Deskripsi Produk
Motor Gear Sikloid Starshine Drive Karakteristik
1. Fitur:
1. Pengoperasian halus, kebisingan rendah, jarum gigi roda gigi lebih responsif.
2. Profil gigi sikloidal memberikan rasio kontak yang tinggi untuk menahan guncangan beban berlebih.
3. Ukuran ringkas: rasio tunggal tersedia dari 1/9 hingga 1/87, tahap ganda mulai dari 1/99 hingga 1/7569
4. Ideal untuk aplikasi dinamis: tugas start-stop-balik yang sering cocok untuk peredam kecepatan siklo karena inersianya rendah.
5. Mengurangi biaya perawatan: keandalan tinggi, umur pakai panjang, perawatan minimal dibandingkan dengan gearbox konvensional.
6. Komponen internal dapat diganti dengan merek lain untuk memastikan pengoperasiannya.
7. Tersedia Model dengan Pelumasan Gemuk & Pelumasan Oli
8. Arah Putaran Poros Keluaran: Reduksi Tunggal: Putaran Searah Jarum Jam; Reduksi Ganda: Putaran Berlawanan Arah Jarum Jam
9. Kondisi Lingkungan: Pemasangan di Dalam Ruangan: 10-40 Celcius, Kelembapan Maksimum 85%, Ketinggian di bawah 1000m, Lingkungan Berventilasi Baik, Bebas dari gas korosif, mudah meledak, uap, dan debu
10. Arah Poros Kecepatan Rendah: Horizontal, Vertikal Atas & Bawah, Arah Universal
11. Gaya Pemasangan: Pemasangan Kaki, Pemasangan Flensa & Pemasangan Flensa F Vertikal,
12. Koneksi Input: Motor Cyclo Integral, Adaptor Poros Input Berongga
13. Metode Penggabungan dengan Mesin Penggerak: Kopling, Roda Gigi, Sproket Rantai atau Sabuk
14. Reducer sikloid Rentang Kapasitas: 0,37kW ~ 11kW;
2. Teknis parameterS
| Jenis | Tipe Lama | Torsi Keluaran | Diameter Poros Keluaran |
| SXJ00 | JXJ00 | 98 N.m | φ30 |
| SXJ01 | JXJ01 | 221 N.m | φ35 |
| SXJ02 | JXJ02 | 448 N.m | φ45 |
| SXJ03 | JXJ03 | 986 N.m | φ55 |
| SXJ04 | JXJ04 | 1504 N.m | φ70 |
| SXJ05 | JXJ05 | 3051 N.m | φ90 |
| SXJ06 | JXJ06 | 5608 N.m | φ100 |
Tentang Kami
ZheJiang CHINAMFG Drive Co., Ltd., yang sebelumnya merupakan perusahaan cetakan militer milik negara, didirikan pada tahun 1965. CHINAMFG mengkhususkan diri dalam solusi transmisi daya lengkap untuk industri manufaktur peralatan kelas atas berdasarkan tujuan "Produk Platform, Desain Aplikasi, dan Layanan Profesional".
CHINAMFG memiliki kekuatan teknis yang kuat dengan lebih dari 350 karyawan saat ini, termasuk lebih dari 30 teknisi teknik, 30 inspektur kualitas, yang mencakup area seluas 80.000 meter persegi dan berbagai mesin pengolahan dan peralatan pengujian canggih. Kami memiliki fondasi yang baik untuk pengembangan aplikasi industri dan layanan peredam kecepatan & variator kelas atas berkat pusat penelitian teknologi teknik provinsi, laboratorium peredam kecepatan roda gigi, dan basis R&D modern.
Tim Kami
Kontrol Kualitas
Kualitas: Bertekad untuk Meningkatkan Diri, Berusaha Mencapai Keunggulan. Dengan perkembangan industri manufaktur peralatan, pelanggan tidak pernah puas dengan kualitas produk kami saat ini, sebaliknya, kami menciptakan nilai kualitas.
