Produktbeskrivelse
Starshine Drive cykloidgearmotor Karakteristika
1. Funktioner:
1. Jævn kørsel, støjsvag tandnål mere indgreb.
2. Cykloidal tandprofil giver et højt kontaktforhold for at modstå overbelastningsstød
3. Kompakt størrelse: enkelt udvekslingsforhold tilgængeligt fra 1/9 til 1/87, dobbelt udvekslingsforhold op fra 1/99 til 1/7569
4. Ideel til dynamiske applikationer: Hyppige start-stop-reverseringsopgaver passer til cyklo-hastighedsreducerer, da inertien er lav
5. Reducer vedligeholdelsesomkostninger: høj pålidelighed, lang levetid, minimal vedligeholdelse sammenlignet med konventionelle gearkasser
6. Indvendige dele kan udskiftes med andre mærker for at sikre drift.
7. Fedtsmurte og oliesmurte modeller tilgængelige
8. Udgangsakselens rotationsretning: Enkelt reduktion: Rotation med uret; Dobbelt reduktion → Rotation mod uret
9. Omgivelsesforhold: Indendørs installation: 10-40 Celsius, maks. 85% luftfugtighed, under 1000 m højde, godt ventileret miljø, fri for ætsende, eksplosive gasser, dampe og støv
10. Langsom hastighedsakselretning: Vandret, lodret op og ned, universel retning
11. Monteringsstil: Fodmontering, flangemontering og lodret F-flangemontering,
12. Indgangstilslutning: Cyclo Integral Motor, Hulindgangsakseladapter
13. Koblingsmetode med drevet maskine: Kobling, gear, kædehjul eller rem
14. Cykloidreduktionsgear Kapacitetsområde: 0,37 kW ~ 11 kW;
2. Teknisk parameters
| Type | Gammel type | Udgangsmoment | Udgangsakseldiameter. |
| SXJ00 | JXJ00 | 98 Nm | φ30 |
| SXJ01 | JXJ01 | 221 Nm | φ35 |
| SXJ02 | JXJ02 | 448 Nm | φ45 |
| SXJ03 | JXJ03 | 986 Nm | φ55 |
| SXJ04 | JXJ04 | 1504 Nm | φ70 |
| SXJ05 | JXJ05 | 3051 Nm | φ90 |
| SXJ06 | JXJ06 | 5608 Nm | φ100 |
Om os
ZheJiang CHINAMFG Drive Co., Ltd, forgængeren var en statsejet militær formvirksomhed, der blev etableret i 1965. CHINAMFG specialiserer sig i komplette kraftoverføringsløsninger til avancerede udstyrsindustrier baseret på målet om "Platformprodukt, applikationsdesign og professionel service".
CHINAMFG har en stærk teknisk styrke med over 350 ansatte i øjeblikket, herunder over 30 ingeniører, 30 kvalitetsinspektører, der dækker et område på 80.000 kvadratfod CHINAMFG og en række avancerede forarbejdningsmaskiner og testudstyr. Vi har et godt fundament for industriel applikationsudvikling og service af avancerede hastighedsreducere og variatorer, der ejes af det provinsielle forskningscenter for ingeniørteknologi, laboratoriet for gearhastighedsreducere og grundlaget for moderne forskning og udvikling.
Vores team
Kvalitetskontrol
Kvalitet: Insister på forbedring, stræb efter ekspertise. Med udviklingen af udstyrsindustrien er kunden aldrig tilfreds med den nuværende kvalitet af vores produkter, tværtimod skaber vi værdien af kvalitet.
Kvalitetspolitik: at forbedre det samlede niveau inden for kraftoverførsel
Kvalitetssyn: Kontinuerlig forbedring, stræben efter ekspertise
Kvalitetsfilosofi: Kvalitet skaber værdi
3. Indgående kvalitetskontrol
At etablere et acceptabelt AQL-niveau for kontrol af indgående materialer, at levere materialer til hele inspektionen, prøveudtagningen og immuniteten. Ved modtagelse af kvalificerede produkter til lager, skal underlødige varer returneres, kontrolleres, omarbejdes og omarbejdes. Ansvarlig for at spore defekter og overvåge leverandøren for at træffe korrigerende foranstaltninger.
foranstaltninger til at forhindre gentagelse.
4. Proceskvalitetskontrol
Produktionsstedet for den første undersøgelse, inspektion og endelig inspektion, prøveudtagning i henhold til kravene i nogle projekter, vurdering af kvalitetsændringstendensen;
fundet unormale fænomener i fremstillingen og overvåge produktionsafdelingen for at forbedre og eliminere det unormale fænomen eller den unormale tilstand.
