Описание на продукта
Циклоиден редукторен мотор Starshine Drive Характеристики
1. Характеристики:
1. Плавно движение, нискошумна зъбна игла на зъбното колело, по-голямо зацепване.
2. Циклоидният профил на зъбите осигурява високо съотношение на контакт, за да издържи на удари от претоварване
3. Компактен размер: единично предавателно число от 1/9 до 1/87, двойно предавателно число от 1/99 до 1/7569
4. Идеален за динамични приложения: чести стартиране-спиране-обратно движение са подходящи за цикло редуктор на скоростта, тъй като инерцията е ниска
5. Намаляване на разходите за поддръжка: висока надеждност, дълъг живот, минимална поддръжка в сравнение с конвенционалните скоростни кутии
6. Вътрешните части могат да бъдат сменяеми с други марки, за да се гарантира работата.
7. Предлагат се модели с грес и масло
8. Посока на въртене на изходния вал: Единично намаляване: Въртене по часовниковата стрелка; Двойно намаляване → Въртене обратно на часовниковата стрелка
9. Условия на околната среда: Монтаж на закрито: 10-40 градуса по Целзий, максимална влажност 85%, под 1000 м надморска височина, добре проветрива среда, без корозивни, експлозивни газове, пари и прах
10. Посока на вала с ниска скорост: хоризонтална, вертикална нагоре и надолу, универсална посока
11. Стил на монтаж: Монтаж на крак, монтаж на фланец и вертикален F-фланцов монтаж,
12. Входна връзка: Цикло интегрален мотор, адаптер за кух входен вал
13. Метод на свързване със задвижвана машина: Съединител, зъбни колела, верижно зъбно колело или ремък
14. Циклоиден редуктор Диапазон на капацитет: 0.37kW ~ 11kW;
2. Технически параметърс
| Тип | Стар тип | Изходен въртящ момент | Диаметър на изходния вал. |
| SXJ00 | JXJ00 | 98 Нм | φ30 |
| SXJ01 | JXJ01 | 221 Н.м | φ35 |
| SXJ02 | JXJ02 | 448 Нм | φ45 |
| SXJ03 | JXJ03 | 986 Нм | φ55 |
| SXJ04 | JXJ04 | 1504 Нм | φ70 |
| SXJ05 | JXJ05 | 3051 Nm | φ90 |
| SXJ06 | JXJ06 | 5608 Nm | φ100 |
За нас
ZheJiang CHINAMFG Drive Co., Ltd, предшественикът на която е държавно предприятие за военни форми, е основана през 1965 г. CHINAMFG е специализирана в цялостни решения за предаване на енергия за индустрии за производство на висококачествено оборудване, базирани на целта „Платформен продукт, дизайн на приложения и професионално обслужване“.
CHINAMFG разполага със силен технически екип с над 350 служители в момента, включително над 30 инженерни техници, 30 инспектори по качеството, покривайки площ от 80 000 квадратни метра и различни видове усъвършенствани машини за обработка и тестово оборудване. Ние имаме добра основа за разработване на приложения в индустрията и сервиз на висококачествени редуктори и вариатори на скоростта, благодарение на провинциалния изследователски център за инженерни технологии, лабораторията за зъбни редуктори на скоростта и базата на съвременни научноизследователски и развойни дейности.
Нашият екип
Контрол на качеството
Качество: Настоявайте за подобрение, стремете се към високи постижения. С развитието на индустрията за производство на оборудване, клиентите никога не са доволни от текущото качество на нашите продукти, а напротив, ние създаваме стойността на качеството.
Политика за качество: повишаване на общото ниво в областта на преноса на енергия
Изглед за качеството: Непрекъснато усъвършенстване, стремеж към високи постижения
Философия на качеството: Качеството създава стойност
3. Входящ контрол на качеството
Да се установи приемливо ниво на контрол на входящите материали от AQL, да се осигури материалът за цялостна проверка, вземане на проби и имунитет. При приемане на квалифицирани продукти за складиране, нестандартни стоки да се върнат, проверят, преработят и проверят за преработка; да се отговаря за проследяване на дефектите, да се наблюдава доставчикът и да се предприемат корективни мерки.
мерки за предотвратяване на рецидив.
