उत्पाद वर्णन
स्टारशाइन ड्राइव साइक्लॉइड गियर्ड मोटर विशेषताएँ
1. विशेषताएं:
1. सुचारू संचालन, कम शोर, गियर के दांतों की सुई का बेहतर जुड़ाव।
2. साइक्लोइडल टूथ प्रोफाइल उच्च संपर्क अनुपात प्रदान करता है जिससे ओवरलोड झटकों को सहन किया जा सकता है।
3. कॉम्पैक्ट आकार: सिंगल रेशियो 1/9 से 1/87 तक उपलब्ध है, डबल स्टेज 1/99 से 1/7569 तक उपलब्ध है।
4. गतिशील अनुप्रयोगों के लिए आदर्श: बार-बार स्टार्ट-स्टॉप-रिवर्सिंग कार्यों के लिए साइक्लो स्पीड रिड्यूसर उपयुक्त है क्योंकि इसकी जड़ता कम होती है।
5. रखरखाव लागत कम करें: पारंपरिक गियरबॉक्स की तुलना में उच्च विश्वसनीयता, लंबी आयु और न्यूनतम रखरखाव।
6. सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए आंतरिक पुर्जों को अन्य ब्रांडों के पुर्जों से बदला जा सकता है।
7. ग्रीस और तेल से चिकनाई वाले मॉडल उपलब्ध हैं
8. आउटपुट शाफ्ट घूर्णन दिशा: एकल अपचयन: दक्षिणावर्त घूर्णन; दोहरा अपचयन → वामावर्त घूर्णन
9. परिवेशीय स्थितियाँ: इनडोर स्थापना: 10-40 डिग्री सेल्सियस, अधिकतम 85% आर्द्रता, 1000 मीटर से कम ऊँचाई, अच्छी तरह हवादार वातावरण, संक्षारक, विस्फोटक गैसों, वाष्पों और धूल से मुक्त।
10. धीमी गति वाली शाफ्ट की दिशा: क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर ऊपर और नीचे, सार्वभौमिक दिशा
11. माउंटिंग स्टाइल: फुट माउंट, फ्लेंज माउंट और वर्टिकल एफ-फ्लेंज माउंट,
12. इनपुट कनेक्शन: साइक्लो इंटीग्रल मोटर, खोखला इनपुट शाफ्ट एडाप्टर
13. संचालित मशीन के साथ युग्मन विधि: युग्मन, गियर, चेन स्प्रोकेट या बेल्ट
14. साइक्लॉइड रिड्यूसर क्षमता सीमा: 0.37 किलोवाट ~ 11 किलोवाट;
2. तकनीकी पैरामीटरएस
| प्रकार | पुराने प्रकार | आउटपुट टॉर्क | आउटपुट शाफ्ट व्यास। |
| एसएक्सजे00 | जेएक्सजे00 | 98 समुद्री मील | φ30 |
| एसएक्सजे01 | जेएक्सजे01 | 221 समुद्री मील | φ35 |
| एसएक्सजे02 | जेएक्सजे02 | 448 समुद्री मील | φ45 |
| एसएक्सजे03 | जेएक्सजे03 | 986 समुद्री मील | φ55 |
| एसएक्सजे04 | जेएक्सजे04 | 1504 समुद्री मील | φ70 |
| SXJ05 | जेएक्सजे05 | 3051 समुद्री मील | φ90 |
| एसएक्सजे06 | जेएक्सजे06 | 5608 समुद्री मील | φ100 |
हमारे बारे में
झेजियांग चाइनाएमएफजी ड्राइव कंपनी लिमिटेड, जो पहले एक सरकारी स्वामित्व वाली सैन्य मोल्ड कंपनी थी, की स्थापना 1965 में हुई थी। चाइनाएमएफजी "प्लेटफॉर्म उत्पाद, अनुप्रयोग डिजाइन और पेशेवर सेवा" के उद्देश्य के आधार पर उच्च स्तरीय उपकरण निर्माण उद्योगों के लिए संपूर्ण विद्युत संचरण समाधान में विशेषज्ञता रखती है।
CHINAMFG के पास वर्तमान में 350 से अधिक कर्मचारियों की एक मजबूत तकनीकी टीम है, जिसमें 30 से अधिक इंजीनियरिंग तकनीशियन और 30 गुणवत्ता निरीक्षक शामिल हैं। यह कंपनी 80,000 वर्ग मीटर के क्षेत्र में फैली हुई है और इसमें कई प्रकार की उन्नत प्रसंस्करण मशीनें और परीक्षण उपकरण मौजूद हैं। प्रांतीय इंजीनियरिंग प्रौद्योगिकी अनुसंधान केंद्र, गियर स्पीड रिड्यूसर प्रयोगशाला और आधुनिक अनुसंधान एवं विकास केंद्र के कारण हमारे पास उच्च श्रेणी के स्पीड रिड्यूसर और वैरिएटर के औद्योगिक अनुप्रयोग विकास और सेवा के लिए एक मजबूत आधार है।
