{"id":3351,"date":"2026-03-26T08:35:49","date_gmt":"2026-03-26T08:35:49","guid":{"rendered":"https:\/\/cyclogearreducer.top\/?post_type=product&p=3351"},"modified":"2026-03-27T01:06:41","modified_gmt":"2026-03-27T01:06:41","slug":"xld-series-cyclo-gear-reducer-vertical-flange-mounted-cycloidal-gearbox","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/cyclogearreducer.top\/it\/product\/xld-series-cyclo-gear-reducer-vertical-flange-mounted-cycloidal-gearbox\/","title":{"rendered":"Riduttore cicloidale serie XLD \u2013 Riduttore cicloidale con flangia verticale"},"content":{"rendered":"

Panoramica del prodotto<\/h2>\n

IL Riduttore di velocit\u00e0 cicloxD<\/strong> \u00c8 una variante con montaggio a flangia progettata per configurazioni di montaggio verticali o angolari in cui una base tradizionale con piedini \u00e8 impraticabile o superflua. Mentre la serie BWD\/BW si posiziona su una superficie piana e si fissa tramite piedini, la XLD si fissa tramite una flangia circolare e si appende o si imbullona al telaio della macchina, alla parete del recipiente o alla piattaforma strutturale. Ci\u00f2 offre ai progettisti meccanici maggiore libert\u00e0 nel posizionamento del gruppo di azionamento rispetto all'apparecchiatura azionata.<\/p>\n

La linea di prodotti XLD copre le dimensioni del telaio da 1 a 11. All'estremit\u00e0 pi\u00f9 piccola, il Telaio 1 ha un diametro della flangia di 160 mm con un albero di uscita di 28 mm, pesa solo 8 kg ed \u00e8 adatto per azionamenti di nastri trasportatori leggeri o piccoli sistemi di agitazione. All'estremit\u00e0 superiore, il Telaio 11 raggiunge un diametro della flangia di 880 mm con un albero di uscita di 130 mm, pesa 210 kg ed \u00e8 in grado di azionare miscelatori industriali pesanti, sistemi di rotazione di forni e attrezzature per la lavorazione di aggregati. Questa gamma rende il Riduttore cicloidale XLD con montaggio a flangia<\/strong> Una scelta popolare in un'ampia gamma di applicazioni industriali coreane, dai sistemi di azionamento delle torri di raffreddamento per semiconduttori nella provincia di Gyeonggi-do ai sistemi rotanti degli impianti di cemento nella provincia di Gangwon-do.<\/p>\n

\u00a0\"Riduttore<\/p>\n

IL Riduttore di velocit\u00e0 cicloidale XLD<\/strong> \u00e8 dimensionalmente equivalente ai corrispondenti modelli Sumitomo CHHJ e SM-Cyclo con montaggio a flangia, consentendo la sostituzione diretta tramite bulloni. Queste informazioni sono fornite esclusivamente a scopo di riferimento incrociato per il cliente e non indicano alcuna affiliazione o approvazione da parte del produttore di riferimento. Korea Ever-Power produce queste unit\u00e0 in modo indipendente secondo il proprio sistema di controllo qualit\u00e0. L'XLD \u00e8 uno degli oltre 20 modelli della serie riduttore di velocit\u00e0 ciclotronico<\/strong><\/a> serie.<\/p>\n

Tutte le unit\u00e0 XLD sono dotate di dischi cicloidali in acciaio al cromo GCr15 temprati a HRC 58-62, anelli di centraggio in acciaio legato rettificati di precisione e carter in ghisa HT200 lavorati con tolleranze di concentricit\u00e0 ristrette. La tolleranza dell'albero di uscita \u00e8 conforme allo standard h6. Sono disponibili configurazioni di uscita sia a singolo albero che a doppio albero (trasmissione passante) per la maggior parte delle taglie.<\/p>\n

<\/p>\n

Specifiche tecniche e dimensioni<\/h2>\n

Le seguenti tabelle presentano le dimensioni di installazione e di estremit\u00e0 dell'albero per il Riduttore di velocit\u00e0 cicloxD<\/strong> serie. Il diametro del cerchio dei bulloni della flangia (D1) e il numero di fori per i bulloni determinano il modo in cui il riduttore si fissa al telaio dell'apparecchiatura. Il diametro dell'albero di uscita (d1) e la larghezza della sede della chiavetta (b1) determinano la compatibilit\u00e0 dell'accoppiamento. Tutte le tolleranze dell'albero di uscita sono h6, salvo diversa indicazione.<\/p>\n

