उत्पाद वर्णन
वर्म गियर और वर्म रिड्यूसर एक प्रकार की कॉम्पैक्ट संरचना है, जिसमें उच्च संचरण अनुपात होता है, और कुछ शर्तों के तहत इसमें स्व-लॉकिंग का कार्य होता है।
खोखले शाफ्ट प्रकार के वर्म गियर रिड्यूसर में न केवल उपरोक्त विशेषताएं हैं, बल्कि सुविधाजनक स्थापना और उचित संरचना के कारण इसका उपयोग तेजी से बढ़ रहा है।
इसमें वर्म गियर और वर्म रिड्यूसर इनपुट के साथ एक हेलिकल गियर रिड्यूसर होता है, जिसमें मल्टीस्टेज स्पीड रिड्यूसर होता है जो बहुत कम आउटपुट गति प्राप्त कर सकता है, सिंगल-स्टेज वर्म गियर डीसेलरेशन मशीन की तुलना में इसकी दक्षता अधिक होती है, और इसमें कम कंपन, कम शोर और कम ऊर्जा खपत होती है।
हमारा गियरबॉक्स
1. अधिक लोडिंग क्षमता, कॉम्पैक्ट आकार, उच्च दक्षता और सुचारू एवं शांत कार्यप्रणाली।
2. लंबी सेवा अवधि।
3. अधिक मजबूती और हल्का वजन
भार वहन क्षमता और दक्षता
| कमी गति अनुपात (मैं) |
दूरी bctwccn दो शाफ्ट (मिमी) |
इनपुट गति (आर/मिनट) |
इनपुट दक्षता (किलोवाट) |
लक्ष्य इनपुट टॉर्कः (एन.एम.) |
सामान्य हस्तांतरण दक्षता(%) |
| 8.25 | 125 | 1500 | 17.6 | 895 | 91 |
| 144 | 1500 | 25.6 | 1185 | 89 | |
| 10 | 125 | 1500 | 14.9 | 890 | 90 |
| 144 | 1500 | 19.7 | 1130 | 88.3 | |
| 12 | 125 | 1500 | 12.4 | 1068 | 89 |
| 144 | 1500 | 17.1 | 1088 | 88 | |
| 14 | 125 | 1500 | 11.72 | 895 | 89.4 |
| 144 | 1500 | 16.33 | 1180 | 87 | |
| 16 | 125 | 1500 | 11.6 | 1000 | 88 |
| 144 | 1500 | 15.56 | 1296 | 86 | |
| 20 | 125 | 1500 | 9 | 1571 | 87 |
| 144 | 1500 | 12.46 | 1296 | 85 | |
| 25 | 125 | 1500 | 6.9 | 930 | 84 |
| 144 | 1500 | 9.44 | 1234 | 83.5 |
| प्रमाणन: | सीई, आईएसओ9001: 2000 |
|---|---|
| स्थिति: | नया |
| अनुपात: | 10,12,14,16,25 |
| उपयोग: | निर्माण होइस्ट |
| विशेषताएँ: | रिड्यूसर, वर्म गियर रिड्यूसर |
| उत्पत्ति का स्थान: | शंघाई, चीन (मुख्यभूमि) |
| उदाहरण: |
यूएस1टीपी4टी 1/पीस
1 पीस (न्यूनतम ऑर्डर) | |
|---|
| अनुकूलन: |
उपलब्ध
| अनुकूलित अनुरोध |
|---|
गियर रिड्यूसर के लिए उपयुक्त स्नेहक का चयन करते समय किन बातों का ध्यान रखना चाहिए?
