제품 설명
제품 설명
Helical High Precision Planetary Reducer with Stepper Servo Motor Gear Box 이는 당사가 자체 개발한 차세대 실용 제품입니다.
저소음: 65dB 미만.
낮은 후면 간격: CZPT의 경우 최대 3분각, 2단 조준경의 경우 최대 5분각.
높은 토크: 표준 유성 감속기 토크보다 높습니다.
높은 안정성: 고강도 합금강을 사용하여 표면 경화 처리뿐 아니라 기어 전체를 경화 처리했습니다.
높은 감속비: 모듈식 설계로 유성 기어박스를 상호 연결할 수 있습니다.
Fubao planetary gear box manufacturer, the supply of high-precision planetary reducer has the following advantages:
1, compact structure: the characteristics of large torque planetary reducer is to make full use of space, limited space design bearing and gear ratio, so that the product is smaller than the traditional reducer volume can save space.
2, high efficiency: the planetary gear group will be in a completely tight meshing state when running, reducing gear collision or local meshing resulting in gear damage. The completely tight meshing characteristic makes the efficiency loss of each gear transmission only 3%. This type of transmission mode can ensure that the kinetic energy input reducer to the mechanical end of the process, still can maintain high transmission efficiency, avoid the internal gear friction, sliding, mechanical loss.
3, high axial and radial load capacity: the output shaft of Fubao technology’s high-torque planetary reducer adopts a large-span style, so that the bearing is configured at both ends of the output shaft. The design can effectively disperse the force acting on the output shaft and reduce the load of the bearing. In other words, the product strengthens the bearing and radial load capacity under the same size.
4, high strength: large torque planetary reducer gear group is very strong and stable, the thickness of the gear dispersed the load on the gear. The large span bearing group provides a stable structure, and the precision gear group allows the load to be distributed to each planetary gear under tight meshing to withstand the torque load.
5, high stability: precision processing to ensure that the product coaxial and concentric, coupled with bearing large span design, so that large torque planetary reducer with excellent stability.
제품 상세 정보
제품 분류
제품 장점
다른 감속기와 비교했을 때, 유성 기어 감속 이 기계는 높은 강성, 높은 정밀도(단일 단계 정밀도 1점 이내 달성 가능), 높은 전달 효율(단일 단계 정밀도 97-98%), 높은 토크/부피 비율, 평생 무보수 등의 특징을 가지고 있습니다.
이러한 특징들 때문에, 유성 기어 감속기 주로 스테퍼 모터와 서보 모터에 설치되어 속도를 줄이고 토크를 높이며 관성을 맞추는 데 사용됩니다.
회사 소개
공장 전시
인증
자주 묻는 질문
질문: 감속기 그리스 교체 시기는 언제인가요?
A: 적정량의 그리스를 주입하고 감속기를 작동시킬 경우, 그리스의 노화 상태에 따라 표준 교체 주기는 20,000시간입니다. 또한, 그리스가 오염되었거나 주변 온도가 40ºC 이상인 환경에서 사용할 경우에는 그리스의 노화 및 오염 상태를 점검하고 교체 시기를 지정하십시오.
질문: 배송 시간
A: 푸바오는 2000개 이상의 생산 기지를 보유하고 있으며, 일일 생산량은 1000대 이상입니다. 표준 모델은 7일 이내에 배송 가능합니다.
질문: 감속기 선택
A: 푸바오는 전문적인 제품 선정 가이드를 제공하여 높은 제품 매칭률, 뛰어난 가성비 및 높은 활용률을 보장합니다.
Q: 감속기의 적용 범위는 무엇입니까?
A: 푸바오는 전문 연구 개발팀을 보유하고 있으며, 완벽한 카테고리 설계를 통해 모든 스테핑 모터, 서보 모터와 호환되어 더욱 정확한 매칭이 가능합니다.
