製品説明
製品パラメータ
詳細写真
14種類の速度構築比率：=4-100
最小帰還間隔: P0、P1P2
最大出力トルク：23N・m～650N・m
極めて高いねじり剛性と優れた性能
最高荷重無負荷ポリシーは、極めて高い耐荷重能力を必要とする状況で使用されます。
98%による電力伝送の最適化と効率向上
動作中は非常に静か
生涯潤滑、押し込み保護なし
完全密閉型、IP65保護等級
最短構造で柔軟な設置が可能
小型モデル：64.90.110.140
応用
製品説明
精密遊星歯車減速機は、業界では遊星歯車減速機の別名として知られています。その主な伝達構造は、遊星歯車、太陽歯車、および内歯車リングです。
他の減速機と比較して、精密遊星歯車減速機は、高剛性、高精度（単段で1ポイント未満を実現可能）、高伝達効率（単段で97%～98%を実現可能）、高トルク/体積比、生涯メンテナンスフリーなどの特徴を備えています。その多くは、ステッピングモーターやサーボモーターに搭載され、速度を落とし、トルクを向上させ、慣性を整合させるために使用されます。
会社概要
資格認定
梱包と配送
/* 2571 年 1 月 22 日 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| 硬度： | 硬化した歯面 |
|---|---|
| インストール: | 縦型 |
| レイアウト: | 同軸 |
| ギア形状： | 惑星 |
| ステップ： | シングルステップ |
| タイプ： | 減速機 |
| サンプル： |
US$ 100個/個
1個（最小注文数） | |
|---|
減速機に適した潤滑油を選ぶ際の考慮事項は何ですか？
減速機の適切な潤滑油を選ぶことは、最適な性能、長寿命、効率を確保するために非常に重要です。適切な潤滑油を選ぶ際には、以下の点を考慮する必要があります。
1. 負荷とトルク： 減速機によって伝達される負荷とトルクの大きさは、潤滑油の粘度と油膜強度の要件に影響を与える。負荷が大きいほど、より高粘度の潤滑油が必要となる場合がある。
2. 動作速度： 減速機の動作速度は、歯車表面間に均一で保護的な潤滑膜を維持する潤滑油の能力に影響を与える。
3. 温度範囲： 運転環境の温度範囲を考慮してください。適切な粘度指数を持つ潤滑油は、様々な温度条件下で性能を維持するために不可欠です。
4. 汚染物質への曝露： 減速機が粉塵、汚れ、水、その他の汚染物質にさらされる場合、潤滑油は適切な密閉性と汚染に対する耐性を備えている必要があります。
5. 潤滑間隔： 必要なメンテナンス間隔を決定してください。潤滑油の種類によっては、より頻繁な交換が必要なものもあれば、より長い使用期間が可能なものもあります。
6. 材料との適合性： 選択した潤滑剤が、ギア、ベアリング、シールなど、減速機に使用されている材料と適合していることを確認してください。
7. 騒音と振動： 一部の潤滑剤には、騒音を低減し振動を抑制し、全体的なユーザーエクスペリエンスを向上させる特性があります。
8．環境への影響： 潤滑油を選定する際には、環境規制と持続可能性目標を考慮する必要があります。
9. メーカー推奨事項： 潤滑油の種類、粘度等級、およびメンテナンス間隔については、製造元の推奨事項とガイドラインに従ってください。
10．モニタリングと分析： 潤滑油の状態と性能を経時的に評価するための潤滑油監視・分析プログラムを実施する。
これらの点を慎重に検討し、潤滑の専門家と相談することで、企業は減速機に最適な潤滑方法を選択し、信頼性と効率性の高い運転を確保することができます。
減速機はどのようにして効率的な動力伝達と動作制御を実現するのでしょうか？
減速機は、様々な産業用途において、効率的な動力伝達と精密な動作制御を確保する上で重要な役割を果たします。減速機は、以下のメカニズムによってこれを実現します。
