Produktbeskrivelse
Starshine Drive NCJ-seriens spiralgearmotor
Funktioner:
- Høj effektivitet og energibesparelse: lavt energiforbrug, lav støj, lille vibration, lav temperaturstigning, bred udgangshastighed og høj effektivitet: 92%-96%.
- Med bredt variabelt spændings- og frekvensområde for motoren fra 20 Hz til 60 Hz og spænding fra 320 V til 420 V.
- Modulært design med stærk udskiftelighed.
- Støbehus af jern eller aluminium, god stivhed, høj styrke og fremragende varmetab.
- Avanceret design: Tandhjulsparret er blevet forarbejdet ved karburering og bratkøling, og et unikt, støjsvagt tandhjulsdesign sikrer lang levetid.
- Gratis vedligeholdelse: specialsmøring for at garantere normal drift i 20.000 timer uden olieskift;
- Nem udskiftning: kan udskifte cykloidgearkassen og opgradere produktet
Tekniske parametre
| Type | Gammel type | Udgangsmoment | Udgangsakseldiameter. |
| SNR02 | NCJ02 | 130 Nm | φ22 |
| SNR03 | NCJ03 | 250 Nm | φ28 |
| SNR04 | NCJ04 | 500 Nm | φ32 |
| SNR05 | NCJ05 | 750 Nm | φ40 |
| SNRW03Y | NCJT03Y2 | 250 Nm | φ35 |
| SNRL04Y | NCJF04Y2 | 450 Nm | φ35 |
OM OS
ZheJiang CHINAMFG Drive Co., Ltd (Starshine) har en stærk teknisk styrke med over 350 ansatte på nuværende tidspunkt, herunder over 30 ingeniører, 30 kvalitetsinspektører, der dækker et område på 80.000 kvadratfod CHINAMFG og forskellige typer avancerede bearbejdningsmaskiner og testudstyr. Vi har et godt fundament for industriel applikationsudvikling og service af avancerede hastighedsreducere og variatorer, der ejes af det provinsielle forskningscenter for ingeniørteknologi, laboratoriet for gearhastighedsreducere og grundlaget for moderne forskning og udvikling.
Vores produkter anvendes i vid udstrækning inden for keramikindustrien, glasindustrien, træbearbejdningsmaskiner, højspændingsafbrydere, fødevarer og drikkevarer, emballage og trykning, opbevaring og logistik, hejse- og transportfaciliteter osv., og CHINAMFG leverer teknisk set professionelle produkter og tjenester til mellemstore og high-end kunder, og vores gearkasser er bedst sælgende i hjemmet og endda i udlandet, såsom i Europa, Nordamerika, Sydamerika, Mellemøsten, Sydasien, Sydøstasien, Afrika osv.
I fremtiden vil CHINAMFG have overbevisningen "kundeservice, flid og enkelhed, selvkritik, innovation, ærlighed, teamwork" og konceptet "kvalitet skaber værdi" for at fokusere på kundernes krav og give dem den konkurrencedygtige transmissionsløsning og konstant skabe værdi for dem, og skabe en avanceret udstyrsindustri og skabe et foretrukket mærke, der erstatter importerede produkter og opgraderer løbende for slutbrugerne.
VORES HOLD
KVALITETSKONTROL
Kvalitet: Insister på forbedring, stræb efter KINA. Med udviklingen af udstyrsproduktionsindustrien er kunden aldrig tilfreds med den nuværende kvalitet af vores produkter, tværtimod skaber vi værdien af kvalitet.
Kvalitetspolitik: at forbedre det samlede niveau inden for kraftoverførsel
Kvalitetssyn: Kontinuerlig forbedring, forfølgelse af CHINAMFG
Kvalitetsfilosofi: Kvalitet skaber værdi
3. Indgående kvalitetskontrol
At fastlægge et acceptabelt AQL-niveau for kontrol af indgående materialer, at levere materialer til hele inspektionen, prøveudtagningen og immuniteten. Ved modtagelse af kvalificerede produkter til lager, skal underlødige varer returneres, kontrolleres, omarbejdes og omarbejdes. Ansvarlig for at spore defekter og overvåge leverandøren for at træffe korrigerende foranstaltninger for at forhindre gentagelse.
