製品説明
| ACギアモーター | ||||||||
| CH | 32 | 400 | 50 | SZ | B | G1 | ポンド | T1 |
| モータータイプ | 出力軸径 | 電力容量 | ギア比 | 位相と電圧 | ブレーキの種類 | 端子ボックスの方向 | ワイヤー左方向 | エアホールド方向 |
| CH – 水平 履歴書 – 縦型 |
18 22 28 32 40 50 |
100W 200W 400W 750W 1500W 2200W 3700W |
30 – 1:30 | A – 1相220V AV – 単相遠心モーター S – 3相 220V/380V L – DCモーター C – 特別 Z – フレーム縮小 F – フランジ修理 Q1 – 110V強制ファン Q2 – 220V強制ファン |
B – DC 90V ブレーキユニット YB – ハンドリリースブレーキ DB – DCV24 通電ブレーキ |
G1 – 左 G2 – 右 G3 – 上部 G4 – 下位 |
T – トップ D – ダウン F – フォワード B – 戻る L – 左 R – 右 |
T1 T2 T3 T4 T5 T6 |
| 3相/4極 全負荷電流 | ||||||
| 容量 | 50Hz-4P | 60Hz-4P | ||||
| 220V | 380V | 回転数 | 220V | 380V | 回転数 | |
| 100W | 0.60 | 0.4 | 1400 | 0.60 | 0.40 | 1700 |
| 200W | 1.15 | 0.67 | 1400 | 1.10 | 0.63 | 1700 |
| 400W | 2.13 | 1.24 | 1400 | 1.90 | 1.10 | 1700 |
| 750W | 3.66 | 2.13 | 1410 | 3.40 | 1.96 | 1710 |
| 1500W | 6.58 | 3.82 | 1410 | 6.10 | 3.53 | 1710 |
| 2200W | 8.94 | 5.18 | 1430 | 8.70 | 5.03 | 1725 |
| 3700W | 13.85 | 8.03 | 1440 | 13.50 | 7.81 | 1725 |
| 1相/4極 全負荷電流 | ||||||
| 容量 | 50Hz-4P | 60Hz-4P | ||||
| 110V | 220V | 回転数 | 110V | 220V | 回転数 | |
| 100W | 2.20 | 1.10 | 1400 | 2.00 | 1.00 | 1700 |
| 200W | 4.00 | 2.00 | 1400 | 3.60 | 1.80 | 1700 |
| 400W | 7.60 | 3.80 | 1420 | 6.60 | 3.30 | 1730 |
| 750W | 14.20 | 7.10 | 1420 | 12.90 | 6.40 | 1730 |
| 1500W | 20.00 | 10.00 | 1420 | 18.00 | 9.00 | 1730 |
| 1相モーターコンデンサ | ||||||
| 容量 | ランニングコンデンサ | 始動コンデンサ | 運転用コンデンサ＋始動用コンデンサ | |||
| 100W | 10μF-350V | |||||
| 200W | 16μF-350V | 125μF-160V | ||||
| 400W | 301f-350V | 200pF-160V | 30μF-350V+200μF-160V | |||
| 750W | 35μF 350V | 300μF-160V | 35μF-350V+300μF-160V | |||
| 1500W | 50μF-350V | 400μF-160V | 50μF-350V+400μF-160V | |||
よくある質問
Q：御社についてはどうですか？
A：弊社は1995年に設立されたギアモーター工場で、中国の杭州市に拠点を置いています。
当社には1200人以上の従業員がいます。当社の主力製品はACマイクロギアモーター6W～250Wです。
