Descripción del Producto
Motorreductor helicoidal Starshine Drive serie NCJ
Características:
- Alta eficiencia y ahorro de energía: bajo consumo de energía, bajo nivel de ruido, poca vibración, bajo aumento de temperatura, amplio rango de velocidad de salida y alta eficiencia: 92%-96%.
- Motor con un amplio rango variable de voltaje y frecuencia, de 20 Hz a 60 Hz, y voltaje de 320 V a 420 V.
- Diseño modular con gran intercambiabilidad.
- Fundición de hierro o aluminio, buena rigidez, alta resistencia y excelente disipación del calor.
- Diseño avanzado: el par de engranajes se somete a un tratamiento térmico de carburización y temple, y cuenta con un diseño único de dientes de engranaje de bajo ruido para garantizar su vida útil.
- Mantenimiento gratuito: lubricación especial para garantizar un funcionamiento normal durante 20.000 horas sin necesidad de cambiar el aceite;
- Fácil sustitución: se puede reemplazar la caja de engranajes cicloidal y actualizar el producto.
Parámetros técnicos
| Tipo | Tipo antiguo | Par de salida | Diámetro del eje de salida. |
| SNR02 | NCJ02 | 130 N·m | φ22 |
| SNR03 | NCJ03 | 250 N·m | φ28 |
| SNR04 | NCJ04 | 500 N·m | φ32 |
| SNR05 | NCJ05 | 750 N·m | φ40 |
| SNRW03Y | NCJT03Y2 | 250 N·m | φ35 |
| SNRL04Y | NCJF04Y2 | 450 N·m | φ35 |
SOBRE NOSOTROS
Zhejiang CHINAMFG Drive Co., Ltd (Starshine) cuenta con un sólido equipo técnico de más de 350 empleados, incluyendo más de 30 técnicos de ingeniería y 30 inspectores de calidad. Sus instalaciones abarcan 80 000 metros cuadrados y dispone de maquinaria de procesamiento y equipos de prueba de última generación. Gracias a nuestra colaboración con el centro provincial de investigación y desarrollo de tecnología de ingeniería, el laboratorio de reductores de velocidad y la base de I+D moderna, contamos con una sólida base para el desarrollo y el servicio de aplicaciones industriales de reductores y variadores de velocidad de alta gama.
Nuestros productos se utilizan ampliamente en la industria cerámica, la industria del vidrio, la maquinaria para trabajar la madera, los interruptores de alta tensión, la industria alimentaria y de bebidas, el embalaje y la impresión, el almacenamiento y la logística, las instalaciones de elevación y transporte, etc., y CHINAMFG proporciona técnicamente productos y servicios profesionales para clientes de gama media y alta, y nuestras cajas de engranajes son las más vendidas a nivel nacional e incluso en el extranjero, como en Europa, América del Norte, América del Sur, Oriente Medio, Asia Meridional, el Sudeste Asiático, África, etc.
En el futuro, CHINAMFG mantendrá el credo de "servicio al cliente, diligencia y simplicidad, autocrítica, innovación, honestidad y trabajo en equipo", y el concepto de "la calidad crea valor" para centrarse en las necesidades de los clientes y proporcionarles soluciones de transmisión competitivas, creando valor para ellos de forma constante, y convirtiéndose en una industria de fabricación de equipos de alta gama y en una marca preferida que sustituya a los productos importados y se actualice continuamente para los usuarios finales.
NUESTRO EQUIPO
CONTROL DE CALIDAD
Calidad: Insistimos en la mejora, nos esforzamos por CHINAMFG Con el desarrollo de la industria de fabricación de equipos, el cliente nunca se satisface con la calidad actual de nuestros productos, por el contrario, creamos el valor de la calidad.
Política de calidad: mejorar el nivel general en el campo de la transmisión de energía.
Visión de calidad: Mejora continua, búsqueda de CHINAMFG
Filosofía de calidad: La calidad crea valor.
3. Control de calidad de entrada
Establecer el nivel aceptable de calidad (AQL) para el control de materiales entrantes, asegurando la inspección, el muestreo y la inmunidad de los materiales. Tras la aceptación de productos calificados para su almacenamiento, se procede a la devolución, verificación y reprocesamiento de los productos defectuosos. Se realiza el seguimiento de los productos defectuosos y se supervisa al proveedor para que tome medidas correctivas y prevenga su recurrencia.