गियर रिड्यूसर के लिए उपयुक्त लुब्रिकेशन का चयन इष्टतम प्रदर्शन, दीर्घायु और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है। सही लुब्रिकेशन का चयन करते समय कई बातों का ध्यान रखना चाहिए:
1. भार और टॉर्क: गियर रिड्यूसर द्वारा संचारित भार और टॉर्क की मात्रा स्नेहक की श्यानता और फिल्म की मजबूती संबंधी आवश्यकताओं को प्रभावित करती है। अधिक भार के लिए उच्च श्यानता वाले स्नेहक की आवश्यकता हो सकती है।
2. परिचालन गति: गियर रिड्यूसर के संचालन की गति, गियर की सतहों के बीच एक समान और सुरक्षात्मक परत बनाए रखने के लिए स्नेहक की क्षमता को प्रभावित करती है।
3. तापमान सीमा: परिचालन वातावरण के तापमान सीमा पर विचार करें। उपयुक्त श्यानता सूचकांक वाले स्नेहक विभिन्न तापमान स्थितियों में प्रदर्शन बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण हैं।
4. संदूषक के संपर्क में आना: यदि गियर रिड्यूसर धूल, गंदगी, पानी या अन्य दूषित पदार्थों के संपर्क में आता है, तो स्नेहक में उचित सीलिंग गुण और संदूषण के प्रति प्रतिरोधक क्षमता होनी चाहिए।
5. स्नेहन अंतराल: वांछित रखरखाव अंतराल निर्धारित करें। कुछ स्नेहकों को अधिक बार बदलने की आवश्यकता होती है, जबकि अन्य लंबे समय तक चलने की क्षमता प्रदान करते हैं।
6. सामग्रियों के साथ अनुकूलता: यह सुनिश्चित करें कि चुना गया स्नेहक गियर रिड्यूसर में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों, जैसे कि गियर, बियरिंग और सील के साथ संगत हो।
7. शोर और कंपन: कुछ स्नेहकों में ऐसे गुण होते हैं जो शोर को कम करने और कंपन को कम करने में मदद कर सकते हैं, जिससे समग्र उपयोगकर्ता अनुभव बेहतर होता है।
8. पर्यावरणीय प्रभाव: स्नेहक का चयन करते समय पर्यावरणीय नियमों और स्थिरता लक्ष्यों पर विचार करें।
9. निर्माता की सिफ़ारिशें: लुब्रिकेशन के प्रकार, चिपचिपाहट की मात्रा और रखरखाव अंतराल के लिए निर्माता की सिफारिशों और दिशानिर्देशों का पालन करें।
10. निगरानी और विश्लेषण: समय के साथ स्नेहक की स्थिति और प्रदर्शन का आकलन करने के लिए एक स्नेहन निगरानी और विश्लेषण कार्यक्रम लागू करें।
इन सभी बातों का सावधानीपूर्वक मूल्यांकन करके और स्नेहन विशेषज्ञों से परामर्श करके, उद्योग अपने गियर रिड्यूसर के लिए सबसे उपयुक्त स्नेहन का चयन कर सकते हैं, जिससे विश्वसनीय और कुशल संचालन सुनिश्चित हो सके।
गियर रिड्यूसर के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए कौन-कौन सी रखरखाव पद्धतियाँ आवश्यक हैं?
गियर रिड्यूसर की जीवन अवधि बढ़ाने और इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए उचित रखरखाव अत्यंत महत्वपूर्ण है। रखरखाव के कुछ आवश्यक तरीके इस प्रकार हैं:
- 1. स्नेहन: घर्षण, टूट-फूट और ऊष्मा उत्पादन को कम करने के लिए गियर रिड्यूसर का नियमित स्नेहन अत्यंत आवश्यक है। अनुशंसित स्नेहक का प्रयोग करें और स्नेहन अंतराल के लिए निर्माता के दिशानिर्देशों का पालन करें।
- 2. निरीक्षण: गियर रिड्यूसर में घिसावट, क्षति या रिसाव के संकेतों की नियमित रूप से जांच करें। संचालन के दौरान असामान्य शोर, कंपन या तापमान में वृद्धि की भी जांच करें।
- 3. संरेखण: इनपुट और आउटपुट शाफ्ट का सही संरेखण सुनिश्चित करें। गलत संरेखण से घिसावट, शोर और कार्यक्षमता में कमी आ सकती है। निर्माता के निर्देशों के अनुसार घटकों को संरेखित करें।
- 4. शीतलन और वेंटिलेशन: अधिक गर्मी से बचने के लिए उचित शीतलन और वेंटिलेशन बनाए रखें। सुनिश्चित करें कि कूलिंग पंखे और वेंट साफ और अवरुद्ध न हों।
- 5. सील रखरखाव: गियर रिड्यूसर में गंदगी के प्रवेश को रोकने के लिए आवश्यकतानुसार सील की जांच करें और उन्हें बदलें। गंदगी के कारण गियर रिड्यूसर में घिसावट बढ़ सकती है और उसका प्रदर्शन कम हो सकता है।
- 6. बोल्ट और फास्टनर: संचालन के दौरान ढीले होने से बचाने के लिए बोल्ट और फास्टनर की नियमित रूप से जांच करें और उन्हें कसें, क्योंकि इससे गलत संरेखण या घटक क्षति हो सकती है।
- 7. घिसे-पिटे पुर्जों को बदलना: घिसे-पिटे या क्षतिग्रस्त पुर्जों, जैसे कि गियर, बेयरिंग और सील, को निर्माता कंपनी के असली पुर्जों से बदलें।
- 8. कंपन विश्लेषण: समय-समय पर कंपन विश्लेषण करके संभावित समस्याओं की पहचान करें। अत्यधिक कंपन से संरेखण में गड़बड़ी या पुर्जों में घिसावट का संकेत मिल सकता है।
- 9. रखरखाव अभिलेख: लुब्रिकेशन शेड्यूल, निरीक्षण तिथियां और पुर्जों के प्रतिस्थापन सहित विस्तृत रखरखाव रिकॉर्ड रखें। इससे गियर रिड्यूसर के इतिहास का पता लगाने में मदद मिलती है और भविष्य में रखरखाव की योजना बनाने में सहायता मिलती है।
- 10. प्रशिक्षण: गियर रिड्यूसर के रखरखाव और समस्या निवारण तकनीकों पर रखरखाव कर्मियों को उचित प्रशिक्षण प्रदान करें।
इन रखरखाव प्रक्रियाओं का पालन करके, आप अपने गियर रिड्यूसर के जीवनकाल को अधिकतम कर सकते हैं, डाउनटाइम को कम कर सकते हैं और अपनी औद्योगिक प्रक्रियाओं में विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित कर सकते हैं।
क्या आप बाजार में उपलब्ध विभिन्न प्रकार के गियर रिड्यूसर के बारे में बता सकते हैं?