AC小型ギアモーター100W～3700W、ブラシ付きDCモーター10W～400W、ブラシレスモーター10W～750W、
ドラムモーター（60W～3700W）、遊星歯車装置、ウォームギアボックスなど。
Q：品質管理はどうですか？
A：原材料から完成品まで、厳格かつ包括的な工程内品質管理（IPQC）を実施しています。
そして、高度な検査機器によって、高品質な製品の納品が保証されます。
Q：適切なモーターの選び方は？
A: ギアモーターの写真や図面をお持ちでしたら、
または、電圧、速度、トルク、モーターサイズ、モーターの動作モデル、必要な寿命、騒音レベルなどの詳細な仕様をお知らせください。
ご遠慮なくお知らせください。ご要望に応じて最適なモーターをご提案いたします。
Q：ギアモーターをカスタマイズ仕様で製造できますか？
A：はい、電圧、速度、トルク、シャフトのサイズと形状など、お客様のご要望に応じてカスタマイズ可能です。
端子に配線やケーブルを追加でハンダ付けする必要がある場合、またはコネクタ、コンデンサ、EMC対策部品を追加する必要がある場合も、当社で対応可能です。
Q：納期はどれくらいですか？
A：通常、弊社の標準製品の場合は10～15日かかりますが、特注品の場合はもう少し時間がかかります。
しかし、納期に関しては非常に柔軟に対応できます。具体的な注文内容によって異なります。
Q：最小注文数量（MOQ）はいくつですか？
A：船便で配送する場合は最低注文数が100個ですが、速達便で配送する場合は数量制限はありません。
Q：その商品は在庫がありますか？
A: 申し訳ございませんが、その商品は在庫がございません。すべての商品は受注生産となっております。
Q：弊社への連絡方法を教えてください。
A：お問い合わせをお送りください。
| 応用： | 工業 |
|---|---|
| スピード： | 一定速度 |
| ステータの数: | 三相 |
| 関数： | 運転、制御 |
| ケース保護： | 保護タイプ |
| 極数： | 4 |
| カスタマイズ: |
利用可能
| カスタマイズされたリクエスト |
|---|
減速機システムを使用する際のデメリットや制限事項はありますか？
減速機システムには数多くの利点がある一方で、選定および導入プロセスにおいて考慮すべきいくつかの欠点や制約も伴います。
1. サイズと重量： 減速機は、特に高い減速比を必要とする用途では、かさばって重くなることがあります。これは機械や装置全体のサイズと重量に影響を与え、スペースが限られた環境では問題となる可能性があります。
2. 効率損失： 減速機は高い効率性を誇るものの、歯車と他の部品との摩擦によってエネルギー損失が生じる可能性がある。これは、特に複数の減速段を使用する場合に、システム全体の効率低下につながる可能性がある。
3. コスト： 減速機の設計、製造、組み立てには複雑な工程と精密機械加工が必要となる場合があり、そのため他の動力伝達ソリューションと比較して初期費用が高くなる可能性がある。
4. メンテナンス： 減速機システムは、潤滑、点検、そして経年劣化に伴うギア交換など、定期的なメンテナンスが必要です。メンテナンス作業は、産業現場において稼働停止時間やそれに伴うコストにつながる可能性があります。
5. 騒音と振動： 減速機は、特に高速回転時や高負荷運転時に、騒音や振動を発生させる可能性があります。騒音や振動の問題を軽減するために、追加の対策が必要となる場合があります。
6. ギア比の制限： 減速機は幅広い減速比を提供できるが、設計によっては極端に高い減速比や低い減速比を実現するのに限界がある場合がある。
7. 温度感度： 極端な温度は、特に潤滑や冷却が不十分な場合、減速機システムの性能に影響を与える可能性があります。
8. 衝撃荷重： 減速機はある程度の衝撃荷重に対応できるように設計されていますが、過度の衝撃荷重やトルクの急激な変化は、損傷や早期摩耗につながる可能性があります。
こうした制約があるにもかかわらず、減速機システムは様々な産業において広く使用され、汎用性の高い部品であり続けており、その欠点は適切な設計、選定、および保守によって軽減できる場合が多い。