4. Control de calidad del proceso
El sitio de fabricación para el primer examen, inspección e inspección final, muestreo de acuerdo con los requisitos de algunos proyectos, juzgar la tendencia de cambio de calidad; encontrar fenómenos anormales de fabricación y supervisar el departamento de producción para mejorar, eliminar el fenómeno o estado anormal.
5. FQC (Control de Calidad Final)
Una vez que el departamento de fabricación haya terminado el producto, se pondrá en el lugar del cliente para verificar la calidad del producto terminado, con el fin de garantizar que la calidad cumpla con las expectativas y necesidades del cliente.
6. OQC (Control de calidad saliente)
Después de la inspección de la muestra del producto para determinar si califica, se permite su almacenamiento, pero cuando el producto terminado sale del almacén antes de la entrega formal de la mercancía, hay una verificación, esto se llama inspección de envío. Contenido de la verificación: En el almacén se confirma el estado de almacenamiento y transferencia, mientras que la confirmación de la entrega del producto es una inspección del producto para determinar los productos calificados.
EMBALAJE
ENTREGA
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| Solicitud: | Motor, maquinaria, línea de producción de cerámica |
|---|---|
| Dureza: | Superficie del diente endurecida |
| Instalación: | Tipo horizontal |
| Disposición: | Coaxial |
| Forma del engranaje: | Engranaje helicoidal |
| Paso: | Tres pasos |
| Personalización: |
Disponible
| Solicitud personalizada |
|---|
¿Cómo mejoran los reductores de engranajes la eficiencia de los sistemas de transporte y la robótica?
Los reductores de engranajes desempeñan un papel fundamental en la mejora de la eficiencia tanto de los sistemas de transporte como de la robótica, al optimizar la velocidad, el par y el control. A continuación, se explica cómo contribuyen:
Sistemas de transporte:
En los sistemas de transporte, los reductores de engranajes mejoran la eficiencia de las siguientes maneras:
- Control de velocidad: Los reductores de engranajes permiten un control preciso de la velocidad de rotación de las cintas transportadoras, lo que garantiza que los materiales se transporten a la velocidad deseada para lograr procesos de producción eficientes.
- Ajuste del par de apriete: Mediante el ajuste de las relaciones de transmisión, los reductores de engranajes proporcionan el par necesario para manejar cargas variables y evitar la sobrecarga, minimizando así el desperdicio de energía.
- Operación inversa: Los reductores de engranajes permiten un movimiento bidireccional suave de las cintas transportadoras, facilitando tareas como la carga, la descarga y la distribución sin necesidad de componentes adicionales.
- Sincronización: Los reductores de engranajes garantizan el movimiento sincronizado de múltiples cintas transportadoras en sistemas complejos, optimizando el flujo de material y minimizando atascos o cuellos de botella.
Robótica:
En robótica, los reductores de engranajes mejoran la eficiencia a través de los siguientes medios:
- Movimiento de precisión: Los reductores de engranajes proporcionan un control preciso sobre el movimiento de las articulaciones y los brazos del robot, lo que permite un posicionamiento y una manipulación exactos de los objetos.
- Inercia reducida: Los reductores de engranajes ayudan a disminuir la inercia que experimentan los componentes robóticos, lo que permite movimientos más rápidos y con mayor capacidad de respuesta, a la vez que se ahorra energía.
- Diseño compacto: Los reductores de engranajes ofrecen una solución compacta y ligera para lograr diversos perfiles de movimiento en sistemas robóticos, lo que permite un uso eficiente del espacio y los recursos.
- Amplificación del par motor: Al amplificar el par motor, los reductores de engranajes permiten a los robots manejar cargas más pesadas y realizar tareas que requieren mayor fuerza, mejorando así sus capacidades generales.
Al proporcionar un control preciso de la velocidad, un ajuste del par y una transmisión de movimiento fiable, los reductores de engranajes optimizan el rendimiento de los sistemas de transporte y la robótica, lo que se traduce en una mayor eficiencia, un menor consumo de energía y unas capacidades operativas mejoradas.