\"Riduttore<\/p>\n

Tabella 1: Dimensioni di installazione e dell'estremit\u00e0 dell'albero XLD (mm)<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Telaio<\/th>\nDimensioni di installazione<\/th>\nDimensione dell'estremit\u00e0 dell'albero<\/th>\n<\/tr>\n
D1<\/sub><\/th>\nD2<\/sub><\/th>\nE<\/th>\nH<\/th>\nR<\/th>\nS<\/th>\nBuco<\/th>\nAlbero di uscita<\/th>\nAlbero di ingresso<\/th>\n<\/tr>\n
N<\/th>\nD0<\/sub><\/th>\nD1<\/sub><\/th>\nB1<\/sub><\/th>\nC1<\/sub><\/th>\nl1<\/sub><\/th>\nD2<\/sub><\/th>\nB2<\/sub><\/th>\nC2<\/sub><\/th>\nl2<\/sub><\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
1<\/td>\n134<\/td>\n110<\/td>\n48<\/td>\n9<\/td>\n3<\/td>\nM8<\/td>\n4<\/td>\n12<\/td>\n28<\/td>\n8<\/td>\n31<\/td>\n35<\/td>\n15<\/td>\n5<\/td>\n17<\/td>\n25<\/td>\n<\/tr>\n
2<\/td>\n160<\/td>\n130<\/td>\n42<\/td>\n12<\/td>\n3<\/td>\nM8<\/td>\n6<\/td>\n12<\/td>\n25<\/td>\n8<\/td>\n28<\/td>\n34<\/td>\n15<\/td>\n5<\/td>\n17<\/td>\n25<\/td>\n<\/tr>\n
3<\/td>\n200<\/td>\n170<\/td>\n50<\/td>\n15<\/td>\n4<\/td>\nM8<\/td>\n6<\/td>\n12<\/td>\n35<\/td>\n10<\/td>\n38<\/td>\n45<\/td>\n18<\/td>\n6<\/td>\n20.5<\/td>\n35<\/td>\n<\/tr>\n
4<\/td>\n230<\/td>\n200<\/td>\n79<\/td>\n15<\/td>\n4<\/td>\nM10<\/td>\n6<\/td>\n12<\/td>\n45<\/td>\n14<\/td>\n48.5<\/td>\n63<\/td>\n22<\/td>\n6<\/td>\n24.5<\/td>\n40<\/td>\n<\/tr>\n
5<\/td>\n310<\/td>\n270<\/td>\n93<\/td>\n20<\/td>\n4<\/td>\nM12<\/td>\n6<\/td>\n12<\/td>\n55<\/td>\n16<\/td>\n59<\/td>\n79<\/td>\n30<\/td>\n8<\/td>\n33<\/td>\n45<\/td>\n<\/tr>\n
6<\/td>\n360<\/td>\n316<\/td>\n92<\/td>\n22<\/td>\n5<\/td>\nM12<\/td>\n8<\/td>\n16<\/td>\n65<\/td>\n18<\/td>\n69<\/td>\n80<\/td>\n35<\/td>\n10<\/td>\n38<\/td>\n54<\/td>\n<\/tr>\n
7<\/td>\n390<\/td>\n345<\/td>\n114<\/td>\n22<\/td>\n5<\/td>\nM12<\/td>\n8<\/td>\n36<\/td>\n80<\/td>\n22<\/td>\n85<\/td>\n98<\/td>\n40<\/td>\n12<\/td>\n43<\/td>\n65<\/td>\n<\/tr>\n
8<\/td>\n450<\/td>\n400<\/td>\n112<\/td>\n30<\/td>\n6<\/td>\nM16<\/td>\n13<\/td>\n22<\/td>\n90<\/td>\n25<\/td>\n95<\/td>\n110<\/td>\n45<\/td>\n14<\/td>\n48.5<\/td>\n70<\/td>\n<\/tr>\n
9<\/td>\n520<\/td>\n455<\/td>\n170<\/td>\n35<\/td>\n8<\/td>\nM20<\/td>\n13<\/td>\n22<\/td>\n100<\/td>\n28<\/td>\n106<\/td>\n129<\/td>\n50<\/td>\n14<\/td>\n53.5<\/td>\n80<\/td>\n<\/tr>\n
10<\/td>\n590<\/td>\n520<\/td>\n174<\/td>\n40<\/td>\n10<\/td>\nM20<\/td>\n13<\/td>\n22<\/td>\n110<\/td>\n28<\/td>\n116<\/td>\n140<\/td>\n55<\/td>\n16<\/td>\n59<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
11<\/td>\n800<\/td>\n680<\/td>\n210<\/td>\n45<\/td>\n10<\/td>\n2-M20<\/td>\n13<\/td>\n28<\/td>\n130<\/td>\n32<\/td>\n137<\/td>\n184<\/td>\n70<\/td>\n20<\/td>\n74.5<\/td>\n120<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Nota: Tolleranza di corrispondenza dell'albero d1<\/sub>\/D2<\/sub> \u00e8 h6.<\/p>\n

