Produktbeskrivning
Starshine Drive cykloidväxelmotor Egenskaper
1. Funktioner:
1. Jämn gång, lågt ljud med kuggnålen, mer ingrepp.
2. Cykloidformad tandprofil ger ett högt kontaktförhållande för att motstå överbelastningsstötar
3. Kompakt storlek: enkel utväxling tillgänglig från 1/9 till 1/87, dubbel utväxling upp från 1/99 till 1/7569
4. Idealisk för dynamiska tillämpningar: frekventa start-stopp-reverseringsuppgifter passar för cyklohastighetsreducerare eftersom tröghetsmomentet är lågt
5. Minska underhållskostnaderna: hög tillförlitlighet, lång livslängd, minimalt underhåll jämfört med konventionella växellådor
6. Interna delar kan bytas ut mot andra märken för att säkerställa driftsäkerhet.
7. Fettsmorda och oljesmorda modeller tillgängliga
8. Utgående axels rotationsriktning: Enkel reduktion: Medurs rotation; Dubbel reduktion → Moturs rotation
9. Omgivningsförhållanden: Inomhusinstallation: 10–40 Celsius, max 85% luftfuktighet, under 1000 m höjd, välventilerad miljö, fri från frätande, explosiva gaser, ångor och damm
10. Långsam axelriktning: Horisontell, vertikal upp och ner, universell riktning
11. Monteringsstil: Fotmontering, flänsmontering och vertikal F-flänsmontering,
12. Ingångsanslutning: Cyklointegralmotor, adapter för ihålig ingångsaxel
13. Kopplingsmetod med driven maskin: Koppling, kugghjul, kedjehjul eller rem
14. Cykloidreducerare Kapacitetsområde: 0,37 kW ~ 11 kW;
2. Teknisk parameters
| Typ | Gammal typ | Utgående vridmoment | Utgående axeldiameter |
| SXJ00 | JXJ00 | 98 Nm | φ30 |
| SXJ01 | JXJ01 | 221 Nm | φ35 |
| SXJ02 | JXJ02 | 448 Nm | φ45 |
| SXJ03 | JXJ03 | 986 Nm | φ55 |
| SXJ04 | JXJ04 | 1504 Nm | φ70 |
| SXJ05 | JXJ05 | 3051 Nm | φ90 |
| SXJ06 | JXJ06 | 5608 Nm | φ100 |
Om oss
ZheJiang CHINAMFG Drive Co., Ltd, föregångaren var ett statligt ägt militärt formföretag, grundades 1965. CHINAMFG specialiserar sig på kompletta kraftöverföringslösningar för avancerad utrustningstillverkningsindustrier baserat på målet "Plattformsprodukt, applikationsdesign och professionell service".
CHINAMFG har en stark teknisk styrka med över 350 anställda för närvarande, inklusive över 30 ingenjörer, 30 kvalitetsinspektörer, och täcker ett område på 80 000 kvadratkilometer och olika typer av avancerade bearbetningsmaskiner och testutrustning. Vi har en god grund för utveckling och service av avancerade hastighetsreducerare och variatorer inom industrin, tack vare vårt provinsiella forskningscenter för teknisk teknik, laboratoriet för hastighetsreducerare och basen för modern forskning och utveckling.
Vårt team
Kvalitetskontroll
Kvalitet: Insistera på förbättring, sträva efter excellens. Med utvecklingen av utrustningstillverkningsindustrin är kunden aldrig nöjd med den nuvarande kvaliteten på våra produkter, tvärtom skapar vi värdet av kvalitet.
Kvalitetspolicy: att förbättra den övergripande nivån inom kraftöverföring
Kvalitetssyn: Kontinuerlig förbättring, strävan efter excellens
Kvalitetsfilosofi: Kvalitet skapar värde
3. Inkommande kvalitetskontroll
Att fastställa en acceptabel AQL-nivå för kontroll av inkommande material, att tillhandahålla materialet för hela inspektionen, provtagningen och immuniteten. Vid mottagande av kvalificerade produkter till lager, undermåliga varor ska returneras, kontrolleras, omarbetas och omarbetas. Ansvarig för att spåra felaktigheter och övervaka leverantören för att vidta korrigerande åtgärder.
åtgärder för att förhindra återfall.