¿Se pueden utilizar los reductores de engranajes tanto para reducir como para aumentar la velocidad?
Sí, los reductores de velocidad pueden utilizarse tanto para disminuir como para aumentar la velocidad, según su diseño y disposición. La función de disminuir o aumentar la velocidad de rotación se logra modificando la disposición de los engranajes dentro de la caja de engranajes.
1. Reducción de velocidad: En aplicaciones de reducción de velocidad, un reductor de engranajes se diseña con engranajes de diferentes tamaños. El eje de entrada se conecta a un engranaje más grande, mientras que el eje de salida se conecta a uno más pequeño. A medida que el eje de entrada gira, el engranaje más grande hace girar al más pequeño, lo que resulta en una disminución de la velocidad de salida en comparación con la velocidad de entrada. Esta configuración proporciona un mayor par motor a menor velocidad, lo que la hace adecuada para aplicaciones que requieren mayor fuerza o par.
2. Aumento de velocidad: Para aumentar la velocidad, se invierte la disposición de los engranajes. El eje de entrada se conecta a un engranaje más pequeño, mientras que el eje de salida se conecta a uno más grande. Al girar el eje de entrada, el engranaje más pequeño impulsa al más grande, lo que resulta en un aumento de la velocidad de salida en comparación con la de entrada. Sin embargo, el par motor resultante es menor que el de las configuraciones de reducción de velocidad.
Al seleccionar las relaciones de transmisión y la disposición adecuadas, los reductores de engranajes se pueden personalizar para satisfacer los requisitos específicos de velocidad y par motor en diversas aplicaciones industriales. Es importante elegir el tipo correcto de reductor de engranajes y configurarlo adecuadamente para lograr la reducción o el aumento de velocidad deseados.
¿Podría explicar los diferentes tipos de reductores de velocidad disponibles en el mercado?
Existen varios tipos de reductores de engranajes que se utilizan habitualmente en aplicaciones industriales:
1. Reductores de engranajes rectos: Estos reductores tienen dientes rectos y son rentables para aplicaciones que requieren una reducción moderada de par y velocidad. Son eficientes, pero pueden generar más ruido que otros tipos.
2. Reductores de engranajes helicoidales: Los engranajes helicoidales tienen dientes angulados, lo que proporciona un funcionamiento más suave y silencioso en comparación con los engranajes rectos. Ofrecen mayor capacidad de torsión y son adecuados para aplicaciones de alta exigencia.
3. Reductores de engranajes cónicos: Los engranajes cónicos tienen forma cónica y se cruzan en ángulo, lo que les permite transmitir potencia entre ejes no paralelos. Se utilizan habitualmente en aplicaciones donde los ejes se cruzan a 90 grados.
4. Reductores de engranajes helicoidales: Los engranajes helicoidales constan de un tornillo sin fin y una rueda helicoidal. Ofrecen una alta reducción de par y se utilizan en aplicaciones que requieren relaciones de transmisión elevadas, aunque pueden ser menos eficientes.
5. Reductores de engranajes planetarios: Estos reductores utilizan un sistema de engranajes planetarios para lograr un alto par motor en un diseño compacto. Proporcionan una excelente multiplicación del par y se utilizan habitualmente en robótica y automatización.
6. Reductores de engranajes cicloidales: Los accionamientos cicloidales utilizan una leva excéntrica para reducir la velocidad. Ofrecen una alta resistencia a las cargas de impacto y son adecuados para aplicaciones con arranques y paradas frecuentes.
7. Reductores de transmisión armónica: Los reductores armónicos utilizan un eje estriado flexible para lograr altas relaciones de reducción de engranajes. Proporcionan alta precisión y se utilizan comúnmente en aplicaciones que requieren un posicionamiento preciso.
8. Reductores de engranajes hipoides: Los engranajes hipoides tienen dientes helicoidales y ejes que no se cruzan, lo que los hace idóneos para aplicaciones con limitaciones de espacio. Ofrecen un alto par motor y una gran eficiencia.
Cada tipo de reductor de engranajes tiene sus propias ventajas y limitaciones, y la elección depende de factores como los requisitos de par, las relaciones de velocidad, los niveles de ruido, las limitaciones de espacio y las necesidades específicas de la aplicación.
Editor por CX 16/05/2024