5. FQC (Endelig QC)
Når produktionsafdelingen har færdiggjort produktet, skal de træde i kundens sted ved kvalitetsverifikationen af det færdige produkt for at sikre kvaliteten af
kundernes forventninger og behov.
6. OQC (Udgående QC)
Efter inspektion af produktprøven er det muligt at bestemme den kvalificerede vare, hvilket tillader opbevaring. Men når det færdige produkt er fra lageret, foretages der en kontrol, der kaldes forsendelsesinspektion, inden varerne formelt leveres. Kontrol af indhold: Bekræft status for opbevaring og overførsel på lageret, og bekræft leveringen.
Produktet er en produktinspektion for at bestemme de kvalificerede produkter.
7. Certificering.
Pakning
Levering
/* 22. januar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/)))
| Anvendelse: | Motor, Maskiner, Landbrugsmaskiner |
|---|---|
| Hårdhed: | Hærdet tandoverflade |
| Installation: | Vandret type |
| Layout: | Koaksial |
| Gearform: | Spiralgearkasse |
| Trin: | Trinløs |
| Tilpasning: |
Tilgængelig
| Tilpasset anmodning |
|---|
Er der nogen ulemper eller begrænsninger ved at bruge gearreduktionssystemer?
Selvom gearreduktionssystemer tilbyder adskillige fordele, kommer de også med visse ulemper og begrænsninger, der bør overvejes under udvælgelses- og implementeringsprocessen:
1. Størrelse og vægt: Gearreduktionsgear kan være store og tunge, især til applikationer, der kræver høje gearforhold. Dette kan påvirke maskineriets eller udstyrets samlede størrelse og vægt, hvilket kan være et problem i miljøer med begrænset plads.
2. Effektivitetstab: Trods deres høje effektivitet kan gearreduktioner opleve energitab på grund af friktion mellem tandhjulstænder og andre komponenter. Dette kan føre til en reduktion af den samlede systemeffektivitet, især i tilfælde hvor der anvendes flere geartrin.
3. Omkostninger: Design, fremstilling og montering af gearreduktionsgear kan involvere komplekse processer og præcisionsbearbejdning, hvilket kan bidrage til højere startomkostninger sammenlignet med andre kraftoverføringsløsninger.
4. Vedligeholdelse: Gearreduktionssystemer kræver regelmæssig vedligeholdelse, herunder smøring, inspektion og potentiel udskiftning af gear over tid. Vedligeholdelsesaktiviteter kan føre til nedetid og tilhørende omkostninger i industrielle miljøer.
5. Støj og vibrationer: Gearreduktionsgear kan generere støj og vibrationer, især ved høje hastigheder eller ved drift under tung belastning. Yderligere foranstaltninger kan være nødvendige for at afbøde støj- og vibrationsproblemer.
6. Begrænsede gearforhold: Selvom gearreduktionsgear tilbyder en bred vifte af udvekslingsforhold, kan der være begrænsninger i at opnå ekstremt høje eller lave udvekslingsforhold i visse designs.
7. Temperaturfølsomhed: Ekstreme temperaturer kan påvirke ydeevnen af gearreduktionssystemer, især hvis der ikke er tilstrækkelig smøring eller køling.
8. Stødbelastninger: Selvom reduktionsgear er designet til at håndtere stødbelastninger i et vist omfang, kan alvorlige stødbelastninger eller pludselige ændringer i moment stadig føre til potentiel skade eller for tidligt slid.
Trods disse begrænsninger er gearreduktionssystemer fortsat udbredte og alsidige komponenter i forskellige brancher, og deres ulemper kan ofte afbødes gennem korrekt design, valg og vedligeholdelsespraksis.
Hvordan sikrer reduktionsgear effektiv kraftoverførsel og bevægelseskontrol?
Gearreduktionsgear spiller en afgørende rolle i at sikre effektiv kraftoverførsel og præcis bevægelseskontrol i forskellige industrielle applikationer. De opnår dette gennem følgende mekanismer:
- 1. Hastighedsreduktion/-forøgelse: Reduktionsgear giver dig mulighed for at justere hastigheden mellem indgangs- og udgangsakslen. Hastighedsreduktion er afgørende, når udgangshastigheden skal være lavere end indgangshastigheden, mens hastighedsforøgelse bruges, når det modsatte er nødvendigt.