減速機の寿命を延ばすために不可欠なメンテナンス方法は何ですか？
ギア減速機の寿命を延ばし、最適な性能を確保するには、適切なメンテナンスが不可欠です。以下に、重要なメンテナンス手順を示します。
- 1. 潤滑： 減速機の定期的な潤滑は、摩擦、摩耗、発熱を低減するために不可欠です。推奨される潤滑剤を使用し、潤滑間隔については製造元の指示に従ってください。
- 2. 検査： 減速機は定期的に点検し、摩耗、損傷、漏れなどの兆候がないか確認してください。運転中は、異音、振動、温度上昇がないか確認してください。
- 3. 配置: 入力軸と出力軸が正しく位置合わせされていることを確認してください。位置ずれは、摩耗の増加、騒音の増大、効率の低下につながります。部品はメーカーの仕様に従って位置合わせしてください。
- 4. 冷房と換気： 過熱を防ぐため、適切な冷却と換気を維持してください。冷却ファンと通気口が清潔で、詰まりがないことを確認してください。
- 5. シールメンテナンス： ギア減速機内部への異物混入を防ぐため、必要に応じてシールを点検・交換してください。異物が混入すると、摩耗が加速し、性能が低下する可能性があります。
- 6. ボルトとファスナー： 運転中にボルトや留め具が緩むと、位置ずれや部品の損傷につながる可能性があるため、定期的に点検し、必要に応じて締め付けてください。
- 7. 摩耗した部品の交換： ギア、ベアリング、シールなどの摩耗または損傷した部品は、メーカー純正部品と交換してください。
- 8. 振動解析： 潜在的な問題を早期に発見するために、定期的に振動解析を実施してください。過剰な振動は、アライメント不良や部品の摩耗を示している可能性があります。
- 9. メンテナンス記録： 潤滑スケジュール、点検日、部品交換履歴など、詳細なメンテナンス記録を保管してください。これにより、減速機の履歴を把握し、今後のメンテナンス計画に役立てることができます。
- 10．トレーニング： 減速機の保守およびトラブルシューティング技術について、保守担当者に適切な研修を実施する。
これらのメンテナンス手順を遵守することで、減速機の寿命を最大限に延ばし、ダウンタイムを最小限に抑え、産業プロセスにおける信頼性の高い運転を確保することができます。
特定の作業や用途に応じて、減速機の設計にバリエーションはありますか？
はい、減速機の設計は、さまざまな業界の特定のタスクや用途に合わせて大きく異なります。メーカーは、次のようなさまざまな要件に対応するために、さまざまなタイプの減速機と構成を提供しています。
- ヘリカルギア減速機： これらは汎用性が高く、スムーズで効率的なトルク伝達を実現します。コンベア、ミキサー、攪拌機など、高い精度と適度な減速速度が求められる用途で一般的に使用されています。
- ベベルギア減速機： これらは、交差するシャフト間で動力を伝達するのに最適です。重機、印刷機、自動車などの用途でよく使用されます。
- ウォームギア減速機： これらはコンパクトなソリューションを提供し、コンベアシステム、ウインチ、エレベーターなど、より高い減速速度が求められる用途に適しています。
- 遊星歯車減速機： これらは高いトルク密度を備えており、ロボット工学、航空宇宙、重機など、精密な制御が求められる用途で使用されます。
- 平行軸減速機： 産業機械で一般的に使用されるこれらの減速機は、高トルクと高い信頼性を実現するように設計されています。
- 直角減速機： これらは、スペースの制約によりシャフトの方向を変更する必要がある場合に使用され、包装機器やコンベアなどでよく見られます。
各タイプの減速機には、それぞれ独自の機能と利点があり、特定の用途に適しています。メーカーは多くの場合、減速比、取り付けオプション、入出力構成など、用途の正確な要件に合わせて減速機をカスタマイズできるオプションを提供しています。
したがって、減速機の設計には多様性があり、企業はトルク、速度、設置スペースの制約、精度、環境条件などの要素に基づいて、最適なタイプを選択することができる。
編集者：CX 2023-10-27
