Ürün Açıklaması
Starshine Drive Sikloid Dişli Motoru Özellikler
1. Özellikler:
1. Sorunsuz çalışma, düşük gürültü seviyesi, dişli çark iğnesinin daha iyi kavrama sağlaması.
2. Sikloidal diş profili, aşırı yük şoklarına dayanmak için yüksek temas oranı sağlar.
3. Kompakt boyut: 1/9 ile 1/87 arasında tek oranlı, 1/99 ile 1/7569 arasında çift oranlı seçenekler mevcuttur.
4. Dinamik uygulamalar için ideal: Sık sık başlatma-durdurma-tersine çevirme işlemleri, düşük atalet nedeniyle siklo hız düşürücü için uygundur.
5. Bakım maliyetlerini azaltın: Geleneksel dişli kutularına kıyasla yüksek güvenilirlik, uzun ömür ve minimum bakım gerektirir.
6. Çalışır durumda kalmasını sağlamak için dahili parçalar diğer markalarla değiştirilebilir.
7. Gresle Yağlanan ve Yağla Yağlanan Modeller Mevcuttur
8. Çıkış Mili Dönme Yönü: Tek Kademeli Azaltma: Saat Yönünde Dönme; Çift Kademeli Azaltma → Saat Yönünün Tersine Dönme
9. Ortam Koşulları: İç Mekan Kurulumu: 10-40 Santigrat Derece, Maksimum ,1 Nem, 1000 metreden düşük rakım, İyi havalandırılmış ortam, Aşındırıcı, patlayıcı gazlardan, buharlardan ve tozdan arındırılmış.
10. Düşük Hızlı Mil Yönü: Yatay, Dikey Yukarı ve Aşağı, Evrensel Yön
11. Montaj Şekli: Ayak Montajı, Flanş Montajı ve Dikey F-flanş Montajı,
12. Giriş Bağlantısı: Cyclo Entegre Motor, İçi Boş Giriş Mili Adaptörü
13. Tahrik Edilen Makineyle Bağlantı Yöntemi: Kaplin, Dişliler, Zincir Dişlisi veya Kayış
14. Sikloid redüktör Kapasite Aralığı: 0,37kW ~ 11kW;
2. Teknik parametreS
| Tip | Eski Tip | Çıkış Torku | Çıkış Mili Çapı |
| SXJ00 | JXJ00 | 98 N.m | φ30 |
| SXJ01 | JXJ01 | 221 N.m | φ35 |
| SXJ02 | JXJ02 | 448 N.m | φ45 |
| SXJ03 | JXJ03 | 986 N.m | φ55 |
| SXJ04 | JXJ04 | 1504 N.m | φ70 |
| SXJ05 | JXJ05 | 3051 N.m | φ90 |
| SXJ06 | JXJ06 | 5608 N.m | φ100 |
Hakkımızda
Önceki kuruluşu devlete ait bir askeri kalıp işletmesi olan Zhejiang CHINAMFG Drive Co., Ltd., 1965 yılında kurulmuştur. CHINAMFG, "Platform Ürün, Uygulama Tasarımı ve Profesyonel Hizmet" ilkesine dayanarak, üst düzey ekipman üretim sektörleri için komple güç aktarım çözümleri konusunda uzmanlaşmıştır.
Starshine, şu anda 30'dan fazla mühendislik teknisyeni ve 30 kalite kontrol uzmanı da dahil olmak üzere 350'den fazla çalışanıyla güçlü bir teknik kadroya sahiptir. 80.000 metrekarelik bir alana yayılan CHINAMFG tesisinde çeşitli gelişmiş işleme makineleri ve test ekipmanları bulunmaktadır. İl mühendislik teknolojisi araştırma merkezi, dişli hız düşürücü laboratuvarı ve modern Ar-Ge üssü sayesinde, yüksek kaliteli hız düşürücüler ve varyatörlerin endüstriyel uygulama geliştirme ve servis hizmetleri için sağlam bir temele sahibiz.
Ekibimiz
Kalite Kontrol
Kalite: Sürekli Gelişmeye Israr Edin, Mükemmelliğe Ulaşın. Ekipman imalat sektörünün gelişmesiyle birlikte, müşteriler ürünlerimizin mevcut kalitesinden asla memnun kalmıyor, aksine kalite değerini artırıyoruz.
Kalite politikası: enerji iletimi alanındaki genel seviyeyi yükseltmek.
