Popis produktu
Cykloidný prevodový motor Starshine Drive Charakteristiky
1. Vlastnosti:
1. Hladký chod, nízka hlučnosť, ihla zubov ozubeného kolesa, väčší záber.
2. Cykloidný profil zubov poskytuje vysoký kontaktný pomer, ktorý odoláva nárazom z preťaženia
3. Kompaktná veľkosť: jednoduchý prevodový pomer dostupný od 1/9 do 1/87, dvojitý prevodový pomer od 1/99 do 1/7569
4. Ideálne pre dynamické aplikácie: časté štart-stop-reverzácie sú vhodné pre cyklo reduktor rýchlosti, pretože zotrvačnosť je nízka
5. Znížte náklady na údržbu: vysoká spoľahlivosť, dlhá životnosť, minimálna údržba v porovnaní s konvenčnými prevodovkami
6. Vnútorné diely vymeniteľné za iné značky, aby sa zabezpečila prevádzka.
7. Dostupné modely s mazaním tukom a olejom
8. Smer otáčania výstupného hriadeľa: Jednoduchá redukcia: otáčanie v smere hodinových ručičiek; Dvojitá redukcia → otáčanie proti smeru hodinových ručičiek
9. Podmienky okolia: Vnútorná inštalácia: 10 – 40 stupňov Celzia, maximálna vlhkosť 85%, nadmorská výška do 1 000 m, dobre vetrané prostredie, bez korozívnych, výbušných plynov, pár a prachu
10. Smer hriadeľa s nízkou rýchlosťou: horizontálny, vertikálny hore a dole, univerzálny smer
11. Spôsob montáže: Nožná montáž, prírubová montáž a vertikálna prírubová montáž v tvare F,
12. Vstupné pripojenie: Integrovaný cyklomotor, adaptér s dutým vstupným hriadeľom
13. Spôsob spojenia s poháňaným strojom: Spojka, ozubené koleso, reťazové koleso alebo remeň
14. Cykloidný reduktor Rozsah výkonu: 0,37 kW ~ 11 kW;
2. Technické parameters
| Typ | Starý typ | Výstupný krútiaci moment | Priemer výstupného hriadeľa. |
| SXJ00 | JXJ00 | 98 Nm | φ30 |
| SXJ01 | JXJ01 | 221 Nm | φ35 |
| SXJ02 | JXJ02 | 448 Nm | φ45 |
| SXJ03 | JXJ03 | 986 Nm | φ55 |
| SXJ04 | JXJ04 | 1504 Nm | φ70 |
| SXJ05 | JXJ05 | 3051 Nm | φ90 |
| SXJ06 | JXJ06 | 5608 Nm | φ100 |
O nás
Spoločnosť ZheJiang CHINAMFG Drive Co., Ltd., ktorej predchodcom bol štátny podnik na výrobu foriem pre armádu, bola založená v roku 1965. CHINAMFG sa špecializuje na kompletné riešenia prenosu energie pre priemysel výroby špičkových zariadení s cieľom „platformový produkt, návrh aplikácie a profesionálny servis“.
Spoločnosť CHINAMFG má v súčasnosti silnú technickú základňu s viac ako 350 zamestnancami, vrátane viac ako 30 technických technikov a 30 inšpektorov kvality, ktorí pokrývajú plochu 80 000 štvorcových metrov a využívajú rôzne pokročilé spracovateľské stroje a testovacie zariadenia. Máme dobrý základ pre vývoj priemyselných aplikácií a servis špičkových reduktorov a variátorov rýchlosti vďaka provinčnému výskumnému centru pre inžinierske technológie, laboratóriu prevodových reduktorov rýchlosti a základni moderného výskumu a vývoja.
Náš tím
Kontrola kvality
Kvalita: Trvajte na zlepšovaní, usilujte sa o dokonalosť. S rozvojom priemyslu výroby zariadení nie sú zákazníci nikdy spokojní so súčasnou kvalitou našich produktov, naopak, vytvárame hodnotu kvality.
Politika kvality: zvýšiť celkovú úroveň v oblasti prenosu energie
Pohľad na kvalitu: Neustále zlepšovanie, snaha o dokonalosť
Filozofia kvality: Kvalita vytvára hodnotu
3. Vstupná kontrola kvality
Stanoviť prijateľnú úroveň kontroly vstupného materiálu AQL, poskytnúť materiál na celú kontrolu, odber vzoriek a kontrolu odolnosti. Pri prijatí kvalifikovaných výrobkov do skladu je potrebné vrátiť, skontrolovať, opraviť a vykonať kontrolu opätovného spracovania nekvalitného tovaru; zodpovedať za sledovanie nedostatkov a monitorovať dodávateľa, aby vykonal nápravné opatrenia.
opatrenia na zabránenie recidívy.
4. Kontrola kvality procesov
Výrobné miesto prvej kontroly, kontroly a záverečnej kontroly, odber vzoriek podľa požiadaviek niektorých projektov, posúdenie trendu zmeny kvality;
zistil abnormálny jav vo výrobe a dohliadal na výrobné oddelenie s cieľom zlepšiť a odstrániť abnormálny jav alebo stav.