हमारी टीम
गुणवत्ता नियंत्रण
गुणवत्ता: सुधार पर जोर दें, उत्कृष्टता के लिए प्रयास करें। उपकरण निर्माण उद्योग के विकास के साथ, ग्राहक हमारे उत्पादों की वर्तमान गुणवत्ता से कभी संतुष्ट नहीं होते, बल्कि इसके विपरीत, हम गुणवत्ता का मूल्य सृजित करते हैं।
गुणवत्ता नीति: विद्युत पारेषण के क्षेत्र में समग्र स्तर को बढ़ाना
गुणवत्ता दृष्टिकोण: निरंतर सुधार, उत्कृष्टता की खोज
गुणवत्ता का दर्शन: गुणवत्ता मूल्य का सृजन करती है
3. आवक गुणवत्ता नियंत्रण
आने वाली सामग्री के नियंत्रण के लिए AQL स्वीकार्य स्तर स्थापित करना, संपूर्ण निरीक्षण, नमूनाकरण और सुरक्षा के लिए सामग्री उपलब्ध कराना। योग्य उत्पादों को गोदाम में स्वीकार किए जाने पर, निम्न गुणवत्ता वाले सामान को वापस लेना, जांचना, पुनः कार्य करना और पुनः कार्य निरीक्षण करना; खराब माल का पता लगाना और आपूर्तिकर्ता द्वारा सुधारात्मक कार्रवाई की निगरानी करना।
पुनरावृत्ति को रोकने के उपाय।
4. प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण
विनिर्माण स्थल पर पहली जांच, निरीक्षण और अंतिम निरीक्षण करना, कुछ परियोजनाओं की आवश्यकताओं के अनुसार नमूने लेना, गुणवत्ता परिवर्तन के रुझान का आकलन करना;
उत्पादन में असामान्य घटना का पता चलने पर, उत्पादन विभाग की निगरानी करके उस असामान्य घटना या स्थिति में सुधार और उसे दूर करने का प्रयास किया जाएगा।
5. एफक्यूसी (अंतिम गुणवत्ता नियंत्रण)
उत्पादन विभाग द्वारा उत्पाद तैयार होने के बाद, ग्राहक की उपस्थिति में तैयार उत्पाद की गुणवत्ता की जाँच की जाएगी, ताकि गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके।
ग्राहकों की अपेक्षाएं और आवश्यकताएं।
6. ओक्यूसी (आउटगोइंग क्यूसी)
उत्पाद के नमूने की जांच करके उसकी योग्यता निर्धारित करने के बाद भंडारण की अनुमति दी जाती है, लेकिन तैयार उत्पाद को गोदाम से औपचारिक रूप से माल की डिलीवरी से पहले एक जांच की जाती है, जिसे शिपमेंट निरीक्षण कहा जाता है। जांच में शामिल विषय: गोदाम में भंडारण और स्थानांतरण की स्थिति की पुष्टि करना, साथ ही डिलीवरी की पुष्टि करना।
उत्पाद निरीक्षण का उद्देश्य योग्य उत्पादों का निर्धारण करना है।
7. प्रमाणन।
पैकिंग
वितरण
/* 22 जनवरी, 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| आवेदन पत्र: | मोटर, मशीनरी, कृषि मशीनरी |
|---|---|
| कठोरता: | कठोर दांत की सतह |
| स्थापना: | क्षैतिज प्रकार |
| लेआउट: | समाक्षीय |
| गियर का आकार: | हेलिकल गियर बॉक्स |
| कदम: | स्टेपलेस |
| अनुकूलन: |
उपलब्ध
| अनुकूलित अनुरोध |
|---|
क्या गियर रिड्यूसर सिस्टम के उपयोग के कोई नुकसान या सीमाएं हैं?
