Описание на продукта
Starshine Drive NCJ серия спираловиден мотор-редуктор
Характеристики:
- Висока ефективност и пестене на енергия: ниска консумация на енергия, нисък шум, малки вибрации, ниско повишаване на температурата, широка изходна скорост и висока ефективност: 92%-96%.
- С широк диапазон на променливо напрежение и честота на двигателя от 20HZ до 60HZ и напрежение от 320V до 420V.
- Модулен дизайн със силна взаимозаменяемост.
- Леярна от желязо или алуминий, добра твърдост, висока якост и отлични топлозагуби.
- Усъвършенстван дизайн: зъбна двойка, обработена чрез цементация и закаляване чрез термична обработка, и уникален дизайн на зъбните колела с ниско ниво на шум, за да се гарантира дълъг експлоатационен живот.
- Безплатна поддръжка: специално смазване, гарантиращо нормална работа в продължение на 20 000 часа без смяна на маслото;
- Лесна подмяна: може да замени циклоидната скоростна кутия и да надгради продукта
Технически параметри
| Тип | Стар тип | Изходен въртящ момент | Диаметър на изходния вал. |
| SNR02 | NCJ02 | 130 Н.м | φ22 |
| SNR03 | NCJ03 | 250 Нм | φ28 |
| SNR04 | NCJ04 | 500 Нм | φ32 |
| SNR05 | NCJ05 | 750 Нм | φ40 |
| SNRW03Y | NCJT03Y2 | 250 Нм | φ35 |
| SNRL04Y | NCJF04Y2 | 450 Нм | φ35 |
ЗА НАС
ZheJiang CHINAMFG Drive Co., Ltd (Starshine) разполага със силен технически екип с над 350 служители в момента, включително над 30 инженерни техници, 30 инспектори по качеството, покривайки площ от 80 000 квадратни метра CHINAMFG и различни видове усъвършенствани машини за обработка и тестово оборудване. Ние имаме добра основа за разработване на приложения в индустрията и сервиз на висококачествени редуктори и вариатори на скоростта, благодарение на провинциалния изследователски център за инженерни технологии, лабораторията за редуктори на скоростта и базата на съвременни научноизследователски и развойни дейности.
Нашите продукти се използват широко в керамичната промишленост, стъкларската промишленост, дървообработващите машини, превключвателите за високо напрежение, хранително-вкусовата промишленост, опаковането и печатането, съхранението и логистиката, подемно-транспортните съоръжения и др., а CHINAMFG технически предоставя професионални продукти и услуги за средни и висок клас клиенти, а нашите скоростни кутии са най-продавани в страната и дори в чужбина, като например в Европа, Северна Америка, Южна Америка, Близкия изток, Южна Азия, Югоизточна Азия, Африка и др.
В бъдеще CHINAMFG ще се придържа към кредото „обслужване на клиентите, старание и простота, самокритика, иновации, честност, работа в екип“ и концепцията „качеството създава стойност“, за да се фокусира върху изискванията на клиентите и да им предоставя конкурентни решения за трансмисия, като постоянно създава стойност за тях, както и да създаде индустрия за производство на висококачествено оборудване и предпочитана марка за заместване на вносни продукти и непрекъснато обновяване за крайните потребители.
НАШИЯТ ЕКИП
КОНТРОЛ НА КАЧЕСТВОТО
Качество: Настоявайте за подобрение, стремете се към CHINAMFG. С развитието на индустрията за производство на оборудване, клиентите никога не са доволни от текущото качество на нашите продукти, а напротив, ние създаваме стойността на качеството.
Политика за качество: повишаване на общото ниво в областта на преноса на енергия
Изглед за качеството: Непрекъснато усъвършенстване, стремеж към CHINAMFG
Философия на качеството: Качеството създава стойност
3. Входящ контрол на качеството
Да се установи приемливо ниво на контрол на входящите материали от AQL, да се осигури материалът за цялостна проверка, вземане на проби и проверка за имунитет. При приемане на квалифицирани продукти за складиране, нестандартни стоки да се върнат, проверят, преработят и проверят за преработка; да се отговаря за проследяване на дефектите, да се наблюдава доставчикът и да се предприемат коригиращи мерки за предотвратяване на повторно възникване на проблеми.