औद्योगिक अनुप्रयोगों में आमतौर पर कई प्रकार के गियर रिड्यूसर का उपयोग किया जाता है:
1. स्पर गियर रिड्यूसर: इन रिड्यूसरों के दांत सीधे होते हैं और ये मध्यम टॉर्क और गति कम करने की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए किफायती होते हैं। ये कुशल तो हैं, लेकिन अन्य प्रकारों की तुलना में अधिक शोर उत्पन्न कर सकते हैं।
2. हेलिकल गियर रिड्यूसर: हेलिकल गियर में कोणीय दांत होते हैं, जो स्पर गियर की तुलना में अधिक सुचारू और शांत संचालन प्रदान करते हैं। इनमें उच्च टॉर्क क्षमता होती है और ये भारी-भरकम कार्यों के लिए उपयुक्त होते हैं।
3. बेवल गियर रिड्यूसर: बेवल गियर शंक्वाकार आकार के होते हैं और एक कोण पर प्रतिच्छेद करते हैं, जिससे वे गैर-समानांतर शाफ्टों के बीच शक्ति संचारित कर सकते हैं। इनका उपयोग आमतौर पर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां शाफ्ट 90 डिग्री पर प्रतिच्छेद करते हैं।
4. वर्म गियर रिड्यूसर: वर्म गियर में एक वर्म (पेंच) और एक उससे जुड़ा गियर (वर्म व्हील) होता है। ये उच्च टॉर्क रिडक्शन प्रदान करते हैं और उच्च अनुपात की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं, हालांकि ये कम कुशल हो सकते हैं।
5. प्लेनेटरी गियर रिड्यूसर: ये रिड्यूसर कॉम्पैक्ट डिज़ाइन में उच्च टॉर्क आउटपुट प्राप्त करने के लिए प्लेनेटरी गियर की एक प्रणाली का उपयोग करते हैं। ये उत्कृष्ट टॉर्क गुणन प्रदान करते हैं और आमतौर पर रोबोटिक्स और ऑटोमेशन में उपयोग किए जाते हैं।
6. साइक्लोइडल गियर रिड्यूसर: साइक्लोइडल ड्राइव गति कम करने के लिए एक विलक्षण कैम का उपयोग करते हैं। ये उच्च झटके सहने की क्षमता रखते हैं और बार-बार चालू और बंद होने वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं।
7. हार्मोनिक ड्राइव रिड्यूसर: हार्मोनिक ड्राइव उच्च गियर रिडक्शन अनुपात प्राप्त करने के लिए एक लचीली स्प्लाइन का उपयोग करते हैं। ये उच्च परिशुद्धता प्रदान करते हैं और आमतौर पर सटीक स्थिति निर्धारण की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं।
8. हाइपॉइड गियर रिड्यूसर: हाइपॉइड गियर में हेलिकल दांत और गैर-प्रतिच्छेदी शाफ्ट होते हैं, जो उन्हें सीमित स्थान वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाते हैं। ये उच्च टॉर्क और दक्षता प्रदान करते हैं।
प्रत्येक प्रकार के गियर रिड्यूसर के अपने-अपने फायदे और सीमाएं होती हैं, और चुनाव टॉर्क की आवश्यकता, गति अनुपात, शोर स्तर, स्थान की कमी और अनुप्रयोग-विशिष्ट आवश्यकताओं जैसे कारकों पर निर्भर करता है।
सीएक्स द्वारा संपादित, 2023-09-26