4. Proceskvalitetskontrol
Produktionsstedet foretager den første undersøgelse, inspektion og endelig inspektion, prøveudtagning i henhold til kravene i visse projekter, vurdering af tendensen til kvalitetsændringer; konstaterer unormale fænomener i fremstillingen og overvåger produktionsafdelingen for at forbedre og eliminere unormale fænomener eller tilstande.
5. FQC (Endelig QC)
Når produktionsafdelingen har færdiggjort produktet, skal de i kundens sted træde i verifikationen af det færdige produkts kvalitet for at sikre, at kvaliteten lever op til kundernes forventninger og behov.
6. OQC (Udgående QC)
Efter produktprøveinspektionen er det muligt at fastslå, om produktet er kvalificeret, hvilket tillader opbevaring. Men når det færdige produkt er fra lageret, inden varerne formelt leveres, foretages der en kontrol. Dette kaldes forsendelsesinspektion. Kontrol af indhold: På lageret bekræftes opbevarings- og overførselsstatus, og samtidig med at produktet er leveret, foretages en produktinspektion for at fastslå, om det er kvalificeret.
PAKNING
LEVERING
/* 22. januar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/)))
| Anvendelse: | Motor, Maskiner, Keramisk Produktionslinje |
|---|---|
| Hårdhed: | Hærdet tandoverflade |
| Installation: | Vandret type |
| Layout: | Koaksial |
| Gearform: | Spiralformet gear |
| Trin: | Tre-trins |
| Tilpasning: |
Tilgængelig
| Tilpasset anmodning |
|---|
Hvordan forbedrer gearreduktionsgear effektiviteten af transportbåndssystemer og robotteknologi?
Gearreduktionsgear spiller en betydelig rolle i at forbedre effektiviteten af både transportbåndssystemer og robotteknologi ved at optimere hastighed, drejningsmoment og kontrol. Sådan bidrager de:
Transportbåndssystemer:
I transportbåndssystemer forbedrer gearreduktionsgear effektiviteten på følgende måder:
- Hastighedskontrol: Gearreduktionsgear muliggør præcis kontrol over transportbåndenes rotationshastighed og sikrer, at materialer transporteres med den ønskede hastighed for effektive produktionsprocesser.
- Momentjustering: Ved at justere gearforholdene leverer reduktionsgear det nødvendige drejningsmoment til at håndtere varierende belastninger og forhindre overbelastning, hvilket minimerer energispild.
- Omvendt drift: Gearreduktionsgear muliggør jævn tovejsbevægelse af transportbånd, hvilket letter opgaver som lastning, losning og distribution uden behov for yderligere komponenter.
- Synkronisering: Gearreduktionsgear sikrer synkroniseret bevægelse af flere transportbånd i komplekse systemer, hvilket optimerer materialeflowet og minimerer blokeringer eller flaskehalse.
Robotik:
Inden for robotteknologi forbedrer gearreduktionsgear effektiviteten på følgende måder:
- Præcisionsbevægelse: Gearreduktionsgear giver præcis kontrol over bevægelsen af robottens led og arme, hvilket muliggør præcis positionering og manipulation af objekter.
- Reduceret inerti: Gearreduktionsgear hjælper med at reducere den inerti, som robotkomponenter oplever, hvilket muliggør hurtigere og mere responsive bevægelser, samtidig med at energien spares.
- Kompakt design: Gearreduktionsgear tilbyder en kompakt og let løsning til at opnå forskellige bevægelsesprofiler i robotsystemer, hvilket muliggør effektiv udnyttelse af plads og ressourcer.
- Momentforstærkning: Ved at forstærke drejningsmomentet fra motoren gør reduktionsgear robotter i stand til at håndtere tungere belastninger og udføre opgaver, der kræver større kraft, hvilket forbedrer deres samlede kapacitet.
Ved at levere præcis hastighedskontrol, momentjustering og pålidelig bevægelsestransmission optimerer gearreduktionsgear ydeevnen af transportbåndssystemer og robotteknologi, hvilket fører til forbedret effektivitet, reduceret energiforbrug og forbedrede driftsmuligheder.