4. Контрол на качеството на процеса
Производствената площадка извършва първоначален преглед, инспекция и окончателна инспекция, вземане на проби според изискванията на някои проекти, оценка на тенденцията на промяна в качеството; установява необичайни явления в производството и наблюдава производствения отдел за подобряване и отстраняване на необичайните явления или състояния.
5. FQC (Окончателен QC)
След като производственият отдел завърши продукта, заема позицията на клиента при проверката на качеството на готовия продукт, за да гарантира, че качеството отговаря на очакванията и нуждите на клиента.
6. OQC (Изходящ QC)
След проверка на пробата от продукта, за да се определи дали е квалифициран, се позволява съхранение, но когато готовият продукт е изведен от склада преди официалната доставка на стоките, се извършва проверка, наречена проверка на пратката. Съдържание на проверката: В склада се извършва проверка на състоянието на съхранение и прехвърляне, като същевременно се потвърждава доставката на продукта, за да се определи дали е квалифициран.
ОПАКОВКА
ДОСТАВКА
/* 22 януари 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Приложение: | Мотор, Машини, Керамична производствена линия |
|---|---|
| Твърдост: | Закалена повърхност на зъба |
| Монтаж: | Хоризонтален тип |
| Оформление: | Коаксиален |
| Форма на зъбното колело: | Спирална предавка |
| Стъпка: | Три стъпки |
| Персонализиране: |
Налично
| Персонализирана заявка |
|---|
Как редукторите повишават ефективността на конвейерните системи и роботиката?
Редукторите играят важна роля за подобряване на ефективността както на конвейерните системи, така и на роботиката, като оптимизират скоростта, въртящия момент и управлението. Ето как те допринасят:
Конвейерни системи:
В конвейерните системи, редукторите повишават ефективността по следните начини:
- Контрол на скоростта: Редукторите позволяват прецизен контрол върху скоростта на въртене на конвейерните ленти, гарантирайки, че материалите се транспортират с желаната скорост за ефективни производствени процеси.
- Регулиране на въртящия момент: Чрез регулиране на предавателните числа, редукторите осигуряват необходимия въртящ момент за справяне с различни натоварвания и предотвратяване на претоварване, като по този начин се минимизира загубата на енергия.
- Обратна операция: Редукторите позволяват плавно двупосочно движение на конвейерните ленти, улеснявайки задачи като товарене, разтоварване и дистрибуция без необходимост от допълнителни компоненти.
- Синхронизация: Редукторите осигуряват синхронизирано движение на множество конвейерни ленти в сложни системи, оптимизирайки потока на материалите и минимизирайки задръстванията или задръстванията.
Роботика:
В роботиката, редукторите повишават ефективността чрез следните средства:
- Прецизно движение: Редукторите осигуряват прецизен контрол върху движението на ставите и рамената на робота, което позволява точно позициониране и манипулиране на обекти.
- Намалена инерция: Редукторите на зъбните колела помагат за намаляване на инерцията, изпитвана от роботизираните компоненти, което позволява по-бързи и по-отзивчиви движения, като същевременно пести енергия.
- Компактен дизайн: Редукторите с предавки предлагат компактно и леко решение за постигане на различни профили на движение в роботизирани системи, позволявайки ефективно използване на пространството и ресурсите.
- Усилване на въртящия момент: Чрез усилване на въртящия момент от двигателя, редукторите позволяват на роботите да се справят с по-тежки товари и да изпълняват задачи, изискващи по-голяма сила, подобрявайки общите им възможности.
Чрез осигуряване на прецизен контрол на скоростта, регулиране на въртящия момент и надеждно предаване на движение, редукторите оптимизират производителността на конвейерните системи и роботиката, което води до подобрена ефективност, намалена консумация на енергия и подобрени оперативни възможности.