Kebijakan mutu: untuk meningkatkan level keseluruhan di bidang transmisi daya.
Quality View: Peningkatan Berkelanjutan, mengejar keunggulan
Filosofi Kualitas: Kualitas menciptakan nilai
3. Kontrol Kualitas Masuk
Untuk menetapkan tingkat AQL (Acceptable Quality Level) yang dapat diterima untuk pengendalian bahan baku yang masuk, menyediakan bahan baku untuk inspeksi menyeluruh, pengambilan sampel, dan pemeriksaan kualitas. Setelah produk yang memenuhi syarat diterima di gudang, barang yang tidak memenuhi standar dikembalikan, diperiksa, dikerjakan ulang, dan diperiksa kembali; bertanggung jawab untuk melacak barang yang cacat, memantau pemasok untuk mengambil tindakan korektif.
langkah-langkah untuk mencegah terulangnya kejadian tersebut.
4. Pengendalian Mutu Proses
Lokasi produksi melakukan pemeriksaan awal, inspeksi, dan inspeksi akhir, pengambilan sampel sesuai dengan persyaratan beberapa proyek, serta menilai tren perubahan kualitas;
Menemukan fenomena abnormal dalam proses manufaktur, dan mengawasi departemen produksi untuk memperbaiki, menghilangkan fenomena atau kondisi abnormal tersebut.
5. FQC (Kontrol Kualitas Akhir)
Setelah departemen produksi menyelesaikan produk, mereka akan melakukan verifikasi kualitas produk jadi di tempat pelanggan, untuk memastikan kualitasnya.
harapan dan kebutuhan pelanggan.
6. OQC (Kontrol Kualitas Keluar)
Setelah pemeriksaan sampel produk untuk menentukan kelayakan, maka produk tersebut diizinkan untuk disimpan. Namun, sebelum produk jadi dikeluarkan dari gudang untuk pengiriman resmi, akan dilakukan pengecekan, yang disebut inspeksi pengiriman. Isi pengecekan: Konfirmasi status penyimpanan dan transfer di gudang, serta konfirmasi pengiriman.
Inspeksi produk adalah pemeriksaan produk untuk menentukan produk yang memenuhi syarat.
7. Sertifikasi.
Sedang mengemas
Pengiriman
/* 22 Januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Aplikasi: | Motor, Mesin, Mesin Pertanian |
|---|---|
| Kekerasan: | Permukaan Gigi yang Mengeras |
| Instalasi: | Tipe Horizontal |
| Tata letak: | Koaksial |
| Bentuk Gigi: | Kotak Gigi Heliks |
| Melangkah: | Tanpa langkah |
| Kustomisasi: |
Tersedia
| Permintaan Khusus |
|---|
Apakah ada kekurangan atau keterbatasan dalam menggunakan sistem reduksi gigi?
Meskipun sistem reduksi gigi menawarkan banyak keuntungan, sistem ini juga memiliki beberapa kekurangan dan keterbatasan yang perlu dipertimbangkan selama proses pemilihan dan implementasi:
1. Ukuran dan Berat: Pengurang gigi (gear reducer) dapat berukuran besar dan berat, terutama untuk aplikasi yang membutuhkan rasio gigi tinggi. Hal ini dapat memengaruhi ukuran dan berat keseluruhan mesin atau peralatan, yang mungkin menjadi masalah di lingkungan dengan ruang terbatas.
2. Kerugian Efisiensi: Meskipun memiliki efisiensi tinggi, reduktor roda gigi dapat mengalami kehilangan energi akibat gesekan antara gigi roda gigi dan komponen lainnya. Hal ini dapat menyebabkan penurunan efisiensi sistem secara keseluruhan, terutama dalam kasus di mana beberapa tahap roda gigi digunakan.