4. Processkvalitetskontroll
Tillverkningsplatsen för den första undersökningen, inspektionen och den slutliga inspektionen, provtagning enligt kraven i vissa projekt, bedömning av kvalitetsförändringstrend;
upptäcker onormala fenomen i tillverkningen och övervakar produktionsavdelningen för att förbättra och eliminera det onormala fenomenet eller tillståndet.
5. FQC (Slutlig QC)
Efter att tillverkningsavdelningen har färdigställt produkten, stå i kundens position vid kvalitetsverifieringen av den färdiga produkten för att säkerställa kvaliteten på
kundernas förväntningar och behov.
6. Utgående QC (Outgoing QC)
Efter produktprovinspektionen för att fastställa kvalificeringen, vilket tillåter lagring, men när den färdiga produkten lämnar lagret innan den formella leveransen av varorna görs en kontroll, detta kallas leveransinspektion. Kontrollera innehållet: I lagret bekräftas lagrings- och överföringsstatus, samtidigt som leveransen bekräftas.
produkten är en produktinspektion för att fastställa de kvalificerade produkterna.
7. Certifiering.
Förpackning
Leverans
/* 22 januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/)))
| Ansökan: | Motor, Maskiner, Jordbruksmaskiner |
|---|---|
| Hårdhet: | Härdad tandyta |
| Installation: | Horisontell typ |
| Layout: | Koaxial |
| Kugghjulsform: | Spiralväxellåda |
| Steg: | Steglös |
| Anpassning: |
Tillgänglig
| Anpassad förfrågan |
|---|
Finns det några nackdelar eller begränsningar med att använda reducerväxelsystem?
Även om reducerväxelsystem erbjuder många fördelar, har de också vissa nackdelar och begränsningar som bör beaktas vid urvals- och implementeringsprocessen:
1. Storlek och vikt: Reducerväxlar kan vara skrymmande och tunga, särskilt för tillämpningar som kräver höga utväxlingsförhållanden. Detta kan påverka maskineriets eller utrustningens totala storlek och vikt, vilket kan vara ett problem i miljöer med begränsat utrymme.
2. Effektivitetsförlust: Trots sin höga effektivitet kan reducerväxlar drabbas av energiförluster på grund av friktion mellan kugghjulens tänder och andra komponenter. Detta kan leda till en minskning av den totala systemeffektiviteten, särskilt i fall där flera växelsteg används.
3. Kostnad: Design, tillverkning och montering av reducerväxlar kan innebära komplexa processer och precisionsbearbetning, vilket kan bidra till högre initialkostnader jämfört med andra kraftöverföringslösningar.
4. Underhåll: Reducerväxelsystem kräver regelbundet underhåll, inklusive smörjning, inspektion och eventuellt utbyte av växlar över tid. Underhållsaktiviteter kan leda till driftstopp och tillhörande kostnader i industriella miljöer.
5. Buller och vibrationer: Reducerväxlar kan generera buller och vibrationer, särskilt vid höga hastigheter eller vid drift under tung belastning. Ytterligare åtgärder kan behövas för att minska buller- och vibrationsproblem.
6. Begränsade utväxlingsförhållanden: Även om reducerväxlar erbjuder ett brett utbud av utväxlingsförhållanden, kan det finnas begränsningar för att uppnå extremt höga eller låga utväxlingsförhållanden i vissa konstruktioner.
7. Temperaturkänslighet: Extrema temperaturer kan påverka prestandan hos reducerväxelsystem, särskilt om otillräcklig smörjning eller kylning tillhandahålls.
8. Stötbelastningar: Även om reducerväxlar är konstruerade för att hantera stötbelastningar i viss utsträckning, kan allvarliga stötbelastningar eller abrupta vridmomentförändringar fortfarande leda till potentiella skador eller för tidigt slitage.
Trots dessa begränsningar är reducersystem fortfarande flitigt använda och mångsidiga komponenter inom olika branscher, och deras nackdelar kan ofta mildras genom korrekt design, val och underhåll.
Hur säkerställer reducerväxlar effektiv kraftöverföring och rörelsekontroll?
Reducerväxlar spelar en viktig roll för att säkerställa effektiv kraftöverföring och exakt rörelsekontroll i olika industriella tillämpningar. De uppnår detta genom följande mekanismer:
- 1. Hastighetsminskning/ökning: Reducerväxlar låter dig justera hastigheten mellan ingående och utgående axlar. Hastighetsreducering är avgörande när utgångsvarvtalet behöver vara lägre än ingångsvarvtalet, medan hastighetsökning används när det motsatta krävs.