Tabella 2: Profilo esterno e peso XLD (mm \/ kg)<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Telaio<\/th>\nD (diametro esterno)<\/th>\nL (doppio albero)<\/th>\nL1<\/sub> (Stile flangiato)<\/th>\nPeso (kg)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
1<\/td>\n160<\/td>\n202<\/td>\n141<\/td>\n8<\/td>\n<\/tr>\n
2<\/td>\n180<\/td>\n218<\/td>\n155<\/td>\n13<\/td>\n<\/tr>\n
3<\/td>\n230<\/td>\n269<\/td>\n191<\/td>\n26<\/td>\n<\/tr>\n
4<\/td>\n260<\/td>\n333<\/td>\n255<\/td>\n38<\/td>\n<\/tr>\n
5<\/td>\n340<\/td>\n399<\/td>\n302<\/td>\n93<\/td>\n<\/tr>\n
6<\/td>\n400<\/td>\n470<\/td>\n358<\/td>\n138<\/td>\n<\/tr>\n
7<\/td>\n430<\/td>\n522<\/td>\n397<\/td>\n160<\/td>\n<\/tr>\n
8<\/td>\n490<\/td>\n581<\/td>\n440<\/td>\n240<\/td>\n<\/tr>\n
9<\/td>\n580<\/td>\n698<\/td>\n529<\/td>\n370<\/td>\n<\/tr>\n
10<\/td>\n650<\/td>\n806<\/td>\n608<\/td>\n622<\/td>\n<\/tr>\n
11<\/td>\n880<\/td>\n1022<\/td>\n811<\/td>\n210<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

<\/p>\n

Riduttore ciclostatico a stadio singolo o a doppio stadio: come scegliere la configurazione giusta<\/h2>\n

IL Riduttore ciclopedonale XLD con flangia di montaggio<\/strong> \u00c8 disponibile sia nella versione a stadio singolo (XL) che in quella a doppio stadio (XLD). La scelta tra le due dipende principalmente da una domanda: qual \u00e8 la velocit\u00e0 di uscita e il rapporto di riduzione richiesti dalla vostra applicazione? Entrambe le versioni condividono lo stesso ingombro e la stessa disposizione dei fori di fissaggio della flangia per ogni dimensione del telaio, quindi l'interfaccia di montaggio esterna rimane invariata indipendentemente dalla scelta tra la versione a stadio singolo o a doppio stadio.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Parametro<\/th>\nStadio singolo (XL)<\/th>\nDoppio stadio (XLD)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Intervallo di rapporto<\/td>\n9:1 \u200b\u200ba 87:1<\/td>\n99:1 a 7.569:1<\/td>\n<\/tr>\n
Velocit\u00e0 di uscita (con ingresso a 1500 giri\/min)<\/td>\nda 17 a 167 giri al minuto<\/td>\nda 0,2 a 15 giri al minuto<\/td>\n<\/tr>\n
Efficienza complessiva<\/td>\n85 – 92%<\/td>\n72 – 85%<\/td>\n<\/tr>\n
Lunghezza dell'alloggiamento (telaio tipico 5)<\/td>\nPi\u00f9 breve (set di un singolo disco)<\/td>\nPi\u00f9 lungo (due cofanetti di dischi in serie)<\/td>\n<\/tr>\n
Peso (stesso telaio)<\/td>\nAccendino<\/td>\n15-25% pi\u00f9 pesante<\/td>\n<\/tr>\n
Applicazione tipica<\/td>\nTrasportatori, ventilatori, pompe, azionamenti standard<\/td>\nForni a bassa velocit\u00e0, digestori, agitatori pesanti<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Una singola fase Riduttore cicloidale XL<\/strong> \u00c8 la scelta migliore quando la velocit\u00e0 di uscita desiderata \u00e8 compresa tra circa 17 e 167 giri\/min (ipotizzando un motore standard a 4 poli da 1500 giri\/min). Le unit\u00e0 a singolo stadio costano meno, pesano meno e funzionano con maggiore efficienza perch\u00e9 la potenza passa attraverso un solo set di dischi e perni cicloidali. La maggior parte degli azionamenti per nastri trasportatori, ventilatori e macchine generiche operano in questo intervallo di velocit\u00e0 e sono ben servite da una riduzione a singolo stadio.<\/p>\n