Могат ли редукторите да се използват както за намаляване, така и за увеличаване на скоростта?
Да, редукторите могат да се използват както за намаляване, така и за увеличаване на скоростта, в зависимост от техния дизайн и разположение. Функционалността за намаляване или увеличаване на скоростта на въртене се постига чрез промяна на разположението на зъбните колела в скоростната кутия.
1. Намаляване на скоростта: В приложенията за намаляване на скоростта, редукторът е проектиран със зъбни колела с различни размери. Входният вал е свързан с по-голямо зъбно колело, докато изходният вал е свързан с по-малко зъбно колело. Докато входният вал се върти, по-голямото зъбно колело завърта по-малкото зъбно колело, което води до намаляване на изходната скорост в сравнение с входната скорост. Тази конфигурация осигурява по-висок изходен въртящ момент при по-ниска скорост, което я прави подходяща за приложения, които изискват повишена сила или въртящ момент.
2. Увеличаване на скоростта: За увеличаване на скоростта, разположението на зъбните колела е обърнато. Входният вал е свързан с по-малко зъбно колело, докато изходният вал е свързан с по-голямо зъбно колело. Докато входящият вал се върти, по-малкото зъбно колело задвижва по-голямото, което води до увеличаване на изходната скорост в сравнение с входната скорост. Изходният въртящ момент обаче е по-нисък от този при конфигурациите за намаляване на скоростта.
Чрез избора на подходящите предавателни числа и разположение, редукторите могат да бъдат персонализирани, за да отговарят на специфичните изисквания за скорост и въртящ момент за различни индустриални приложения. Важно е да изберете правилния тип редуктор и да го конфигурирате правилно, за да постигнете желаното намаляване или увеличаване на скоростта.
Можете ли да обясните различните видове редуктори, предлагани на пазара?
В промишлеността често се използват няколко вида редуктори:
1. Редуктори с цилиндрични зъбни колела: Тези редуктори имат прави зъби и са рентабилни за приложения, изискващи умерено намаляване на въртящия момент и скоростта. Те са ефикасни, но могат да произвеждат повече шум в сравнение с други видове.
2. Спирални редуктори: Спиралните зъбни колела имат ъглови зъби, които осигуряват по-плавна и по-тиха работа в сравнение с цилиндричните зъбни колела. Те предлагат по-висок въртящ момент и са подходящи за тежки приложения.
3. Конични редуктори: Коничните зъбни колела имат конусовидни форми и се пресичат под ъгъл, което им позволява да предават мощност между непаралелни валове. Те обикновено се използват в приложения, където валовете се пресичат под ъгъл от 90 градуса.
4. Червячни редуктори: Червячните зъбни колела се състоят от червяк (винт) и съединително зъбно колело (червячно колело). Те предлагат високо намаляване на въртящия момент и се използват за приложения, изискващи високи предавателни числа, въпреки че могат да бъдат по-малко ефективни.
5. Планетарни редуктори: Тези редуктори използват система от планетарни зъбни колела, за да постигнат висок въртящ момент в компактен дизайн. Те осигуряват отлично умножение на въртящия момент и се използват често в роботиката и автоматизацията.
6. Циклоидни редуктори: Циклоидните задвижвания използват ексцентрикова гърбица за намаляване на скоростта. Те предлагат висока устойчивост на ударни натоварвания и са подходящи за приложения с често стартиране и спиране.
7. Редукторите на хармоничното задвижване: Хармоничните задвижвания използват гъвкав шлиц за постигане на високи предавателни числа. Те осигуряват висока прецизност и се използват често в приложения, изискващи точно позициониране.
8. Хипоидни редуктори: Хипоидните зъбни колела имат спираловидни зъби и непресичащи се валове, което ги прави подходящи за приложения с ограничено пространство. Те предлагат висок въртящ момент и ефективност.
Всеки тип редуктор има своите предимства и ограничения, а изборът зависи от фактори като изисквания за въртящ момент, предавателни числа на скоростта, нива на шум, пространствени ограничения и специфични за приложението нужди.
редактор от CX 2024-05-16
