Descrição do produto
Motorredutor cicloidal Starshine Drive Características
1. Características:
1. Engrenagem de funcionamento suave e silencioso com maior engate dos dentes.
2. O perfil cicloidal dos dentes proporciona uma alta taxa de contato para suportar impactos de sobrecarga.
3. Tamanho compacto: relação única disponível de 1/9 a 1/87, relação dupla de 1/99 a 1/7569
4. Ideal para aplicações dinâmicas: ciclos frequentes de partida, parada e reversão são adequados para redutores de velocidade ciclo, visto que sua inércia é baixa.
5. Redução dos custos de manutenção: alta confiabilidade, longa vida útil e manutenção mínima em comparação com caixas de engrenagens convencionais.
6. Peças internas substituíveis por outras marcas para garantir o funcionamento.
7. Disponíveis modelos com lubrificação a graxa e a óleo.
8. Sentido de rotação do eixo de saída: Redução simples: Rotação no sentido horário; Redução dupla: Rotação no sentido anti-horário
9. Condições Ambientais: Instalação Interna: 10-40 graus Celsius, Umidade Máxima 85%, Altitude Inferior a 1000m, Ambiente Bem Ventilado, Livre de gases, vapores e poeira corrosivos ou explosivos.
10. Direção do eixo de baixa velocidade: Horizontal, Vertical (para cima e para baixo), Universal
11. Estilo de montagem: Montagem com pés, montagem com flange e montagem vertical com flange tipo F.
12. Conexão de entrada: Motor Cyclo Integral, Adaptador de eixo de entrada oco
13. Método de acoplamento com a máquina acionada: acoplamento, engrenagens, corrente, roda dentada ou correia.
14. Redutor cicloide. Faixa de capacidade: 0,37 kW ~ 11 kW;
2. Técnico parâmetros
| Tipo | Tipo antigo | Torque de saída | Diâmetro do eixo de saída. |
| SXJ00 | JXJ00 | 98 N.m | φ30 |
| SXJ01 | JXJ01 | 221 N.m | φ35 |
| SXJ02 | JXJ02 | 448 N.m | φ45 |
| SXJ03 | JXJ03 | 986 N.m | φ55 |
| SXJ04 | JXJ04 | 1504 N.m | φ70 |
| SXJ05 | JXJ05 | 3051 N.m | φ90 |
| SXJ06 | JXJ06 | 5608 N.m | φ100 |
Sobre nós
A Zhejiang CHINAMFG Drive Co., Ltd., cuja antecessora era uma empresa estatal de moldes militares, foi fundada em 1965. A CHINAMFG especializa-se em soluções completas de transmissão de potência para a indústria de fabricação de equipamentos de alta tecnologia, com base no objetivo de "Produto de Plataforma, Projeto de Aplicação e Serviço Profissional".
A CHINAMFG possui uma forte equipe técnica com mais de 350 funcionários atualmente, incluindo mais de 30 técnicos de engenharia e 30 inspetores de qualidade, ocupando uma área de 80.000 metros quadrados e contando com diversos equipamentos avançados de processamento e teste. Possuímos uma base sólida para o desenvolvimento de aplicações industriais e serviços de redutores e variadores de velocidade de alta precisão, graças ao centro provincial de pesquisa em tecnologia de engenharia, ao laboratório de redutores de velocidade por engrenagens e à moderna base de P&D.
Nossa equipe
Controle de qualidade
Qualidade: Insistir na melhoria, buscar a excelência. Com o desenvolvimento da indústria de fabricação de equipamentos, os clientes nunca se satisfazem com a qualidade atual de nossos produtos; pelo contrário, criamos valor em termos de qualidade.
Política de qualidade: elevar o nível geral na área de transmissão de energia.
Visão da Qualidade: Melhoria Contínua, busca pela excelência.
Filosofia da Qualidade: A qualidade cria valor.
3. Controle de Qualidade de Entrada
Estabelecer o nível aceitável de qualidade (AQL) para o controle de materiais recebidos, garantindo que o material seja submetido a inspeção completa, amostragem e verificação de imunidade. Após a aceitação de produtos qualificados para armazenamento, os produtos fora dos padrões devem ser devolvidos para verificação, retrabalho e reinspeção; o responsável deve rastrear os produtos defeituosos e monitorar os fornecedores para que tomem medidas corretivas.
medidas para prevenir a recorrência.
