Toote kirjeldus
Ussülekanne ja ussireduktor on omamoodi kompaktne konstruktsioon, suur ülekandearv ja teatud tingimustel mehaanilise ülekande iselukustuv funktsioon.
Õõnesvõlli tüüpi ussikäigu reduktoril pole mitte ainult ülaltoodud omadused, vaid ka mugav paigaldus ja mõistlik konstruktsioon, mida kasutatakse üha laialdasemalt.
See on ussikäigu ja ussi reduktori sisendis koos spiraalse käigu reduktoriga, mis koosneb mitmeastmelisest kiiruse reduktorist, mis võimaldab saavutada väga madala väljundkiiruse, kui üheastmeline ussikäigu aeglustusmasin on suurema efektiivsusega ning vähese vibratsiooni, madala mürataseme ja energiatarbimisega.
Meie käigukast
1 suurem laadimismaht ja kompaktsem mõõde ning suurem efektiivsus ja sujuvam ja vaiksem töö.
2. Pikem kasutusiga.
3. suurem tugevus ja kergem kaal
Laadimisvõime ja efektiivsus
| Vähendamine kiiruse suhe (mina) |
Kaugus bctwccn kaks võllid (mm) |
Sisendkiirus (p/min) |
Sisend efektiivsus (kW) |
Sihtmärgi sisend Pöördemoment (NM) |
Üldine Edasikandumine efektiivsus (%) |
| 8.25 | 125 | 1500 | 17.6 | 895 | 91 |
| 144 | 1500 | 25.6 | 1185 | 89 | |
| 10 | 125 | 1500 | 14.9 | 890 | 90 |
| 144 | 1500 | 19.7 | 1130 | 88.3 | |
| 12 | 125 | 1500 | 12.4 | 1068 | 89 |
| 144 | 1500 | 17.1 | 1088 | 88 | |
| 14 | 125 | 1500 | 11.72 | 895 | 89.4 |
| 144 | 1500 | 16.33 | 1180 | 87 | |
| 16 | 125 | 1500 | 11.6 | 1000 | 88 |
| 144 | 1500 | 15.56 | 1296 | 86 | |
| 20 | 125 | 1500 | 9 | 1571 | 87 |
| 144 | 1500 | 12.46 | 1296 | 85 | |
| 25 | 125 | 1500 | 6.9 | 930 | 84 |
| 144 | 1500 | 9.44 | 1234 | 83.5 |
| Sertifitseerimine: | CE, ISO9001: 2000 |
|---|---|
| Seisukord: | Uus |
| Suhe: | 10,12,14,16,25 |
| Kasutamine: | Ehitustõstukid |
| Omadused: | Reduktor, ussikäigu reduktor |
| Päritolukoht: | Shanghai, Hiina (Mandri-Hiina) |
| Proovid: |
US$ 1/tükk
1 tükk (minimaalne tellimus) | |
|---|
| Kohandamine: |
Saadaval
| Kohandatud päring |
|---|

Milliseid kaalutlusi tuleb reduktorite sobiva määrdeaine valimisel arvestada?
Reduktorite jaoks sobiva määrdeaine valimine on optimaalse jõudluse, pikaealisuse ja efektiivsuse tagamiseks ülioluline. Õige määrdeaine valimisel tuleks arvestada mitmete kaalutlustega:
1. Koormus ja pöördemoment: Reduktori poolt edastatava koormuse ja pöördemomendi suurus mõjutab määrdeaine viskoossuse ja kile tugevuse nõudeid. Suuremate koormuste korral võib vaja minna suurema viskoossusega määrdeaineid.
2. Töökiirus: Käigukasti reduktori töökiirus mõjutab määrdeaine võimet säilitada hammasrataste pindade vahel ühtlast ja kaitsvat kile.
3. Temperatuurivahemik: Arvestage töökeskkonna temperatuurivahemikuga. Sobiva viskoossusindeksiga määrdeained on olulised jõudluse säilitamiseks erinevates temperatuuritingimustes.
4. Saasteainetega kokkupuude: Kui käigukast reduktor puutub kokku tolmu, mustuse, vee või muude saasteainetega, peaks määrdeaine olema korralikult tihendatud ja saastumiskindla.
5. Määrimisintervall: Määrake soovitud hooldusintervall. Mõned määrdeained vajavad sagedasemat vahetamist, teised aga pakuvad pikemat tööperioodi.
6. Ühilduvus materjalidega: Veenduge, et valitud määrdeaine sobib reduktoris kasutatavate materjalidega, sh hammasrattad, laagrid ja tihendid.
7. Müra ja vibratsioon: Mõnel määrdeainel on omadused, mis aitavad vähendada müra ja vibratsiooni, parandades seeläbi üldist kasutuskogemust.
8. Keskkonnamõju: Määrdeainete valimisel arvestage keskkonnaalaste eeskirjade ja jätkusuutlikkuse eesmärkidega.
9. Tootja soovitused: Järgige tootja soovitusi ja juhiseid määrdeaine tüübi, viskoossusklassi ja hooldusintervallide kohta.
10. Jälgimine ja analüüs: Rakendage määrdeaine seisukorra ja toimivuse hindamiseks aja jooksul määrdeaine jälgimise ja analüüsi programmi.
Neid kaalutlusi hoolikalt hinnates ja määrdeekspertidega konsulteerides saavad tööstusharud valida oma reduktoritele sobivaima määrdeaine, tagades usaldusväärse ja tõhusa töö.