Una doppia fase Riduttore di velocit\u00e0 cicloidale XLD<\/strong> Si rende necessario quando la velocit\u00e0 di uscita desiderata scende al di sotto di circa 15 giri\/min o quando il rapporto richiesto supera 87:1. In una configurazione a doppio stadio, l'uscita del primo gruppo cicloidale alimenta l'ingresso del secondo gruppo cicloidale all'interno dello stesso alloggiamento, moltiplicando i rapporti. Ci\u00f2 significa che un primo stadio con rapporto 29:1 seguito da un secondo stadio con rapporto 29:1 produce un rapporto complessivo di 841:1, generando una velocit\u00e0 di uscita di circa 1,8 giri\/min da un motore da 1500 giri\/min. Le unit\u00e0 a doppio stadio si trovano comunemente negli azionamenti per forni rotanti, negli agitatori per digestori di fanghi e nelle applicazioni con piattaforme girevoli a velocit\u00e0 ultra-bassa.<\/p>\n

\n

Regola di selezione rapida: se il rapporto richiesto \u00e8 inferiore a 87:1, scegliere lo stadio singolo (XL). Se \u00e8 superiore a 99:1, scegliere il doppio stadio (XLD). I rapporti compresi tra 87:1 e 99:1 rientrano in un intervallo in cui entrambe le configurazioni possono funzionare. Contattare il nostro team di ingegneri per ricevere assistenza in questa zona di sovrapposizione. Per rapporti ancora pi\u00f9 elevati, superiori a 7.569:1, l'XLD pu\u00f2 essere collegato in tandem con un riduttore epicicloidale<\/strong><\/a> fase preliminare.<\/p>\n<\/div>\n

\"Riduttore<\/p>\n

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Impatto sull'efficienza energetica e sui costi operativi<\/h2>\n

L'efficienza di un riduttore di velocit\u00e0 influisce direttamente sulle bollette elettriche e sul dimensionamento del motore. Un riduttore con un'efficienza di 90% converte 90% della potenza in ingresso del motore in coppia utile in uscita, mentre i restanti 10% vengono dispersi sotto forma di calore. Un riduttore meno efficiente, come ad esempio un riduttore a vite senza fine con un'efficienza di 60%, disperde 40% di potenza del motore sotto forma di calore. Per gli impianti che utilizzano pi\u00f9 azionamenti 24 ore su 24, questa differenza si accumula rapidamente.<\/p>\n

Consideriamo un calcolo reale: un singolo motore da 11 kW che fa funzionare un riduttore di velocit\u00e0 cicloidale<\/strong> Con un'efficienza di 88% per due turni al giorno (16 ore), 300 giorni all'anno, l'energia annua sprecata sotto forma di calore \u00e8 pari a: 11 kW x 0,12 x 16 h x 300 d = 6.336 kWh. Se lo stesso azionamento utilizzasse invece un riduttore a vite senza fine con un'efficienza di 62%, l'energia sprecata salirebbe a: 11 kW x 0,38 x 16 h x 300 d = 20.064 kWh. Considerando una tariffa elettrica industriale coreana di circa 120 KRW per kWh, il risparmio annuo per azionamento \u00e8 di circa 1.647.360 KRW (circa 1.250 USD). Su dieci azionamenti in un tipico impianto di produzione, il risparmio annuo complessivo, derivante esclusivamente dalla riduzione dello spreco di energia elettrica, supera i 12.000 USD.<\/p>\n