4. Controle de Qualidade do Processo
No local de fabricação, são realizados o primeiro exame, inspeção e inspeção final, com amostragem de acordo com os requisitos de alguns projetos, avaliando a tendência de mudança na qualidade;
Identificar fenômenos anormais na fabricação e supervisionar o departamento de produção para melhorar e eliminar o fenômeno ou estado anormal.
5. FQC (Controle de Qualidade Final)
Após a conclusão da produção pelo departamento de manufatura, o cliente deverá posicionar-se no local da inspeção para verificar a qualidade do produto acabado, garantindo assim o seu bom funcionamento.
Expectativas e necessidades do cliente.
6. OQC (Controle de Qualidade de Saída)
Após a inspeção da amostra do produto para determinar se está qualificado e permitir o armazenamento, quando o produto acabado sai do armazém e, antes da entrega formal da mercadoria, é realizada uma verificação, chamada de inspeção de embarque. Conteúdo da verificação: Confirmação do status de armazenamento e transferência no armazém, e confirmação da entrega do produto.
O objetivo da inspeção de produtos é determinar se os produtos são qualificados.
7. Certificação.
Embalagem
Entrega
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| Aplicativo: | Motor, Máquinas, Máquinas Agrícolas |
|---|---|
| Dureza: | Superfície dentária endurecida |
| Instalação: | Tipo horizontal |
| Layout: | Coaxial |
| Formato da engrenagem: | Caixa de Engrenagens Helicoidais |
| Etapa: | Sem degraus |
| Personalização: |
Disponível
| Solicitação personalizada |
|---|
Existem desvantagens ou limitações no uso de sistemas de redutores de engrenagem?
Embora os sistemas de redutores de engrenagens ofereçam inúmeras vantagens, eles também apresentam certas desvantagens e limitações que devem ser consideradas durante o processo de seleção e implementação:
1. Tamanho e Peso: Os redutores de engrenagens podem ser volumosos e pesados, especialmente em aplicações que exigem altas relações de transmissão. Isso pode afetar o tamanho e o peso total da máquina ou do equipamento, o que pode ser um problema em ambientes com espaço limitado.
2. Perda de eficiência: Apesar da sua elevada eficiência, os redutores de engrenagens podem sofrer perdas de energia devido ao atrito entre os dentes das engrenagens e outros componentes. Isto pode levar a uma redução na eficiência global do sistema, particularmente em casos onde são utilizados múltiplos estágios de engrenagens.
3. Custo: O projeto, a fabricação e a montagem de redutores de engrenagem podem envolver processos complexos e usinagem de precisão, o que pode contribuir para custos iniciais mais elevados em comparação com outras soluções de transmissão de potência.
4. Manutenção: Os sistemas de redutores de engrenagens exigem manutenção regular, incluindo lubrificação, inspeção e possível substituição de engrenagens ao longo do tempo. As atividades de manutenção podem levar a períodos de inatividade e custos associados em ambientes industriais.
5. Ruído e vibração: Os redutores de engrenagens podem gerar ruído e vibrações, especialmente em altas velocidades ou quando operam sob cargas pesadas. Medidas adicionais podem ser necessárias para mitigar problemas de ruído e vibração.
6. Relações de transmissão limitadas: Embora os redutores de engrenagem ofereçam uma ampla gama de relações de transmissão, pode haver limitações na obtenção de relações extremamente altas ou baixas em determinados projetos.
7. Sensibilidade à temperatura: Temperaturas extremas podem afetar o desempenho de sistemas de redutores de engrenagens, principalmente se a lubrificação ou o resfriamento forem inadequados.
8. Cargas de choque: Embora os redutores de engrenagem sejam projetados para suportar cargas de choque até certo ponto, cargas de choque severas ou mudanças abruptas no torque ainda podem causar danos ou desgaste prematuro.
Apesar dessas limitações, os sistemas de redutores de engrenagens continuam sendo componentes amplamente utilizados e versáteis em diversos setores industriais, e suas desvantagens podem ser frequentemente atenuadas por meio de projeto, seleção e práticas de manutenção adequadas.
Como os redutores de engrenagem garantem a transmissão eficiente de potência e o controle de movimento?
Os redutores de engrenagem desempenham um papel vital para garantir a transmissão eficiente de potência e o controle preciso do movimento em diversas aplicações industriais. Eles conseguem isso por meio dos seguintes mecanismos:
- 1. Redução/Aumento de Velocidade: Os redutores de engrenagem permitem ajustar a velocidade entre os eixos de entrada e saída. A redução de velocidade é essencial quando a velocidade de saída precisa ser menor que a velocidade de entrada, enquanto o aumento de velocidade é usado quando o oposto é necessário.
