Produktbeskrivning
| AC-växelmotor | ||||||||
| CH | 32 | 400 | 50 | SZ | B | G1 | LB | T1 |
| Motortyp | Utgående axeldiameter | Effektkapacitet | Utväxlingsförhållande | Fas och spänning | Bromstyp | Riktning för kopplingsboxen | Trådens inåtriktade riktning | Lufthållningsriktning |
| CH – Horisontell CV – Vetical |
18 22 28 32 40 50 |
100W 200W 400W 750W 1500W 2200W 3700W |
30 – 1:30 | A – 1-fas 220V AV – 1-fas centrifugalmotor S – 3-fas 220V/380V L – DC-motor C – Special Z – Krympram F – Flänsreparation Q1 – 110V tvångsdriven fläkt Q2 – 220V tvångsdriven fläkt |
B – DC 90V bromsenhet YB – Handfrigörande broms DB – DCV24 Aktiverad broms |
G1 – Vänster G2 – Höger G3 – Övre G4 – Lägre |
T-topp D – Ner F – Framåt B – Baksida L – Vänster R – Höger |
T1 T2 T3 T4 T5 T6 |
| 3-fas/4-polig fulllastampere | ||||||
| Kapacitet | 50Hz-4P | 60Hz-4P | ||||
| 220V | 380V | varvtal | 220V | 380V | varvtal | |
| 100W | 0.60 | 0.4 | 1400 | 0.60 | 0.40 | 1700 |
| 200W | 1.15 | 0.67 | 1400 | 1.10 | 0.63 | 1700 |
| 400W | 2.13 | 1.24 | 1400 | 1.90 | 1.10 | 1700 |
| 750W | 3.66 | 2.13 | 1410 | 3.40 | 1.96 | 1710 |
| 1500W | 6.58 | 3.82 | 1410 | 6.10 | 3.53 | 1710 |
| 2200W | 8.94 | 5.18 | 1430 | 8.70 | 5.03 | 1725 |
| 3700W | 13.85 | 8.03 | 1440 | 13.50 | 7.81 | 1725 |
| 1-fas/4-polig fulllastampere | ||||||
| Kapacitet | 50Hz-4P | 60Hz-4P | ||||
| 110V | 220V | varvtal | 110V | 220V | varvtal | |
| 100W | 2.20 | 1.10 | 1400 | 2.00 | 1.00 | 1700 |
| 200W | 4.00 | 2.00 | 1400 | 3.60 | 1.80 | 1700 |
| 400W | 7.60 | 3.80 | 1420 | 6.60 | 3.30 | 1730 |
| 750W | 14.20 | 7.10 | 1420 | 12.90 | 6.40 | 1730 |
| 1500W | 20.00 | 10.00 | 1420 | 18.00 | 9.00 | 1730 |
| 1-fas motorkondensator | ||||||
| Kapacitet | Löpande kondensator | Startkondensator | Kör- + startkondensator | |||
| 100W | 10μf-350V | |||||
| 200W | 16μf-350V | 125μf–160V | ||||
| 400W | 301f-350V | 200pf-160V | 30uμf-350V+200μf-160V | |||
| 750W | 35μf 350V | 300uF-160V | 35μf–350V+300μf–160V | |||
| 1500W | 50μf-350V | 400uF-160V | 50μf-350V+400μf-160V | |||
Vanliga frågor
F: Hur är det med ert företag?
A: Vi är en fabrik för kugghjulsmotorer som grundades 1995 och är belägen i Hangzhou i Kina.
Vi har fler än 1200 anställda. Vår huvudprodukt är AC-mikroväxelmotorer från 6W till 250W,
Småväxelmotor med växelström 100W till 3700W, borstmotor med likström 10W till 400W, borstlös motor 10W till 750W,
Trummotor 60W till 3700W, planetväxel och snäckväxel etc.
F: Hur är det med din kvalitetskontroll?
A: Från råmaterial till färdiga produkter har vi strikta och fullständiga IPQC.
Och den avancerade testmaskinen kan garantera att kvalificerade produkter levereras.
F: Hur väljer man en lämplig motor?
A: Om du har bilder eller ritningar på växelmotorer att visa oss,
eller så berättar du detaljerade specifikationer som spänning, hastighet, vridmoment, motorstorlek, motorns arbetsmodell, nödvändig livslängd och ljudnivå etc.