Kalite Anlayışı: Sürekli Gelişim, Mükemmellik Arayışı
Kalite Felsefesi: Kalite değer yaratır.
3. Gelen Kalite Kontrolü
Gelen malzeme kontrolünün kabul edilebilir AQL seviyesini belirlemek, tüm malzeme denetimi, numune alma ve bağışıklık testlerini sağlamak; nitelikli ürünlerin depoya kabul edilmesi, standart altı malların iade edilmesi, kontrol edilmesi, yeniden işlenmesi ve yeniden işleme denetiminden sorumlu olmak; kusurlu ürünlerin takibini yapmak ve tedarikçiden düzeltici önlemler almak.
Tekrarlanmasını önlemeye yönelik önlemler.
4. Proses Kalite Kontrolü
Üretim sahasında ilk inceleme, denetim ve son denetim yapılır, bazı projelerin gerekliliklerine göre numune alınır ve kalite değişim trendi değerlendirilir;
Üretimde anormal durumlar tespit edildi ve üretim departmanının bu anormal durumları iyileştirmesi, ortadan kaldırması için denetim yapıldı.
5. FQC (Son Kalite Kontrolü)
Üretim departmanı ürünü tamamladıktan sonra, ürünün kalitesini sağlamak amacıyla, müşterinin bulunduğu yerde nihai ürünün kalite kontrolünü gerçekleştirecektir.
Müşteri beklentileri ve ihtiyaçları.
6. Çıkış Kalite Kontrolü (OQC)
Ürün numunesi muayenesinden sonra, ürünün nitelikli olup olmadığı belirlenir ve depolamaya izin verilir; ancak nihai ürün depodan resmi teslimattan önce bir kontrol daha yapılır, buna sevkiyat muayenesi denir. Kontrol içeriği: Depodaki depolama ve transfer durumunun onaylanması ve teslimatın onaylanması.
Ürün denetimi, nitelikli ürünleri belirlemek için yapılan bir işlemdir.
7. Sertifikasyon.
Paketleme
Teslimat
| Başvuru: | Makine, Tarım Makineleri |
|---|---|
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
| Kurulum: | Yatay Tip |
| Düzen: | Koaksiyel |
| Dişli Şekli: | Silindirik Dişli |
| Adım: | Tek Adımlı |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Yüksek Torklu Uygulamalar İçin Sikloidal Dişli Kutularının Uygunluğu
Sikloidal dişli kutuları, benzersiz tasarımları ve mekanik avantajları nedeniyle yüksek tork gerektiren uygulamalar için oldukça uygundur. İşte uygunluk nedenleri:
- Çoklu Etkileşim Noktaları: Sikloidal dişli kutularında, herhangi bir anda birden fazla diş temas halindedir ve bu da yükü daha geniş bir alana dağıtır. Bu durum, tek tek dişler üzerindeki aşınmayı ve gerilimi azaltarak yüksek torku kaldırabilmelerini sağlar.
- Yüksek Taşıma Kapasitesi: Çok sayıda pim ve makaraya sahip sikloidal mekanizmanın tasarımı, yüksek yük taşıma kapasitesi sağlar. Bu da, arıza olmadan önemli miktarda torku iletebilmelerini mümkün kılar.
- Sıkı Toleranslar: Sikloidal dişli kutularının yapımındaki hassasiyet ve sıkı toleranslar, ağır yükler altında bile sorunsuz ve verimli güç aktarımını sağlar.
- Kompakt Tasarım: Sikloidal dişli kutuları, nispeten kompakt bir boyutta yüksek tork üretir. Bu, özellikle alanın sınırlı olduğu uygulamalarda avantajlıdır.
- Yüksek Vites Oranı: Sikloidal dişli kutuları yüksek dişli oranlarına ulaşarak, düşük giriş hızlarını yüksek çıkış torkuna dönüştürebilirler; bu da yüksek tork gerektiren uygulamalarda çok önemlidir.
Bu faktörler, sikloidal dişli kutularını ağır makineler, robotik, malzeme taşıma ve daha birçok sektörde yüksek tork gerektiren çeşitli uygulamalar için güvenilir bir seçenek haline getirmektedir.