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배송비:
단위당 예상 운송비. |
협상 예정 |
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| 애플리케이션: | Motor, Machinery, Agricultural Machinery, Robotautomatic Equipment |
|---|---|
| 기능: | Distribution Power, Change Drive Torque, Speed Changing, Speed Reduction, Lower The Speed and Increase The Torque |
| 공들여 나열한 것: | 같은 축의 |
| 맞춤 설정: |
사용 가능
| 맞춤형 요청 |
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기어 감속기는 기계 및 장비의 에너지 효율 향상에 어떻게 기여합니까?
기어 감속기는 다양한 기계 및 장비의 에너지 효율을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다. 기어 감속기가 어떻게 기여하는지 살펴보겠습니다.
1. 속도 감소: 기어 감속기는 일반적으로 입력축의 속도를 줄여 모터가 가장 효율적인 고속으로 작동할 수 있도록 하는 데 사용됩니다. 이러한 속도 감소는 모터의 최적 작동 범위에 맞춰 에너지 소비를 줄이는 데 도움이 됩니다.
2. 토크 증가: 기어 감속기는 속도를 낮추면서 토크 출력을 높일 수 있어, 더 크고 에너지 소모가 많은 모터 없이도 기계가 더 높은 부하를 처리할 수 있도록 해줍니다.
3. 부하 요구 사항 일치: 기어 감속기는 기어비를 조절하여 기계의 출력 속도와 토크가 부하 요구 사항에 맞도록 합니다. 이를 통해 모터가 불필요하게 높은 속도로 작동하는 것을 방지하여 에너지를 절약할 수 있습니다.
4. 가변 속도 응용 분야: 가변 속도가 필요한 응용 분야에서 기어 감속기는 지속적인 모터 조정 없이 효율적인 속도 제어를 가능하게 하여 에너지 효율을 향상시킵니다.
5. 효율적인 동력 전달: 기어 감속기는 모터에서 부하로 동력을 효율적으로 전달하여 마찰 및 비효율로 인한 에너지 손실을 최소화합니다.
6. 엔진 크기 축소: 기어 감속기는 모터의 고속 저토크 출력을 용도에 필요한 저속 고토크로 변환함으로써 더 작고 에너지 효율이 높은 모터를 사용할 수 있도록 해줍니다.
7. 모터 속도와 부하 속도 분리: 모터 속도와 부하 속도가 본질적으로 다른 경우, 기어 감속기는 모터가 가장 효율적인 속도로 작동하면서도 부하에 필요한 출력을 전달할 수 있도록 합니다.
8. 관성 극복: 기어 감속기는 무거운 부하의 관성을 극복하는 데 도움을 주어 모터의 시동 및 정지를 용이하게 하고, 잦은 작동 시 에너지 소비를 줄여줍니다.
9. 정밀 제어: 기어 감속기는 속도와 토크를 정밀하게 제어하여 정확한 조정이 필요한 공정에서 기계의 에너지 소비를 최적화합니다.
10. 회생 제동: 일부 응용 분야에서는 기어 감속기를 사용하여 제동 또는 감속 중에 운동 에너지를 포착하고 전기 에너지로 다시 변환하여 전반적인 에너지 효율을 향상시킬 수 있습니다.
기어 감속기는 속도, 토크 및 동력 전달을 효율적으로 관리함으로써 에너지 효율적인 작동에 기여하고, 에너지 소비를 줄이며, 기계 및 장비의 환경 영향을 최소화합니다.
기어 감속기는 충격 하중과 급격한 토크 변화에 어떻게 대처합니까?
기어 감속기는 충격 하중과 급격한 토크 변화를 견딜 수 있도록 설계되었으며, 이를 위해 까다로운 작동 조건에서도 내구성과 신뢰성을 향상시키는 여러 메커니즘을 갖추고 있습니다.
1. 견고한 구조: 기어 감속기는 고강도 소재와 정밀 제조 기술을 사용하여 제작됩니다. 이를 통해 기어, 베어링 및 기타 구성 요소는 변형이나 고장 없이 갑작스러운 충격과 높은 토크 변동을 견딜 수 있습니다.