4. Контрол на качеството на процеса
Производствената площадка на първия преглед, инспекцията и окончателната инспекция, вземане на проби според изискванията на някои проекти, оценка на тенденцията на промяна в качеството;
открити необичайни явления в производството и контролират производствения отдел за подобряване и премахване на необичайните явления или състояние.
5. FQC (Окончателен QC)
След като производственият отдел завърши продукта, застанете на мястото на клиента при проверката на качеството на готовия продукт, за да гарантирате качеството му.
очакванията и нуждите на клиентите.
6. OQC (Изходящ QC)
След проверка на пробата от продукта, за да се определи дали е квалифицирана, е възможно съхранение. Но когато готовият продукт е изведен от склада преди официалната доставка на стоките, се извършва проверка, която се нарича проверка на пратката. Проверка на съдържанието: В склада се извършва проверка на състоянието на съхранение и прехвърляне, като същевременно се потвърждава доставката.
продуктът е проверка на продукта, за да се определят квалифицираните продукти.
7. Сертифициране.
Опаковка
Доставка
/* 22 януари 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Приложение: | Мотор, Машини, Селскостопанска техника |
|---|---|
| Твърдост: | Закалена повърхност на зъба |
| Монтаж: | Хоризонтален тип |
| Оформление: | Коаксиален |
| Форма на зъбното колело: | Спирална скоростна кутия |
| Стъпка: | Безстепенно |
| Персонализиране: |
Налично
| Персонализирана заявка |
|---|
Има ли някакви недостатъци или ограничения при използването на редукторни системи?
Въпреки че редукторните системи предлагат многобройни предимства, те също така имат някои недостатъци и ограничения, които трябва да се вземат предвид по време на процеса на избор и внедряване:
1. Размер и тегло: Редукторите могат да бъдат обемисти и тежки, особено за приложения, изискващи високи предавателни числа. Това може да повлияе на общия размер и тегло на машината или оборудването, което може да е проблем в среда с ограничено пространство.
2. Загуба на ефективност: Въпреки високата си ефективност, зъбните редуктори могат да претърпят загуби на енергия поради триене между зъбите на зъбното колело и други компоненти. Това може да доведе до намаляване на общата ефективност на системата, особено в случаите, когато се използват няколко степени на зъбно колело.
3. Цена: Проектирането, производството и сглобяването на редуктори могат да включват сложни процеси и прецизна обработка, което може да допринесе за по-високи първоначални разходи в сравнение с други решения за предаване на мощност.
4. Поддръжка: Системите с редуктори изискват редовна поддръжка, включително смазване, проверка и евентуална подмяна на зъбни колела с течение на времето. Дейностите по поддръжка могат да доведат до престой и свързани с него разходи в промишлени условия.
5. Шум и вибрации: Редукторите могат да генерират шум и вибрации, особено при високи скорости или при работа с големи натоварвания. Може да са необходими допълнителни мерки за смекчаване на проблемите с шума и вибрациите.
6. Ограничени предавателни числа: Въпреки че редукторите предлагат широк диапазон от предавателни числа, може да има ограничения при постигането на изключително високи или ниски предавателни числа в определени конструкции.
7. Температурна чувствителност: Екстремните температури могат да повлияят на работата на редукторните системи, особено ако е осигурено недостатъчно смазване или охлаждане.
8. Ударни натоварвания: Въпреки че редукторите са проектирани да се справят до известна степен с ударни натоварвания, силните ударни натоварвания или резките промени във въртящия момент все пак могат да доведат до потенциални повреди или преждевременно износване.
Въпреки тези ограничения, редукторните системи остават широко използвани и универсални компоненти в различни индустрии, а техните недостатъци често могат да бъдат смекчени чрез правилен дизайн, избор и практики за поддръжка.
Как редукторите осигуряват ефективно предаване на мощност и контрол на движението?
Редукторите играят жизненоважна роля за осигуряване на ефективно предаване на мощност и прецизен контрол на движението в различни промишлени приложения. Те постигат това чрез следните механизми:
- 1. Намаляване/увеличаване на скоростта: Редукторите с предавки ви позволяват да регулирате скоростта между входния и изходния вал. Намаляването на скоростта е от съществено значение, когато изходната скорост трябва да бъде по-ниска от входната скорост, докато увеличаването на скоростта се използва, когато е необходимо обратното.