Sikloidal Dişli Sistemi Gelişiminin Tarihçesi
Sikloidal dişli sistemlerinin tarihi, çeşitli dairesel olmayan dişli biçimlerinin özel uygulamalar için kullanıldığı antik çağlara kadar uzanmaktadır. Bununla birlikte, günümüzde bildiğimiz sikloidal dişli sistemi kavramı, yüzyıllar süren mühendislik ve yenilikçilik çalışmaları sonucunda evrim geçirmiştir:
- Kadim Kökler: Dairesel olmayan dişli çarkların kullanımı kavramı, "Antikythera Mekanizması" (yaklaşık MÖ 150-100) gibi cihazların dairesel olmayan dişli düzenlemeleri kullandığı eski uygarlıklara kadar uzanmaktadır.
- Kam Mekanizmaları: Rönesans döneminde Leonardo da Vinci gibi mühendisler ve mucitler, modern sikloidal dişlilerin öncüsü olan kam ve takipçi mekanizmalarını incelediler.
- Sikloidal Hareket Çalışmaları: 19. yüzyılda Franz Reuleaux ve Robert Willis gibi mühendisler ve matematikçiler, sikloidal hareket prensiplerine dayalı mekanizmalar üzerinde çalışmış ve geliştirmişlerdir.
- İlk Sikloidal Dişli Kutuları: Sikloidal dişli sistemlerinin gelişimi, 19. yüzyılın sonlarında ve 20. yüzyılın başlarında Emile Alluard ve Louis André gibi mucitlerin sikloidal dişli mekanizmalarının ve dişli kutularının ilk örneklerini yaratmasıyla ivme kazandı.
- Sikloidal Tahrik: "Sikloidal tahrik" terimi, 18. yüzyılda James Watt tarafından, yuvarlanan bir daireye benzeyen bir hareket üreten mekanizmaları tanımlamak için ortaya atılmıştır.
- Modern Sikloidal Dişli Kutuları: Modern sikloidal dişli kutularının geliştirilmesi, 1950'lerde "Harmonik Tahrik"in patentini alan Ralph B. Heath gibi mühendisler tarafından daha da ileriye taşındı. Bu buluş, hassas sikloidal dişli sistemlerinin ilerlemesi ve ticarileştirilmesinde önemli bir adım oldu.
- Gelişmeler ve Uygulamalar: On yıllar boyunca, sikloidal dişli sistemleri, kompaktlık, hassasiyet ve yüksek tork kapasitesi gerektiren robotik, havacılık, otomasyon ve diğer alanlarda uygulama alanı bulmuştur.
Sikloidal dişli sistemlerinin gelişim tarihi, zaman içinde teknolojiyi geliştirip ilerleten birçok mühendis ve mucidin katkılarını yansıtmaktadır. Günümüzde sikloidal dişli kutuları çeşitli endüstrilerde ve uygulamalarda hayati bir rol oynamaya devam etmektedir.
Sikloidal şanzıman nedir?
Sikloidal dişli kutusu veya sikloidal tahrik sistemi olarak da bilinen bu sistem, güç aktarımı için sikloidal hareket prensibini kullanan bir dişli mekanizması türüdür. Yüksek hızlı giriş mili, bir dizi sikloidal pim veya makara ve loblu profillere sahip dış sabit halka dahil olmak üzere çeşitli bileşenlerden oluşur.
Sikloidal dişli kutusunun çalışması benzersiz bir mekanizma içerir:
- Giriş Mili: Yüksek hızlı giriş mili, elektrik motoru gibi bir tahrik kaynağına bağlanır. Dönme hareketini sikloidal pimlere iletir.
- Sikloidal Pimler veya Makaralar: Bu pimler veya makaralar tipik olarak giriş milinin etrafına dairesel bir şekilde yerleştirilir. Giriş mili döndükçe, sikloidal pimler de döner ve bu da onların dıştaki sabit halkadaki loblarla temas etmesine neden olur.
- Dış Sabit Halka: The outer ring has lobed profiles, and it remains stationary during operation. The lobes of the outer ring interact with the cycloidal pins or rollers, causing them to move in a unique motion known as epicycloidal or hypocycloidal motion.
Sikloidal pimler ile dış halkanın loblu profilleri arasındaki etkileşim, düzgün ve kontrollü hareket iletimi sağlar. Bu mekanizma, yüksek tork kapasitesi, kompakt boyut ve hassas konumlandırma yetenekleri gibi avantajlar sunar.
Sikloidal dişli kutuları, yüksek tork, hassasiyet ve kompakt tasarımın esas olduğu robotik, otomasyon, paketleme makineleri ve diğer endüstriyel sistemler de dahil olmak üzere çeşitli uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
editor by CX 2023-09-14