2. 충격 흡수 기능: 일부 기어 감속기 설계에는 유연 커플링, 탄성 요소 또는 비틀림 유연성이 있는 기어 설계와 같은 충격 흡수 기능이 포함되어 있습니다. 이러한 기능은 갑작스러운 충격이나 토크 급증으로 인한 에너지를 감쇠 및 분산시켜 전체 시스템에 미치는 영향을 줄이는 데 도움이 됩니다.
3. 토크 제한 장치: 충격 하중이 흔히 발생하는 환경에서는 기어 감속기에 토크 제한 장치를 통합할 수 있습니다. 이러한 장치는 특정 토크 임계값을 초과하면 자동으로 분리되거나 미끄러져 기어 및 기타 부품의 손상을 방지합니다.
4. 과부하 보호: 기어 감속기는 전단 핀이나 토크 센서와 같은 과부하 보호 장치를 장착할 수 있습니다. 이러한 장치는 과도한 토크를 감지하여 구동을 일시적으로 차단함으로써 시스템이 충격을 흡수하거나 갑작스러운 토크 변화에 적응할 수 있도록 합니다.
5. 적절한 윤활: 충격 하중과 급격한 토크 변화를 효과적으로 제어하려면 적절한 윤활이 필수적입니다. 고품질 윤활유는 마찰과 마모를 줄여 기어 감속기가 동적 하중을 견디고 원활한 작동을 유지하도록 도와줍니다.
6. 동적 부하 분산: 기어 감속기는 동적 하중을 여러 기어 톱니에 분산시켜 국부적인 응력 집중을 방지합니다. 이러한 특징은 급격한 토크 변화에 노출될 때 톱니 파손 및 기어 손상 위험을 최소화합니다.
이러한 설계 특징과 메커니즘을 통합함으로써 기어 감속기는 충격 하중과 급격한 토크 변화를 효과적으로 처리하여 다양한 산업 및 기계 시스템의 수명과 신뢰성을 보장할 수 있습니다.
기어 감속기는 어떤 산업 분야와 기계에 일반적으로 사용됩니까?
기어 감속기는 토크 감소 및 속도 제어를 위해 다양한 산업 분야와 기계류에 널리 사용됩니다. 일반적인 산업 및 적용 분야는 다음과 같습니다.
- 1. 제조: 기어 감속기는 컨베이어, 믹서, 포장 기계와 같은 제조 장비에서 속도를 제어하고 동력을 효율적으로 전달하는 데 사용됩니다.
- 2. 자동차: 이러한 부품들은 차량의 변속기 및 차동장치에서 동력 전달과 같은 용도로 사용됩니다.
- 3. 항공우주: 기어 감속기는 착륙 장치 메커니즘 및 엔진 부속품을 포함한 항공기 시스템에 사용됩니다.
- 4. 로봇공학 및 자동화: 이들은 로봇 팔, CNC 기계 및 자동화 생산 라인에서 중요한 역할을 합니다.
- 5. 광업 및 건설업: 기어 감속기는 굴삭기, 불도저, 분쇄기와 같은 중장비에서 동력 전달 및 토크 증폭을 위해 사용됩니다.
- 6. 에너지 및 발전: 풍력 터빈, 수력 발전기 및 기타 발전 설비는 회전 속도를 변환하고 동력을 전달하기 위해 기어 감속기를 사용합니다.
- 7. 해양 및 조선업: 이러한 부품들은 선박 추진 시스템, 조향 장치 및 닻 취급 장비에 사용됩니다.
- 8. 자재 취급: 기어 감속기는 컨베이어 시스템, 엘리베이터 및 호이스트에서 자재를 제어된 방식으로 이동시키는 데 필수적입니다.
- 9. 음식 및 음료: 이러한 부품들은 믹서, 분쇄기, 포장 기계와 같은 식품 가공 장비에 사용됩니다.
- 10. 제지 및 펄프: 기어 감속기는 펄프 가공, 제지 생산 및 인쇄 기계에 사용됩니다.
이러한 예시는 동력 전달을 최적화하고 원하는 동작 특성을 구현하기 위해 기어 감속기를 사용하는 이점을 누리는 산업 및 기계의 극히 일부만을 보여줍니다.
CX 편집, 2023년 9월 5일