Kan gearreduktionsgear bruges til både hastighedsreduktion og hastighedsforøgelse?
Ja, gearreduktionsgear kan bruges til både hastighedsreduktion og hastighedsforøgelse, afhængigt af deres design og placering. Funktionaliteten til enten at reducere eller øge rotationshastigheden opnås ved at ændre placeringen af gear i gearkassen.
1. Hastighedsreduktion: I applikationer med hastighedsreduktion er en gearreduktionsgear designet med gear i forskellige størrelser. Indgangsakslen er forbundet til et større gear, mens udgangsakslen er forbundet til et mindre gear. Når indgangsakslen roterer, drejer det større gear det mindre gear, hvilket resulterer i et fald i udgangshastigheden sammenlignet med indgangshastigheden. Denne konfiguration giver et højere drejningsmoment ved en lavere hastighed, hvilket gør den velegnet til applikationer, der kræver øget kraft eller drejningsmoment.
2. Hastighedsforøgelse: For at øge hastigheden er geararrangementet omvendt. Indgangsakslen er forbundet til et mindre tandhjul, mens udgangsakslen er forbundet til et større tandhjul. Når indgangsakslen roterer, driver det mindre tandhjul det større tandhjul, hvilket resulterer i en stigning i udgangshastigheden sammenlignet med indgangshastigheden. Drejningsmomentet er dog lavere end ved konfigurationer med hastighedsreduktion.
Ved at vælge de passende gearforhold og arrangement kan gearreduktioner tilpasses til at opfylde specifikke hastigheds- og momentkrav til forskellige industrielle applikationer. Det er vigtigt at vælge den rigtige type gearreduktion og konfigurere den korrekt for at opnå den ønskede hastighedsreduktion eller hastighedsforøgelse.
Kan du forklare de forskellige typer af gearreduktionsgear, der findes på markedet?
Der findes flere typer gearreduktionsgear, der almindeligvis anvendes i industrielle applikationer:
1. Reduktionsgear til tandhjul: Disse reduktionsgear har lige tænder og er omkostningseffektive til applikationer, der kræver moderat moment- og hastighedsreduktion. De er effektive, men kan producere mere støj sammenlignet med andre typer.
2. Spiralformede gearreduktionsgear: Tandhjul har vinklede tænder, hvilket giver en jævnere og mere støjsvag drift sammenlignet med cylindriske tandhjul. De tilbyder højere momentkapacitet og er velegnede til krævende applikationer.
3. Koniske gearreduktionsgear: Koniske tandhjul har koniske former og skærer hinanden i en vinkel, hvilket gør det muligt for dem at overføre kraft mellem ikke-parallelle aksler. De bruges almindeligvis i applikationer, hvor aksler skærer hinanden i en vinkel på 90 grader.
4. Snekkegearreduktionsgear: Snekkegear består af en snekke (skrue) og et modhjul (snekkehjul). De tilbyder høj momentreduktion og bruges til applikationer, der kræver høje udvekslingsforhold, selvom de kan være mindre effektive.
5. Planetgearreduktionsgear: Disse reduktionsgear bruger et system af planetgear til at opnå et højt drejningsmoment i et kompakt design. De giver fremragende momentmultiplikation og bruges ofte i robotteknologi og automatisering.
6. Cykloidale gearreduktionsgear: Cykloidale drev bruger en excentrisk knastaksel til at opnå hastighedsreduktion. De tilbyder høj modstandsdygtighed over for stødbelastninger og er velegnede til applikationer med hyppig start og stop.
7. Harmoniske drivreduktionsgear: Harmoniske drev bruger en fleksibel spline til at opnå høje gearudvekslingsforhold. De giver høj præcision og bruges ofte i applikationer, der kræver præcis positionering.
8. Hypoidgearreduktionsgear: Hypoidgear har spiralformede tænder og ikke-skærende aksler, hvilket gør dem velegnede til applikationer med pladsbegrænsninger. De tilbyder højt drejningsmoment og effektivitet.
Hver type gearreduktionsgear har sine egne fordele og begrænsninger, og valget afhænger af faktorer som momentkrav, hastighedsforhold, støjniveauer, pladsbegrænsninger og applikationsspecifikke behov.
redaktør af CX 2024-05-16