- 2. Momentförstärkning: Genom att ändra utväxlingsförhållandet kan reducerväxlar förstärka vridmomentet från ingångs- till utgående axel. Detta gör det möjligt för maskiner att hantera högre belastningar och ge den kraft som krävs för olika uppgifter.
- 3. Kugghjulets effektivitet: Väl utformade kugghjul i reducerväxlar minimerar effektförluster under transmissionen. Spiral- och cylindriska kugghjul, till exempel, erbjuder hög effektivitet genom att fördela lasten och minska friktionen.
- 4. Precisionsrörelsekontroll: Reducerväxlar ger exakt kontroll över rotationsrörelsen. Detta är avgörande i applikationer där noggrann positionering, synkronisering eller timing krävs, såsom inom robotteknik, CNC-maskiner och transportbandssystem.
- 5. Reducering av glapp: Vissa reducerväxlar är utformade för att minimera glapp, vilket är glappet mellan kuggarna. Denna minskning av glapp säkerställer jämnare drift, förbättrad noggrannhet och bättre kontroll.
- 6. Lastfördelning: Reducerväxlar fördelar belastningen jämnt mellan flera kuggar, vilket minskar slitage och förlänger komponenternas livslängd.
- 7. Stötdämpning: I applikationer där plötsliga starter, stopp eller riktningsförändringar inträffar, hjälper reducerväxlar till att absorbera och dämpa stötar, vilket skyddar maskinen och säkerställer tillförlitlig drift.
- 8. Kompakt design: Reducerväxlar erbjuder en kompakt lösning för att uppnå specifika hastighets- och vridmomentkrav, vilket möjliggör platsbesparande integration i maskiner.
Genom att kombinera dessa principer underlättar reducerväxlar effektiv och kontrollerad kraftöverföring, vilket gör att maskiner kan utföra uppgifter exakt, tillförlitligt och med den kraft som krävs, vilket gör dem till viktiga komponenter i en mängd olika industrier.
Kan du förklara de olika typerna av reducerväxlar som finns på marknaden?
Det finns flera typer av reducerväxlar som vanligtvis används i industriella applikationer:
1. Reducerare för kugghjul: Dessa reducerväxlar har raka kuggar och är kostnadseffektiva för applikationer som kräver måttlig moment- och hastighetsreduktion. De är effektiva men kan producera mer buller jämfört med andra typer.
2. Spiralformade reducerväxlar: Spiralkugghjul har vinklade kuggar, vilket ger en jämnare och tystare gång jämfört med cylindriska kugghjul. De erbjuder högre vridmomentkapacitet och är lämpliga för krävande applikationer.
3. Koniska kugghjulsreducerare: Koniska kugghjul har koniska former och skär varandra i en vinkel, vilket gör att de kan överföra kraft mellan icke-parallella axlar. De används ofta i applikationer där axlar skär varandra i 90 grader.
4. Snäckväxelreducerare: Snäckväxlar består av en snäcka (skruv) och ett mothjul (snäckhjul). De erbjuder hög momentreduktion och används för applikationer som kräver höga utväxlingsförhållanden, även om de kan vara mindre effektiva.
5. Planetära reducerväxlar: Dessa reducerväxlar använder ett system av planetväxlar för att uppnå högt vridmoment i en kompakt design. De ger utmärkt momentmultiplikation och används ofta inom robotik och automation.
6. Cykloidala reducerväxlar: Cykloidala drivenheter använder en excentrisk kam för att uppnå hastighetsreducering. De erbjuder hög stöthållfasthet och är lämpliga för applikationer med frekvent start och stopp.
7. Harmoniska drivreducerare: Harmoniska drivningar använder en flexibel spline för att uppnå höga utväxlingsförhållanden. De ger hög precision och används ofta i applikationer som kräver noggrann positionering.
8. Hypoidväxelreducerare: Hypoidväxlar har spiralformade kuggar och axlar som inte skär varandra, vilket gör dem lämpliga för applikationer med begränsat utrymme. De erbjuder högt vridmoment och effektivitet.
Varje typ av reducerväxel har sina egna fördelar och begränsningar, och valet beror på faktorer som vridmomentkrav, hastighetsförhållanden, ljudnivåer, utrymmesbegränsningar och applikationsspecifika behov.
redaktör av CX 2024-05-16