गियर रिड्यूसर सिस्टम कई फायदे प्रदान करते हैं, लेकिन इनके कुछ नुकसान और सीमाएं भी हैं जिन पर चयन और कार्यान्वयन प्रक्रिया के दौरान विचार किया जाना चाहिए:
1. आकार और वजन: गियर रिड्यूसर भारी और बड़े हो सकते हैं, खासकर उन अनुप्रयोगों के लिए जिनमें उच्च गियर अनुपात की आवश्यकता होती है। इससे मशीनरी या उपकरण के समग्र आकार और वजन पर असर पड़ सकता है, जो सीमित स्थान वाले वातावरण में चिंता का विषय हो सकता है।
2. दक्षता में कमी: उच्च दक्षता के बावजूद, गियर रिड्यूसर में गियर के दांतों और अन्य घटकों के बीच घर्षण के कारण ऊर्जा हानि हो सकती है। इससे समग्र सिस्टम की दक्षता में कमी आ सकती है, विशेष रूप से उन मामलों में जहां कई गियर चरणों का उपयोग किया जाता है।
3. लागत: गियर रिड्यूसर के डिजाइन, निर्माण और असेंबली में जटिल प्रक्रियाएं और सटीक मशीनिंग शामिल हो सकती है, जो अन्य पावर ट्रांसमिशन समाधानों की तुलना में उच्च प्रारंभिक लागत में योगदान कर सकती है।
4. रखरखाव: गियर रिड्यूसर सिस्टम को नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है, जिसमें स्नेहन, निरीक्षण और समय के साथ गियर का संभावित प्रतिस्थापन शामिल है। रखरखाव गतिविधियों के कारण औद्योगिक परिवेश में कार्य ठप्प हो सकता है और इससे संबंधित लागतें बढ़ सकती हैं।
5. शोर और कंपन: गियर रिड्यूसर शोर और कंपन उत्पन्न कर सकते हैं, खासकर उच्च गति पर या भारी भार के तहत काम करते समय। शोर और कंपन की समस्याओं को कम करने के लिए अतिरिक्त उपायों की आवश्यकता हो सकती है।
6. सीमित गियर अनुपात: हालांकि गियर रिड्यूसर गियर अनुपात की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करते हैं, लेकिन कुछ डिज़ाइनों में अत्यधिक उच्च या निम्न अनुपात प्राप्त करने में सीमाएं हो सकती हैं।
7. तापमान संवेदनशीलता: अत्यधिक तापमान गियर रिड्यूसर सिस्टम के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है, खासकर यदि अपर्याप्त स्नेहन या शीतलन प्रदान किया जाता है।
8. झटके का भार: हालांकि गियर रिड्यूसर को कुछ हद तक झटके सहन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, फिर भी गंभीर झटके या टॉर्क में अचानक बदलाव से संभावित क्षति या समय से पहले घिसाव हो सकता है।
इन सीमाओं के बावजूद, गियर रिड्यूसर सिस्टम विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले और बहुमुखी घटक बने हुए हैं, और उचित डिजाइन, चयन और रखरखाव प्रथाओं के माध्यम से अक्सर उनकी कमियों को दूर किया जा सकता है।
गियर रिड्यूसर कुशल विद्युत संचरण और गति नियंत्रण कैसे सुनिश्चित करते हैं?
विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में कुशल विद्युत संचरण और सटीक गति नियंत्रण सुनिश्चित करने में गियर रिड्यूसर महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। वे निम्नलिखित तंत्रों के माध्यम से इसे प्राप्त करते हैं:
- 1. गति में कमी/वृद्धि: गियर रिड्यूसर आपको इनपुट और आउटपुट शाफ्ट के बीच गति को समायोजित करने की सुविधा देते हैं। गति कम करना तब आवश्यक होता है जब आउटपुट गति इनपुट गति से कम होनी चाहिए, जबकि गति बढ़ाना तब उपयोगी होता है जब इसका विपरीत आवश्यक हो।
- 2. टॉर्क प्रवर्धन: गियर अनुपात को बदलकर, गियर रिड्यूसर इनपुट शाफ्ट से आउटपुट शाफ्ट तक टॉर्क को बढ़ा सकते हैं। इससे मशीनरी अधिक भार सहन करने और विभिन्न कार्यों के लिए आवश्यक बल प्रदान करने में सक्षम हो जाती है।
- 3. गियर ट्रेन की दक्षता: रिड्यूसर के भीतर अच्छी तरह से डिज़ाइन किए गए गियर तंत्र संचरण के दौरान बिजली की हानि को कम करते हैं। उदाहरण के लिए, हेलिकल और स्पर गियर भार को वितरित करके और घर्षण को कम करके उच्च दक्षता प्रदान करते हैं।
- 4. सटीक गति नियंत्रण: गियर रिड्यूसर घूर्णी गति पर सटीक नियंत्रण प्रदान करते हैं। यह उन अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण है जहां सटीक स्थिति निर्धारण, सिंक्रनाइज़ेशन या समय निर्धारण की आवश्यकता होती है, जैसे कि रोबोटिक्स, सीएनसी मशीनें और कन्वेयर सिस्टम।
- 5. नकारात्मक प्रतिक्रिया में कमी: कुछ गियर रिड्यूसर गियर के दांतों के बीच के अंतराल (बैकलैश) को कम करने के लिए डिज़ाइन किए जाते हैं। इस अंतराल में कमी से सुचारू संचालन, बेहतर सटीकता और बेहतर नियंत्रण सुनिश्चित होता है।
- 6. भार वितरण: गियर रिड्यूसर कई गियर दांतों के बीच भार को समान रूप से वितरित करते हैं, जिससे घिसाव कम होता है और घटकों का जीवनकाल बढ़ जाता है।
- 7. शॉक एब्जॉर्प्शन: ऐसे अनुप्रयोगों में जहां अचानक शुरुआत, रुकना या दिशा में परिवर्तन होता है, गियर रिड्यूसर झटकों को अवशोषित और कम करने में मदद करते हैं, जिससे मशीनरी की सुरक्षा होती है और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित होता है।
- 8. कॉम्पैक्ट डिज़ाइन: गियर रिड्यूसर विशिष्ट गति और टॉर्क आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए एक कॉम्पैक्ट समाधान प्रदान करते हैं, जिससे मशीनरी में कम जगह में आसानी से एकीकृत किया जा सकता है।
इन सिद्धांतों को मिलाकर, गियर रिड्यूसर शक्ति के कुशल और नियंत्रित हस्तांतरण को सुगम बनाते हैं, जिससे मशीनरी सटीक, विश्वसनीय और आवश्यक बल के साथ कार्य करने में सक्षम होती है, जो उन्हें उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला में आवश्यक घटक बनाती है।
क्या आप बाजार में उपलब्ध विभिन्न प्रकार के गियर रिड्यूसर के बारे में बता सकते हैं?