Tveka inte att meddela oss, så kan vi föreslå en lämplig motor enligt din begäran.
F: Kan du tillverka växelmotorn med anpassade specifikationer?
A: Ja, vi kan anpassa spänning, hastighet, vridmoment och axelstorlek och form efter dina önskemål.
Om du behöver ytterligare kablar eller lödda på terminalen eller behöver lägga till kontakter, kondensatorer eller EMC kan vi också göra det.
F: Vad är din ledtid?
A: Vanligtvis behöver vår vanliga standardprodukt 10-15 dagar, lite längre för anpassade produkter.
Men vi är väldigt flexibla med ledtiden, det beror på de specifika beställningarna.
F: Vad är din MOQ?
A: Vid leverans med sjöfrakt är minsta beställning 100 stycken, vid leverans med expressfrakt finns det ingen gräns.
F: Har ni varan i lager?
A: Jag beklagar att vi inte har varan i lager. Alla produkter tillverkas på beställning.
F: Hur kontaktar man oss?
A: Du kan skicka en förfrågan till oss.
| Ansökan: | Industriell |
|---|---|
| Hastighet: | Konstant hastighet |
| Antal statorer: | Trefas |
| Fungera: | Körning, Kontroll |
| Skydd av hölje: | Skyddstyp |
| Antal poler: | 4 |
| Anpassning: |
Tillgänglig
| Anpassad förfrågan |
|---|
Finns det några nackdelar eller begränsningar med att använda reducerväxelsystem?
Även om reducerväxelsystem erbjuder många fördelar, har de också vissa nackdelar och begränsningar som bör beaktas vid urvals- och implementeringsprocessen:
1. Storlek och vikt: Reducerväxlar kan vara skrymmande och tunga, särskilt för tillämpningar som kräver höga utväxlingsförhållanden. Detta kan påverka maskineriets eller utrustningens totala storlek och vikt, vilket kan vara ett problem i miljöer med begränsat utrymme.
2. Effektivitetsförlust: Trots sin höga effektivitet kan reducerväxlar drabbas av energiförluster på grund av friktion mellan kugghjulens tänder och andra komponenter. Detta kan leda till en minskning av den totala systemeffektiviteten, särskilt i fall där flera växelsteg används.
3. Kostnad: Design, tillverkning och montering av reducerväxlar kan innebära komplexa processer och precisionsbearbetning, vilket kan bidra till högre initialkostnader jämfört med andra kraftöverföringslösningar.
4. Underhåll: Reducerväxelsystem kräver regelbundet underhåll, inklusive smörjning, inspektion och eventuellt utbyte av växlar över tid. Underhållsaktiviteter kan leda till driftstopp och tillhörande kostnader i industriella miljöer.
5. Buller och vibrationer: Reducerväxlar kan generera buller och vibrationer, särskilt vid höga hastigheter eller vid drift under tung belastning. Ytterligare åtgärder kan behövas för att minska buller- och vibrationsproblem.
6. Begränsade utväxlingsförhållanden: Även om reducerväxlar erbjuder ett brett utbud av utväxlingsförhållanden, kan det finnas begränsningar för att uppnå extremt höga eller låga utväxlingsförhållanden i vissa konstruktioner.
7. Temperaturkänslighet: Extrema temperaturer kan påverka prestandan hos reducerväxelsystem, särskilt om otillräcklig smörjning eller kylning tillhandahålls.
8. Stötbelastningar: Även om reducerväxlar är konstruerade för att hantera stötbelastningar i viss utsträckning, kan allvarliga stötbelastningar eller abrupta vridmomentförändringar fortfarande leda till potentiella skador eller för tidigt slitage.
Trots dessa begränsningar är reducersystem fortfarande flitigt använda och mångsidiga komponenter inom olika branscher, och deras nackdelar kan ofta mildras genom korrekt design, val och underhåll.
Vilka underhållsrutiner är viktiga för att förlänga livslängden på reducerväxlar?
Korrekt underhåll är avgörande för att förlänga livslängden och säkerställa optimal prestanda hos reduktionsväxlar. Här är viktiga underhållsrutiner:
- 1. Smörjning: Regelbunden smörjning av reducerväxlar är avgörande för att minska friktion, slitage och värmeutveckling. Använd rekommenderat smörjmedel och följ tillverkarens riktlinjer för smörjintervall.