- 2. Усилване на въртящия момент: Чрез промяна на предавателното число, редукторите могат да усилят въртящия момент от входния към изходния вал. Това позволява на машините да се справят с по-големи натоварвания и да осигуряват необходимата сила за различни задачи.
- 3. Ефективност на зъбната предавка: Добре проектираните зъбни предавки в редукторите минимизират загубите на мощност по време на предаване. Например, спиралните и цилиндричните зъбни колела предлагат висока ефективност чрез разпределяне на натоварването и намаляване на триенето.
- 4. Прецизен контрол на движението: Редукторите осигуряват прецизен контрол върху въртеливото движение. Това е от решаващо значение в приложения, където се изисква точно позициониране, синхронизация или време, като например в роботиката, CNC машините и конвейерните системи.
- 5. Намаляване на обратната реакция: Някои редуктори са проектирани да минимизират луфта, който представлява луфта между зъбите на зъбното колело. Това намаляване на луфта осигурява по-плавна работа, подобрена точност и по-добър контрол.
- 6. Разпределение на натоварването: Редукторите разпределят натоварването равномерно между множеството зъби на зъбното колело, намалявайки износването и удължавайки живота на компонентите.
- 7. Абсорбиране на удари: В приложения, където се случват внезапни стартирания, спирания или промени в посоката, редукторите помагат за абсорбиране и омекотяване на ударите, предпазвайки машините и осигурявайки надеждна работа.
- 8. Компактен дизайн: Редукторите с предавки осигуряват компактно решение за постигане на специфични изисквания за скорост и въртящ момент, което позволява компактна интеграция в машините.
Чрез комбиниране на тези принципи, редукторите улесняват ефикасното и контролирано предаване на мощност, позволявайки на машините да изпълняват задачи точно, надеждно и с необходимата сила, което ги прави основни компоненти в широк спектър от индустрии.
Можете ли да обясните различните видове редуктори, предлагани на пазара?
В промишлеността често се използват няколко вида редуктори:
1. Редуктори с цилиндрични зъбни колела: Тези редуктори имат прави зъби и са рентабилни за приложения, изискващи умерено намаляване на въртящия момент и скоростта. Те са ефикасни, но могат да произвеждат повече шум в сравнение с други видове.
2. Спирални редуктори: Спиралните зъбни колела имат ъглови зъби, които осигуряват по-плавна и по-тиха работа в сравнение с цилиндричните зъбни колела. Те предлагат по-висок въртящ момент и са подходящи за тежки приложения.
3. Конични редуктори: Коничните зъбни колела имат конусовидни форми и се пресичат под ъгъл, което им позволява да предават мощност между непаралелни валове. Те обикновено се използват в приложения, където валовете се пресичат под ъгъл от 90 градуса.
4. Червячни редуктори: Червячните зъбни колела се състоят от червяк (винт) и съединително зъбно колело (червячно колело). Те предлагат високо намаляване на въртящия момент и се използват за приложения, изискващи високи предавателни числа, въпреки че могат да бъдат по-малко ефективни.
5. Планетарни редуктори: Тези редуктори използват система от планетарни зъбни колела, за да постигнат висок въртящ момент в компактен дизайн. Те осигуряват отлично умножение на въртящия момент и се използват често в роботиката и автоматизацията.
6. Циклоидни редуктори: Циклоидните задвижвания използват ексцентрикова гърбица за намаляване на скоростта. Те предлагат висока устойчивост на ударни натоварвания и са подходящи за приложения с често стартиране и спиране.
7. Редукторите на хармоничното задвижване: Хармоничните задвижвания използват гъвкав шлиц за постигане на високи предавателни числа. Те осигуряват висока прецизност и се използват често в приложения, изискващи точно позициониране.
8. Хипоидни редуктори: Хипоидните зъбни колела имат спираловидни зъби и непресичащи се валове, което ги прави подходящи за приложения с ограничено пространство. Те предлагат висок въртящ момент и ефективност.
Всеки тип редуктор има своите предимства и ограничения, а изборът зависи от фактори като изисквания за въртящ момент, предавателни числа на скоростта, нива на шум, пространствени ограничения и специфични за приложението нужди.
редактор от CX 2024-05-16