5. FQC (Konečná kontrola kvality)
Po dokončení produktu výrobným oddelením sa postavte na miesto zákazníka pri overení kvality hotového výrobku, aby ste zabezpečili jeho kvalitu.
očakávania a potreby zákazníkov.
6. OQC (Odchádzajúca kontrola kvality)
Po kontrole vzorky výrobku sa určí, či je výrobok kvalifikovaný, čo umožňuje skladovanie, ale keď je hotový výrobok zo skladu pred formálnym dodaním tovaru, vykoná sa kontrola, ktorá sa nazýva kontrola zásielky. Kontrola obsahu: V sklade sa potvrdí stav skladovania a prepravy a zároveň sa potvrdí doručenie.
výrobok je kontrola výrobku na určenie kvalifikovaných výrobkov.
7. Certifikácia.
Balenie
Doručenie
/* 22. január 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)&TP4T/))
| Aplikácia: | Motor, Stroje, Poľnohospodárske stroje |
|---|---|
| Tvrdosť: | Skalený povrch zuba |
| Inštalácia: | Horizontálny typ |
| Rozloženie: | Koaxiálny |
| Tvar ozubeného kolesa: | Špirálová prevodovka |
| Krok: | Plynulé |
| Prispôsobenie: |
K dispozícii
| Prispôsobená požiadavka |
|---|
Existujú nejaké nevýhody alebo obmedzenia používania redukčných systémov?
Hoci systémy redukčných prevodov ponúkajú množstvo výhod, majú aj určité nevýhody a obmedzenia, ktoré by sa mali zvážiť pri výbere a implementácii:
1. Veľkosť a hmotnosť: Reduktory môžu byť objemné a ťažké, najmä pri aplikáciách vyžadujúcich vysoké prevodové pomery. To môže mať vplyv na celkovú veľkosť a hmotnosť stroja alebo zariadenia, čo môže byť problémom v priestorovo obmedzenom prostredí.
2. Strata účinnosti: Napriek svojej vysokej účinnosti môžu reduktory zažívať energetické straty v dôsledku trenia medzi zubami ozubeného kolesa a inými komponentmi. To môže viesť k zníženiu celkovej účinnosti systému, najmä v prípadoch, keď sa používa viacero stupňov prevodovky.
3. Náklady: Návrh, výroba a montáž redukčných prevodov môže zahŕňať zložité procesy a presné obrábanie, čo môže prispieť k vyšším počiatočným nákladom v porovnaní s inými riešeniami prenosu výkonu.
4. Údržba: Systémy redukčných prevodov vyžadujú pravidelnú údržbu vrátane mazania, kontroly a prípadnej výmeny prevodov v priebehu času. Údržbárske činnosti môžu v priemyselnom prostredí viesť k prestojom a súvisiacim nákladom.
5. Hluk a vibrácie: Reduktory môžu generovať hluk a vibrácie, najmä pri vysokých rýchlostiach alebo pri prevádzke s vysokým zaťažením. Na zmiernenie problémov s hlukom a vibráciami môžu byť potrebné ďalšie opatrenia.
6. Obmedzené prevodové pomery: Hoci redukčné prevody ponúkajú široký rozsah prevodových pomerov, v určitých konštrukciách môžu existovať obmedzenia pri dosahovaní extrémne vysokých alebo nízkych pomerov.
7. Citlivosť na teplotu: Extrémne teploty môžu ovplyvniť výkon redukčných prevodových systémov, najmä ak nie je zabezpečené nedostatočné mazanie alebo chladenie.
8. Rázové zaťaženia: Hoci sú reduktory navrhnuté tak, aby do určitej miery zvládali rázové zaťaženia, silné rázové zaťaženia alebo náhle zmeny krútiaceho momentu môžu stále viesť k potenciálnemu poškodeniu alebo predčasnému opotrebeniu.
Napriek týmto obmedzeniam zostávajú systémy redukčných prevodov široko používanými a všestrannými komponentmi v rôznych odvetviach a ich nevýhody možno často zmierniť správnym návrhom, výberom a údržbou.
Ako redukčné prevody zabezpečujú efektívny prenos výkonu a riadenie pohybu?
Reduktory zohrávajú kľúčovú úlohu pri zabezpečovaní efektívneho prenosu výkonu a presného riadenia pohybu v rôznych priemyselných aplikáciách. Dosahujú to prostredníctvom nasledujúcich mechanizmov:
- 1. Zníženie/zvýšenie rýchlosti: Reduktory umožňujú nastaviť rýchlosť medzi vstupným a výstupným hriadeľom. Zníženie rýchlosti je nevyhnutné, keď výstupná rýchlosť musí byť nižšia ako vstupná rýchlosť, zatiaľ čo zvýšenie rýchlosti sa používa, keď je potrebný opak.