- 2. Momentforstærkning: Ved at ændre gearforholdet kan gearreduktioner forstærke drejningsmomentet fra indgangs- til udgangsakslen. Dette gør det muligt for maskiner at håndtere højere belastninger og yde den nødvendige kraft til forskellige opgaver.
- 3. Tandhjulsdriftens effektivitet: Veldesignede gearkasser i reduktionsgear minimerer effekttab under transmission. For eksempel tilbyder spiralformede og cylindriske gear høj effektivitet ved at fordele belastningen og reducere friktion.
- 4. Præcisionsbevægelseskontrol: Gearreduktionsgear giver præcis kontrol over rotationsbevægelsen. Dette er afgørende i applikationer, hvor præcis positionering, synkronisering eller timing er påkrævet, såsom i robotteknologi, CNC-maskiner og transportbåndssystemer.
- 5. Reduktion af tilbageslag: Nogle gearreduktioner er designet til at minimere slør, som er sløret mellem tandhjulenes tænder. Denne reduktion i slør sikrer en mere jævn drift, forbedret præcision og bedre kontrol.
- 6. Lastfordeling: Gearreducerere fordeler belastningen jævnt mellem flere tandhjul, hvilket reducerer slid og forlænger komponenternes levetid.
- 7. Støddæmpning: I applikationer, hvor der forekommer pludselige starter, stop eller retningsændringer, hjælper reduktionsgear med at absorbere og dæmpe stød, beskytte maskineriet og sikre pålidelig drift.
- 8. Kompakt design: Gearreduktionsgear giver en kompakt løsning til at opnå specifikke hastigheds- og momentkrav, hvilket muliggør pladsbesparende integration i maskiner.
Ved at kombinere disse principper muliggør reduktionsgear effektiv og kontrolleret kraftoverførsel, hvilket gør det muligt for maskiner at udføre opgaver præcist, pålideligt og med den nødvendige kraft, hvilket gør dem til essentielle komponenter i en bred vifte af industrier.
Kan du forklare de forskellige typer af gearreduktionsgear, der findes på markedet?
Der findes flere typer gearreduktionsgear, der almindeligvis anvendes i industrielle applikationer:
1. Reduktionsgear til tandhjul: Disse reduktionsgear har lige tænder og er omkostningseffektive til applikationer, der kræver moderat moment- og hastighedsreduktion. De er effektive, men kan producere mere støj sammenlignet med andre typer.
2. Spiralformede gearreduktionsgear: Tandhjul har vinklede tænder, hvilket giver en jævnere og mere støjsvag drift sammenlignet med cylindriske tandhjul. De tilbyder højere momentkapacitet og er velegnede til krævende applikationer.
3. Koniske gearreduktionsgear: Koniske tandhjul har koniske former og skærer hinanden i en vinkel, hvilket gør det muligt for dem at overføre kraft mellem ikke-parallelle aksler. De bruges almindeligvis i applikationer, hvor aksler skærer hinanden i en vinkel på 90 grader.
4. Snekkegearreduktionsgear: Snekkegear består af en snekke (skrue) og et modhjul (snekkehjul). De tilbyder høj momentreduktion og bruges til applikationer, der kræver høje udvekslingsforhold, selvom de kan være mindre effektive.
5. Planetgearreduktionsgear: Disse reduktionsgear bruger et system af planetgear til at opnå et højt drejningsmoment i et kompakt design. De giver fremragende momentmultiplikation og bruges ofte i robotteknologi og automatisering.
6. Cykloidale gearreduktionsgear: Cykloidale drev bruger en excentrisk knastaksel til at opnå hastighedsreduktion. De tilbyder høj modstandsdygtighed over for stødbelastninger og er velegnede til applikationer med hyppig start og stop.
7. Harmoniske drivreduktionsgear: Harmoniske drev bruger en fleksibel spline til at opnå høje gearudvekslingsforhold. De giver høj præcision og bruges ofte i applikationer, der kræver præcis positionering.
8. Hypoidgearreduktionsgear: Hypoidgear har spiralformede tænder og ikke-skærende aksler, hvilket gør dem velegnede til applikationer med pladsbegrænsninger. De tilbyder højt drejningsmoment og effektivitet.
Hver type gearreduktionsgear har sine egne fordele og begrænsninger, og valget afhænger af faktorer som momentkrav, hastighedsforhold, støjniveauer, pladsbegrænsninger og applikationsspecifikke behov.
redaktør af CX 2024-05-16