3. Biaya: Desain, pembuatan, dan perakitan reduktor roda gigi dapat melibatkan proses yang kompleks dan pemesinan presisi, yang dapat menyebabkan biaya awal yang lebih tinggi dibandingkan dengan solusi transmisi daya lainnya.
4. Pemeliharaan: Sistem reduktor roda gigi memerlukan perawatan rutin, termasuk pelumasan, inspeksi, dan potensi penggantian roda gigi seiring waktu. Aktivitas perawatan dapat menyebabkan waktu henti dan biaya terkait di lingkungan industri.
5. Kebisingan dan Getaran: Pengurang gigi dapat menghasilkan kebisingan dan getaran, terutama pada kecepatan tinggi atau saat beroperasi di bawah beban berat. Langkah-langkah tambahan mungkin diperlukan untuk mengurangi masalah kebisingan dan getaran.
6. Rasio Gigi Terbatas: Meskipun reduktor gigi menawarkan berbagai rasio gigi, mungkin ada keterbatasan dalam mencapai rasio yang sangat tinggi atau rendah pada desain tertentu.
7. Sensitivitas Suhu: Suhu ekstrem dapat memengaruhi kinerja sistem reduktor gigi, terutama jika pelumasan atau pendinginan yang diberikan tidak memadai.
8. Beban Kejut: Meskipun reduktor gigi dirancang untuk menangani beban kejut sampai batas tertentu, beban kejut yang parah atau perubahan torsi yang tiba-tiba tetap dapat menyebabkan potensi kerusakan atau keausan dini.
Terlepas dari keterbatasan ini, sistem reduksi gigi tetap banyak digunakan dan merupakan komponen serbaguna di berbagai industri, dan kekurangannya seringkali dapat diatasi melalui desain, pemilihan, dan praktik perawatan yang tepat.
Bagaimana cara kerja reduktor gigi untuk memastikan transmisi daya dan kontrol gerakan yang efisien?
Pengurang gigi (gear reducer) memainkan peran penting dalam memastikan transmisi daya yang efisien dan kontrol gerakan yang presisi dalam berbagai aplikasi industri. Hal ini dicapai melalui mekanisme berikut:
- 1. Pengurangan/Peningkatan Kecepatan: Pengurang kecepatan (gear reducer) memungkinkan Anda untuk mengatur kecepatan antara poros input dan output. Pengurangan kecepatan sangat penting ketika kecepatan output perlu lebih rendah daripada kecepatan input, sedangkan peningkatan kecepatan digunakan ketika kebalikannya diperlukan.
- 2. Penguatan Torsi: Dengan mengubah rasio roda gigi, reduktor roda gigi dapat memperkuat torsi dari poros input ke poros output. Hal ini memungkinkan mesin untuk menangani beban yang lebih tinggi dan memberikan gaya yang diperlukan untuk berbagai tugas.
- 3. Efisiensi Rangkaian Gigi: Rangkaian roda gigi yang dirancang dengan baik di dalam reduktor meminimalkan kehilangan daya selama transmisi. Roda gigi heliks dan roda gigi lurus, misalnya, menawarkan efisiensi tinggi dengan mendistribusikan beban dan mengurangi gesekan.
- 4. Kontrol Gerakan Presisi: Pengurang gigi memberikan kontrol yang presisi atas gerakan rotasi. Hal ini sangat penting dalam aplikasi yang membutuhkan penentuan posisi, sinkronisasi, atau pengaturan waktu yang akurat, seperti pada robotika, mesin CNC, dan sistem konveyor.
- 5. Pengurangan Reaksi Negatif: Beberapa reduktor roda gigi dirancang untuk meminimalkan celah, yaitu jarak antara gigi roda gigi. Pengurangan celah ini memastikan pengoperasian yang lebih lancar, akurasi yang lebih baik, dan kontrol yang lebih optimal.