- 2. Zvýšenie krútiaceho momentu: Zmenou prevodového pomeru môžu redukčné prevody zosilniť krútiaci moment zo vstupného na výstupný hriadeľ. To umožňuje strojom zvládať vyššie zaťaženie a poskytovať potrebnú silu pre rôzne úlohy.
- 3. Účinnosť ozubeného prevodu: Dobre navrhnuté ozubené kolesá v reduktoroch minimalizujú straty výkonu počas prenosu. Napríklad špirálové a čelné ozubené kolesá ponúkajú vysokú účinnosť rozložením zaťaženia a znížením trenia.
- 4. Presné riadenie pohybu: Redukčné prevody poskytujú presnú kontrolu nad rotačným pohybom. To je kľúčové v aplikáciách, kde je potrebné presné polohovanie, synchronizácia alebo načasovanie, ako napríklad v robotike, CNC strojoch a dopravníkových systémoch.
- 5. Zníženie spätného rázu: Niektoré redukčné prevody sú navrhnuté tak, aby minimalizovali vôľu medzi zubami ozubeného kolesa. Toto zníženie vôle zaisťuje plynulejší chod, lepšiu presnosť a lepšiu kontrolu.
- 6. Rozloženie zaťaženia: Reduktory rovnomerne rozkladajú zaťaženie medzi viacero zubov ozubených kolies, čím sa znižuje opotrebenie a predlžuje životnosť komponentov.
- 7. Tlmenie nárazov: V aplikáciách, kde dochádza k náhlemu rozbehu, zastaveniu alebo zmene smeru, redukčné prevody pomáhajú absorbovať a tlmiť nárazy, čím chránia strojné zariadenie a zabezpečujú spoľahlivú prevádzku.
- 8. Kompaktný dizajn: Reduktory poskytujú kompaktné riešenie na dosiahnutie špecifických požiadaviek na rýchlosť a krútiaci moment, čo umožňuje priestorovo úspornú integráciu do strojov.
Kombináciou týchto princípov umožňujú redukčné prevody efektívny a kontrolovaný prenos výkonu, čo umožňuje strojom vykonávať úlohy presne, spoľahlivo a s požadovanou silou, vďaka čomu sú nevyhnutnými súčasťami v širokej škále odvetví.
Môžete vysvetliť rôzne typy reduktorov dostupných na trhu?
V priemyselných aplikáciách sa bežne používa niekoľko typov redukčných prevodov:
1. Reduktory s čelným ozubeným kolesom: Tieto reduktory majú rovné zuby a sú cenovo výhodné pre aplikácie vyžadujúce mierne zníženie krútiaceho momentu a rýchlosti. Sú účinné, ale v porovnaní s inými typmi môžu produkovať viac hluku.
2. Špirálové reduktory: Špirálové ozubené kolesá majú šikmé zuby, ktoré zabezpečujú plynulejší a tichší chod v porovnaní s čelnými ozubenými kolesami. Ponúkajú vyšší krútiaci moment a sú vhodné pre náročné aplikácie.
3. Kužeľové prevody: Kužeľové ozubené kolesá majú kužeľovitý tvar a pretínajú sa pod uhlom, čo im umožňuje prenášať výkon medzi nerovnobežnými hriadeľmi. Bežne sa používajú v aplikáciách, kde sa hriadele pretínajú pod uhlom 90 stupňov.
4. Šnekové prevodovky: Závitovkové prevody pozostávajú zo závitovky (skrutky) a zodpovedajúceho ozubeného kolesa (závitovkového kolesa). Ponúkajú vysoké zníženie krútiaceho momentu a používajú sa v aplikáciách vyžadujúcich vysoké prevodové pomery, hoci môžu byť menej účinné.
5. Planétové reduktory: Tieto reduktory využívajú systém planétových prevodov na dosiahnutie vysokého krútiaceho momentu v kompaktnom prevedení. Poskytujú vynikajúce násobenie krútiaceho momentu a bežne sa používajú v robotike a automatizácii.
6. Cykloidné reduktory: Cykloidné pohony používajú excentrickú vačku na dosiahnutie zníženia rýchlosti. Ponúkajú vysokú odolnosť voči rázovému zaťaženiu a sú vhodné pre aplikácie s častým spúšťaním a zastavovaním.
7. Reduktory harmonických kmitočtov: Harmonické pohony používajú flexibilný drážkovaný systém na dosiahnutie vysokých redukčných pomerov prevodov. Poskytujú vysokú presnosť a bežne sa používajú v aplikáciách vyžadujúcich presné polohovanie.
8. Hypoidné reduktory: Hypoidné ozubené kolesá majú špirálové zuby a nepretínajúce sa hriadele, vďaka čomu sú vhodné pre aplikácie s obmedzeným priestorom. Ponúkajú vysoký krútiaci moment a účinnosť.
Každý typ redukčného prevodu má svoje výhody a obmedzenia a výber závisí od faktorov, ako sú požiadavky na krútiaci moment, prevodové pomery, hladina hluku, priestorové obmedzenia a potreby špecifické pre danú aplikáciu.
editor od CX 2024-05-16