- 2. Amplificação de torque: Ao alterar a relação de transmissão, os redutores de engrenagem podem amplificar o torque do eixo de entrada para o eixo de saída. Isso permite que as máquinas suportem cargas maiores e forneçam a força necessária para diversas tarefas.
- 3. Eficiência do Trem de Engrenagens: Os trens de engrenagens bem projetados dentro dos redutores minimizam as perdas de potência durante a transmissão. Engrenagens helicoidais e cilíndricas de dentes retos, por exemplo, oferecem alta eficiência ao distribuir a carga e reduzir o atrito.
- 4. Controle de movimento de precisão: Os redutores de engrenagem proporcionam um controle preciso do movimento rotacional. Isso é crucial em aplicações que exigem posicionamento, sincronização ou temporização precisos, como em robótica, máquinas CNC e sistemas de transporte.
- 5. Redução da reação negativa: Alguns redutores de engrenagem são projetados para minimizar a folga, que é o espaço entre os dentes da engrenagem. Essa redução na folga garante uma operação mais suave, maior precisão e melhor controle.
- 6. Distribuição de carga: Os redutores de engrenagem distribuem a carga uniformemente entre vários dentes da engrenagem, reduzindo o desgaste e prolongando a vida útil dos componentes.
- 7. Absorção de impacto: Em aplicações onde ocorrem partidas, paradas ou mudanças de direção repentinas, os redutores de engrenagem ajudam a absorver e amortecer os impactos, protegendo a máquina e garantindo uma operação confiável.
- 8. Design compacto: Os redutores de engrenagem oferecem uma solução compacta para atingir requisitos específicos de velocidade e torque, permitindo a integração em máquinas com economia de espaço.
Ao combinar esses princípios, os redutores de engrenagem facilitam a transferência eficiente e controlada de potência, permitindo que as máquinas executem tarefas com precisão, confiabilidade e com a força necessária, tornando-os componentes essenciais em uma ampla gama de indústrias.
Você pode explicar os diferentes tipos de redutores de engrenagem disponíveis no mercado?
Existem diversos tipos de redutores de engrenagem comumente usados em aplicações industriais:
1. Redutores de engrenagem cilíndrica: Esses redutores possuem dentes retos e são econômicos para aplicações que exigem torque moderado e redução de velocidade. São eficientes, mas podem produzir mais ruído em comparação com outros tipos.
2. Redutores de Engrenagens Helicoidais: As engrenagens helicoidais possuem dentes angulados, o que proporciona um funcionamento mais suave e silencioso em comparação com as engrenagens cilíndricas de dentes retos. Elas oferecem maior capacidade de torque e são adequadas para aplicações de serviço pesado.
3. Redutores de Engrenagens Cônicas: As engrenagens cônicas têm formato cônico e se cruzam em um ângulo, permitindo a transmissão de potência entre eixos não paralelos. Elas são comumente usadas em aplicações onde os eixos se cruzam a 90 graus.
4. Redutores de engrenagem sem-fim: As engrenagens helicoidais são compostas por um parafuso sem-fim e uma engrenagem acoplada (roda sem-fim). Elas oferecem alta redução de torque e são usadas em aplicações que exigem altas relações de transmissão, embora possam ser menos eficientes.
5. Redutores de Engrenagens Planetárias: Esses redutores utilizam um sistema de engrenagens planetárias para alcançar alto torque em um design compacto. Eles proporcionam excelente multiplicação de torque e são comumente usados em robótica e automação.
6. Redutores de engrenagem cicloidais: Os acionamentos cicloidais utilizam uma came excêntrica para reduzir a velocidade. Oferecem alta resistência a impactos e são adequados para aplicações com partidas e paradas frequentes.
7. Redutores de acionamento harmônico: Os acionamentos harmônicos utilizam uma estria flexível para alcançar altas relações de redução de engrenagem. Eles proporcionam alta precisão e são comumente usados em aplicações que exigem posicionamento preciso.
8. Redutores de engrenagem hipoide: As engrenagens hipoides possuem dentes helicoidais e eixos não concorrentes, o que as torna adequadas para aplicações com limitações de espaço. Elas oferecem alto torque e eficiência.
Cada tipo de redutor de engrenagens possui suas próprias vantagens e limitações, e a escolha depende de fatores como requisitos de torque, relações de velocidade, níveis de ruído, restrições de espaço e necessidades específicas da aplicação.
Editor por CX 2024-05-16