औद्योगिक अनुप्रयोगों में आमतौर पर कई प्रकार के गियर रिड्यूसर का उपयोग किया जाता है:
1. स्पर गियर रिड्यूसर: इन रिड्यूसरों के दांत सीधे होते हैं और ये मध्यम टॉर्क और गति कम करने की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए किफायती होते हैं। ये कुशल तो हैं, लेकिन अन्य प्रकारों की तुलना में अधिक शोर उत्पन्न कर सकते हैं।
2. हेलिकल गियर रिड्यूसर: हेलिकल गियर में कोणीय दांत होते हैं, जो स्पर गियर की तुलना में अधिक सुचारू और शांत संचालन प्रदान करते हैं। इनमें उच्च टॉर्क क्षमता होती है और ये भारी-भरकम कार्यों के लिए उपयुक्त होते हैं।
3. बेवल गियर रिड्यूसर: बेवल गियर शंक्वाकार आकार के होते हैं और एक कोण पर प्रतिच्छेद करते हैं, जिससे वे गैर-समानांतर शाफ्टों के बीच शक्ति संचारित कर सकते हैं। इनका उपयोग आमतौर पर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां शाफ्ट 90 डिग्री पर प्रतिच्छेद करते हैं।
4. वर्म गियर रिड्यूसर: वर्म गियर में एक वर्म (पेंच) और एक उससे जुड़ा गियर (वर्म व्हील) होता है। ये उच्च टॉर्क रिडक्शन प्रदान करते हैं और उच्च अनुपात की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं, हालांकि ये कम कुशल हो सकते हैं।
5. प्लेनेटरी गियर रिड्यूसर: ये रिड्यूसर कॉम्पैक्ट डिज़ाइन में उच्च टॉर्क आउटपुट प्राप्त करने के लिए प्लेनेटरी गियर की एक प्रणाली का उपयोग करते हैं। ये उत्कृष्ट टॉर्क गुणन प्रदान करते हैं और आमतौर पर रोबोटिक्स और ऑटोमेशन में उपयोग किए जाते हैं।
6. साइक्लोइडल गियर रिड्यूसर: साइक्लोइडल ड्राइव गति कम करने के लिए एक विलक्षण कैम का उपयोग करते हैं। ये उच्च झटके सहने की क्षमता रखते हैं और बार-बार चालू और बंद होने वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं।
7. हार्मोनिक ड्राइव रिड्यूसर: हार्मोनिक ड्राइव उच्च गियर रिडक्शन अनुपात प्राप्त करने के लिए एक लचीली स्प्लाइन का उपयोग करते हैं। ये उच्च परिशुद्धता प्रदान करते हैं और आमतौर पर सटीक स्थिति निर्धारण की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं।
8. हाइपॉइड गियर रिड्यूसर: हाइपॉइड गियर में हेलिकल दांत और गैर-प्रतिच्छेदी शाफ्ट होते हैं, जो उन्हें सीमित स्थान वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाते हैं। ये उच्च टॉर्क और दक्षता प्रदान करते हैं।
प्रत्येक प्रकार के गियर रिड्यूसर के अपने-अपने फायदे और सीमाएं होती हैं, और चुनाव टॉर्क की आवश्यकता, गति अनुपात, शोर स्तर, स्थान की कमी और अनुप्रयोग-विशिष्ट आवश्यकताओं जैसे कारकों पर निर्भर करता है।
सीएक्स द्वारा संपादित, 2024-05-16