- 2. Inspektion: Kontrollera regelbundet reducerväxlar för tecken på slitage, skador eller läckor. Kontrollera om det förekommer ovanliga ljud, vibrationer eller temperaturökningar under drift.
- 3. Uppriktning: Säkerställ korrekt uppriktning av ingående och utgående axlar. Felaktig uppriktning kan leda till ökat slitage, buller och minskad effektivitet. Rikta in komponenterna enligt tillverkarens specifikationer.
- 4. Kylning och ventilation: Se till att kylning och ventilation är korrekt för att förhindra överhettning. Se till att kylfläktar och ventilationsöppningar är rena och inte blockerade.
- 5. Tätningsunderhåll: Inspektera och byt ut tätningar vid behov för att förhindra att föroreningar kommer in i reducerväxeln. Föroreningar kan leda till snabbare slitage och minskad prestanda.
- 6. Bultar och fästelement: Kontrollera och dra åt bultar och fästelement regelbundet för att förhindra att de lossnar under drift, vilket kan orsaka feljustering eller skador på komponenter.
- 7. Byte av slitna komponenter: Byt ut slitna eller skadade komponenter, såsom kugghjul, lager och tätningar, mot originaldelar från tillverkaren.
- 8. Vibrationsanalys: Utför regelbunden vibrationsanalys för att identifiera potentiella problem tidigt. Överdriven vibration kan tyda på feljustering eller komponentslitage.
- 9. Underhållsregister: För detaljerade underhållsjournaler, inklusive smörjscheman, inspektionsdatum och komponentbyten. Detta hjälper till att spåra historiken för reducerväxeln och underlättar framtida underhållsplanering.
- 10. Träning: Ge underhållspersonalen ordentlig utbildning i underhåll och felsökningstekniker för reducerväxlar.
Genom att följa dessa underhållsrutiner kan du maximera livslängden på dina reducerväxlar, minimera driftstopp och säkerställa tillförlitlig drift i dina industriella processer.
Finns det variationer i växelreducerares design för specifika uppgifter och tillämpningar?
Ja, konstruktionerna för reducerväxlar varierar kraftigt för att passa specifika uppgifter och tillämpningar inom olika branscher. Tillverkare erbjuder en rad olika typer och konfigurationer för reducerväxlar för att tillgodose olika krav, inklusive:
- Spiralformade reducerväxlar: Dessa är mångsidiga och ger smidig och effektiv momentöverföring. De används ofta i applikationer som kräver hög precision och måttlig hastighetsreducering, såsom transportörer, blandare och omrörare.
- Koniska kugghjulsreducerare: Dessa är idealiska för att överföra kraft mellan korsande axlar. De används ofta i tunga maskiner, tryckpressar och fordonsapplikationer.
- Snäckväxelreducerare: Dessa erbjuder kompakta lösningar och är lämpliga för applikationer med högre krav på hastighetsreducering, såsom transportbandssystem, vinschar och hissar.
- Planetväxlar med reducerare: Dessa erbjuder hög momenttäthet och används i applikationer som kräver exakt styrning, såsom robotteknik, flyg- och rymdteknik och tunga maskiner.
- Parallella axelreducerare: Dessa reducerare, som vanligtvis används i industrimaskiner, är konstruerade för högt vridmoment och tillförlitlighet.
- Rätvinkliga reducerväxlar: Dessa används när utrymmesbegränsningar kräver en ändring av axelriktningen, vilket vanligtvis finns i förpackningsutrustning och transportörer.
Varje typ av reducerväxel har unika egenskaper och fördelar som gör den lämplig för specifika uppgifter. Tillverkare erbjuder ofta anpassningsalternativ för att skräddarsy reducerväxel till de exakta kraven för en applikation, inklusive utväxlingsförhållanden, monteringsalternativ och ingångs-/utgångskonfigurationer.
Därför gör variationen i konstruktioner av reducerväxlar det möjligt för industrier att välja den lämpligaste typen baserat på faktorer som vridmoment, hastighet, utrymmesbegränsningar, precision och miljöförhållanden.
redaktör av CX 2023-10-27