- 1. 速度の減速／加速： 減速機を使用すると、入力軸と出力軸間の速度を調整できます。出力速度を入力速度よりも低くする必要がある場合は減速が必要であり、その逆の場合は加速が必要です。
- 2. トルク増幅： 減速機は、ギア比を変更することで、入力軸から出力軸へのトルクを増幅することができます。これにより、機械はより大きな負荷に対応し、様々な作業に必要な力を供給することが可能になります。
- 3. ギアトレインの効率： 減速機内部のギアトレインを適切に設計することで、伝達時の動力損失を最小限に抑えることができます。例えば、ヘリカルギアやスパーギアは、負荷を分散させ摩擦を低減することで高い効率を実現します。
- 4. 精密なモーションコントロール： 減速機は回転運動を精密に制御します。これは、ロボット、CNC工作機械、コンベアシステムなど、正確な位置決め、同期、またはタイミングが求められる用途において非常に重要です。
- 5. バックラッシュ低減： ギア減速機の中には、バックラッシュ（歯車間の遊び）を最小限に抑えるように設計されたものがあります。この遊びの低減により、よりスムーズな動作、精度の向上、そしてより優れた制御が実現します。
- 6. 負荷分散： 減速機は、複数の歯車に負荷を均等に分散させることで、摩耗を低減し、部品の寿命を延ばします。
- 7. 衝撃吸収： 急発進、急停止、または方向転換が発生するような用途では、減速機が衝撃を吸収・減衰させ、機械を保護し、信頼性の高い動作を確保するのに役立ちます。
- 8. コンパクトなデザイン： 減速機は、特定の速度とトルクの要件を満たすためのコンパクトなソリューションを提供し、機械への省スペースな組み込みを可能にします。
これらの原理を組み合わせることで、減速機は効率的かつ制御された動力伝達を可能にし、機械が正確かつ確実に、必要な力で作業を実行できるようにするため、幅広い産業において不可欠な部品となっている。
市販されている減速機の種類について説明していただけますか？
産業用途で一般的に使用される減速機には、いくつかの種類があります。
1. 平歯車減速機： これらの減速機は歯が直線状で、中程度のトルクと速度の減速を必要とする用途において費用対効果に優れています。効率は高いものの、他のタイプに比べて騒音が発生する場合があります。
2. ヘリカルギア減速機： ヘリカルギアは歯が斜めに切られているため、平歯車に比べて滑らかで静かな動作を実現します。また、高いトルク容量を備えており、重負荷用途に適しています。
3. ベベルギア減速機： ベベルギアは円錐形をしており、角度をつけて交差することで、平行でない軸間で動力を伝達することができます。一般的には、軸が90度で交差する用途で使用されます。
4. ウォームギア減速機： ウォームギアは、ウォーム（ねじ）とそれに噛み合うギア（ウォームホイール）で構成されています。高いトルク減速性能を持ち、高減速比が求められる用途に使用されますが、効率はやや劣る場合があります。
5. 遊星歯車減速機： これらの減速機は、遊星歯車機構を用いてコンパクトな設計で高トルク出力を実現しています。優れたトルク増幅性能を発揮し、ロボット工学や自動化分野で広く使用されています。
6. サイクロイド減速機： サイクロイド式減速機は、偏心カムを用いて減速を実現します。高い耐衝撃性を持ち、頻繁な始動・停止を伴う用途に適しています。
7. ハーモニックドライブ減速機： ハーモニックドライブは、柔軟なスプラインを使用して高い減速比を実現します。高精度な駆動が可能で、正確な位置決めが求められる用途で広く使用されています。
8. ハイポイドギア減速機： ハイポイドギアは、らせん状の歯と交差しない軸を備えているため、スペースに制約のある用途に適しています。また、高いトルクと効率を実現します。
各タイプの減速機にはそれぞれ長所と短所があり、選択はトルク要件、速度比、騒音レベル、設置スペースの制約、用途固有のニーズなどの要因によって決まります。
編集者：CX 2024-05-16