Millised hoolduspraktikad on käigukasti reduktorite eluea pikendamiseks olulised?
Nõuetekohane hooldus on ülioluline reduktorite eluea pikendamiseks ja optimaalse jõudluse tagamiseks. Siin on olulised hooldustavad:
- 1. Määrimine: Reduktorite regulaarne määrimine on oluline hõõrdumise, kulumise ja kuumenemise vähendamiseks. Kasutage soovitatud määrdeainet ja järgige tootja juhiseid määrimisintervallide kohta.
- 2. Kontroll: Kontrollige regulaarselt reduktorite kulumis-, kahjustus- või lekete märke. Töö ajal kontrollige ebatavaliste mürade, vibratsiooni või temperatuuri tõusu suhtes.
- 3. Joondus: Veenduge sisend- ja väljundvõllide õiges joonduses. Joonduse häire võib põhjustada suurenenud kulumist, müra ja efektiivsuse vähenemist. Joondage komponendid vastavalt tootja spetsifikatsioonidele.
- 4. Jahutus ja ventilatsioon: Ülekuumenemise vältimiseks tagage piisav jahutus ja ventilatsioon. Veenduge, et jahutusventilaatorid ja ventilatsiooniavad on puhtad ja takistusteta.
- 5. Tihendi hooldus: Kontrollige ja vahetage tihendeid vastavalt vajadusele, et vältida saasteainete sattumist reduktorisse. Saasteained võivad kiirendada kulumist ja vähendada jõudlust.
- 6. Poldid ja kinnitusdetailid: Kontrollige ja pingutage regulaarselt polte ja kinnitusvahendeid, et vältida nende lõdvenemist töötamise ajal, mis võib põhjustada joondamise kõrvalekaldeid või komponentide kahjustusi.
- 7. Kulunud komponentide vahetamine: Vahetage kulunud või kahjustatud komponendid, näiteks hammasrattad, laagrid ja tihendid, tootja originaalosadega välja.
- 8. Vibratsioonianalüüs: Tehke perioodilisi vibratsioonianalüüse, et potentsiaalsed probleemid varakult tuvastada. Liigne vibratsioon võib viidata joondusveale või komponentide kulumisele.
- 9. Hooldusdokumendid: Pidage üksikasjalikke hooldusdokumente, sh määrimisgraafikuid, ülevaatuse kuupäevi ja komponentide vahetusi. See aitab jälgida reduktori ajalugu ja hõlbustab edaspidist hoolduse planeerimist.
- 10. Treening: Pakkuda hoolduspersonalile asjakohast koolitust reduktorite hoolduse ja tõrkeotsingu tehnikate alal.
Neid hoolduspraktikaid järgides saate oma reduktorite eluiga maksimeerida, seisakuid minimeerida ja tagada oma tööstusprotsesside usaldusväärse töö.

Kas saaksite selgitada turul saadaolevaid erinevat tüüpi reduktoreid?
Tööstuslikes rakendustes kasutatakse tavaliselt mitut tüüpi reduktoreid:
1. Käändkäigukasti reduktorid: Nendel reduktoritel on sirged hambad ja need on kulutõhusad rakenduste jaoks, mis nõuavad mõõdukat pöördemomenti ja kiiruse vähendamist. Need on tõhusad, kuid võivad teiste tüüpidega võrreldes tekitada rohkem müra.
2. Spiraalkäigukasti reduktorid: Spiraalhammasratastel on nurgelised hambad, mis tagavad silinderhammasratastega võrreldes sujuvama ja vaiksema töö. Need pakuvad suuremat pöördemomenti ja sobivad rasketeks rakendusteks.
3. Kaldus hammasratta reduktorid: Koonilised hammasrattad on koonilise kujuga ja lõikuvad nurga all, mis võimaldab neil edastada jõudu mitteparalleelsete võllide vahel. Neid kasutatakse tavaliselt rakendustes, kus võllid lõikuvad 90-kraadise nurga all.
4. Ussülekande reduktorid: Ussülekanded koosnevad ussist (kruvist) ja vastashammasrattast (ussirattast). Need pakuvad suurt pöördemomendi vähendamist ja neid kasutatakse rakendustes, mis nõuavad suurt ülekandearvu, kuigi need võivad olla vähem tõhusad.
5. Planetaarkäigukasti reduktorid: Need reduktorid kasutavad planetaarülekannete süsteemi, et saavutada kompaktses konstruktsioonis suur pöördemoment. Need pakuvad suurepärast pöördemomendi kordistamist ja neid kasutatakse tavaliselt robootikas ja automatiseerimises.
6. Tsükloidsed reduktorid: Tsükloidajamid kasutavad kiiruse vähendamiseks ekstsentrilist nukkvõlli. Need pakuvad suurt löögikoormuskindlust ja sobivad rakenduste jaoks, kus on sagedased käivitamised ja seiskamised.
7. Harmoonilise ajami reduktorid: Harmoonilised ajamid kasutavad suure ülekandearvu saavutamiseks painduvat hammasratast. Need pakuvad suurt täpsust ja neid kasutatakse tavaliselt rakendustes, mis nõuavad täpset positsioneerimist.
8. Hüpoidkäigukasti reduktorid: Hüpoidülekannetel on spiraalsed hambad ja mittelõikuvad võllid, mis muudab need sobivaks ruumipiirangutega rakenduste jaoks. Need pakuvad suurt pöördemomenti ja efektiivsust.
Igal käigukasti reduktori tüübil on oma eelised ja piirangud ning valik sõltub sellistest teguritest nagu pöördemomendi nõuded, kiiruse suhted, müratase, ruumipiirangud ja rakendusepõhised vajadused.


toimetaja CX poolt 26.09.2023