- 6. Distribusi Beban: Pengurang kecepatan roda gigi mendistribusikan beban secara merata di antara beberapa gigi roda gigi, mengurangi keausan dan memperpanjang umur komponen.
- 7. Peredam Guncangan: Dalam aplikasi yang melibatkan start, stop, atau perubahan arah secara tiba-tiba, reduktor gigi membantu menyerap dan meredam guncangan, melindungi mesin dan memastikan pengoperasian yang andal.
- 8. Desain Ringkas: Pengurang gigi (gear reducer) memberikan solusi ringkas untuk mencapai persyaratan kecepatan dan torsi tertentu, memungkinkan integrasi yang hemat ruang ke dalam mesin.
Dengan menggabungkan prinsip-prinsip ini, reduktor roda gigi memfasilitasi transfer daya yang efisien dan terkontrol, memungkinkan mesin untuk melakukan tugas secara akurat, andal, dan dengan gaya yang dibutuhkan, menjadikannya komponen penting dalam berbagai industri.
Bisakah Anda menjelaskan berbagai jenis reduktor gigi yang tersedia di pasaran?
Ada beberapa jenis reduktor gigi yang umum digunakan dalam aplikasi industri:
1. Reducer Gigi Lurus: Reducer ini memiliki gigi lurus dan hemat biaya untuk aplikasi yang membutuhkan pengurangan torsi dan kecepatan moderat. Reducer ini efisien tetapi mungkin menghasilkan lebih banyak kebisingan dibandingkan dengan jenis lainnya.
2. Reducer Gigi Heliks: Roda gigi heliks memiliki gigi yang miring, yang memberikan pengoperasian yang lebih halus dan lebih tenang dibandingkan dengan roda gigi lurus. Roda gigi ini menawarkan kapasitas torsi yang lebih tinggi dan cocok untuk aplikasi tugas berat.
3. Reducer Gigi Bevel: Roda gigi bevel memiliki bentuk kerucut dan berpotongan pada suatu sudut, sehingga memungkinkan untuk mentransmisikan daya antara poros yang tidak sejajar. Roda gigi ini umumnya digunakan dalam aplikasi di mana poros berpotongan pada sudut 90 derajat.
4. Reducer Roda Gigi Cacing: Roda gigi cacing terdiri dari cacing (sekrup) dan roda gigi pasangannya (roda cacing). Roda gigi ini menawarkan reduksi torsi yang tinggi dan digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan rasio tinggi, meskipun efisiensinya bisa lebih rendah.
5. Reducer Gigi Planet: Reducer ini menggunakan sistem roda gigi planet untuk mencapai output torsi tinggi dalam desain yang ringkas. Reducer ini memberikan perkalian torsi yang sangat baik dan umum digunakan dalam robotika dan otomatisasi.
6. Reducer Gigi Sikloidal: Penggerak sikloidal menggunakan cam eksentrik untuk mencapai pengurangan kecepatan. Penggerak ini menawarkan ketahanan beban kejut yang tinggi dan cocok untuk aplikasi dengan seringnya memulai dan menghentikan operasi.
7. Reducer Penggerak Harmonik: Penggerak harmonik menggunakan spline fleksibel untuk mencapai rasio reduksi gigi yang tinggi. Penggerak ini memberikan presisi tinggi dan umumnya digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan pemosisian yang akurat.
8. Reducer Gigi Hipoid: Roda gigi hipoid memiliki gigi heliks dan poros yang tidak saling berpotongan, sehingga cocok untuk aplikasi dengan keterbatasan ruang. Roda gigi ini menawarkan torsi dan efisiensi yang tinggi.
Setiap jenis reduktor gigi memiliki kelebihan dan keterbatasannya masing-masing, dan pilihan tergantung pada faktor-faktor seperti kebutuhan torsi, rasio kecepatan, tingkat kebisingan, keterbatasan ruang, dan kebutuhan spesifik aplikasi.
Diedit oleh CX 2024-05-16