Oltre al risparmio energetico, una maggiore efficienza significa anche che \u00e8 possibile specificare motori pi\u00f9 piccoli per lo stesso fabbisogno di coppia in uscita. Ci\u00f2 riduce i costi di acquisto del motore, il dimensionamento dell'avviatore\/VFD e i requisiti di sezione del cavo. Riduttore ciclocomputer XLD con flangia di montaggio<\/strong> mantiene il suo vantaggio di efficienza su tutta la gamma di rapporti, a differenza riduttori a vite senza fine<\/strong><\/a> dove l'efficienza si degrada drasticamente a rapporti pi\u00f9 elevati.<\/p>\n

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Fasi di installazione e messa in servizio<\/h2>\n

Una corretta installazione \u00e8 fondamentale per raggiungere la durata di servizio nominale di qualsiasi riduttore a ruota dentata cicloidale<\/strong>Segui questa sequenza durante l'installazione Riduttore di velocit\u00e0 cicloxD<\/strong> per la prima volta o in caso di reinstallazione dopo la manutenzione.<\/p>\n

    \n
  1. Ispezionare la superficie della flangia di montaggio sia sul riduttore che sul telaio ricevente. Rimuovere eventuali bave, accumuli di vernice o detriti. Le superfici della flangia devono essere piane e parallele con una tolleranza di 0,1 mm lungo l'intera circonferenza dei bulloni.<\/li>\n
  2. Sollevare il riduttore in posizione utilizzando un'imbracatura di portata adeguata, fissata agli occhielli di sollevamento (presenti sui telai 5 e superiori). Per i telai pi\u00f9 piccoli, \u00e8 possibile la movimentazione manuale con l'ausilio di due operatori.<\/li>\n
  3. Inserire i bulloni di fissaggio attraverso i fori della flangia e serrarli seguendo uno schema a stella, raggiungendo la coppia di serraggio specificata nel manuale di installazione per ciascuna dimensione del bullone (da M8 a M20 a seconda del telaio).<\/li>\n
  4. Collegare il motore all'albero di ingresso utilizzando un giunto flessibile. Allineare l'offset radiale entro 0,05 mm e il disallineamento angolare entro 0,5 gradi. Utilizzare comparatori a quadrante o strumenti di allineamento laser per la precisione. Se un albero di trasmissione<\/strong><\/a> viene utilizzato tra l'uscita del riduttore e l'apparecchiatura azionata, verificare che gli angoli di lavoro del giunto universale siano entro le specifiche.<\/li>\n
  5. Riempire con olio lubrificante attraverso l'apertura del tappo di sfiato. Utilizzare olio meccanico 40# o 50# per condizioni standard, oppure olio per ingranaggi EP 70#\/90# per intervalli di manutenzione prolungati. Riempire fino al centro dell'indicatore di livello.<\/li>\n
  6. Far funzionare l'unit\u00e0 a vuoto per 30 minuti. Verificare la presenza di rumori anomali, vibrazioni, perdite d'olio dalle guarnizioni dell'albero e la temperatura dell'alloggiamento. La superficie dell'alloggiamento non deve superare i 70 gradi C durante questo rodaggio.<\/li>\n
  7. Collegare il carico e farlo funzionare a carico parziale (50-75%) per le prime 4 ore. Monitorare la temperatura e le vibrazioni. Dopo aver verificato il funzionamento stabile, aumentare il carico fino al valore nominale.<\/li>\n
  8. Dopo 100 ore di funzionamento iniziale, scaricare e sostituire l'olio. Questo primo cambio d'olio rimuove le particelle metalliche generate durante il periodo di rodaggio.<\/li>\n<\/ol>\n

    \"Controllo<\/p>\n

    <\/p>\n

    Prodotti correlati e compatibili<\/h2>\n

    IL Riduttore cicloidale XLD<\/strong> si integra in sistemi di azionamento completi insieme a questi prodotti complementari, tutti disponibili presso Ever-Power Korea:<\/p>\n

    \"ciclo-ingranaggi-riduttori-combinati-prodotti-1\"<\/div>\n