Описание на продукта
Технически параметър
| Материал на корпуса | HT200 високоякостен чугун (EWR37, EWR47, EWR57, EWR67, EWR77, EWR87) |
| Материал на корпуса | HT250 Високоякостен чугун (EWR97, EWR 107, EWR137, EWR147, EWR167) |
| Материал на зъбното колело | 20CrMnTi |
| Повърхност и твърдост на зъбното колело | HRC58°-62° |
| Твърдост на сърцевината на зъбното колело | HRC33°-78° |
| Материал на входния/изходния вал | 40Cr |
| Прецизна обработка на зъбни колела | Прецизно шлифоване 6-5 степен |
| Термична обработка | Карбуризация, закаляване и др. |
| Ефективност | До 92% |
| Шум (макс.) | 60-67dB |
| Тип инсталация | Монтиран с крак, монтиран с фланец |
| Тип изход | Плътен вал |
| Марка лагер | NSK, SKF, HRB, ZWZ и др. |
| Марка на маслените семеринги | НАК, КСК и др. |
| Смазка | VG220 |
| Мотор | IP55, клас F |
| Вал на двигателя | 40Cr, карбуризация, закаляване и др. |
| Гаранция | 12 месеца |
| Цвят | Синьо, Сиво |
| Модел | EWR37 | EWR47 | EWR57 | EWR67 | EWR77 | EWR87 | EWR97 | EWR107 | EWR137 | EWR147 | EWR167 |
| Тегло | 9 | 14 | 24 | 27 | 33 | 60 | 110 | 150 | 255 | 365 | 615 |
| Вал Ф | 25 мм | 30 мм | 35 мм | 35 мм | 40 мм | 50 мм | 60 мм | 70 мм | 90 мм | 110 мм | 120 мм |
Опаковка
Характеристики
♦Специално проектиран за бъркалка.
♦Компактна структура, интегриран корпус от леене, нисък шум и дълъг експлоатационен живот.
♦Висока ефективност и ниска поддръжка.
Дизайн
♦ Коефициент на намаляване: 2-степенен 5~24.8, 3-степенен 27.2~264, комбинираният тип EWR/EWR може да бъде до 18125.
♦ Вид монтаж: Монтаж с крак, монтаж с фланец.
♦ Изходен вал: вал CHINAMFG.
♦ Ефективност: Двустепенен 96%, тристепенен 94% и комбинация от EWR/EWR85%.
Технически данни
♦Размер EWR37-EWR167
♦ Изходен въртящ момент 130~18000N.M
♦ Мощност на двигателя 0.18~160kw
♦ Съотношение 5~264 (imax: 18125)
Индустриално приложение
♦Оборудване за електроцентрали
♦Металургична промишленост
♦Машини за формоване на метали
♦Нефтохимическа промишленост
♦Минна машина
♦Подемни машини
♦Строителна индустрия
♦Индустрия за опазване на околната среда
♦Кабелна индустрия
♦Хранителни машини
Сертификати
Притежава сертификат за „Международна система за качество ISO 9001“, „Европа CE сертификат“, „Швейцарски сертификат SGS“, „Сертификат за високотехнологично предприятие на град Джъдзян“, „Отлично предприятие за управление на производителността на град Джъдзян“ и др.
ЧЗВ
1. Въпрос: Можете ли да направите по поръчка?
A: Да, ние предлагаме персонализирано обслужване за клиентите.
2. Въпрос: Вие фабрика или търговска компания ли сте?
A. Ние сме производител в Zhejiang, Китай.
3. Въпрос: Какъв е вашият MOQ?
A: Едно парче.
4. Въпрос: Какво е времето ви за производство?
A: 7-15 работни дни след получаване на плащането.
5. Въпрос: Какви са вашите условия за плащане?
A: T/T, 30% плащане предварително, 70% остатъкът от плащането трябва да бъде платен преди изпращане.
6. Въпрос: Какъв е вашият пакет?
A: В опаковка от дървена кутия.
Информация за компанията
ZheJiang CHINAMFG Gear Reducer Co., Ltd. Ние сме професионален производител на спираловидни зъбни редуктори и сме специализирани в областта на зъбните редуктори в Китай от 20 години. CHINAMFG разполага с отличен екип за научноизследователска и развойна дейност, висококачествено производствено и тестово оборудване. Така че ние имаме силната сила в разработването и производството на стандартни, както и персонализирани зъбни редуктори за нашите клиенти. /* 22 януари 2571 г. 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Приложение: | Машини |
|---|---|
| Твърдост: | Закалена повърхност на зъба |
| Монтаж: | Хоризонтален тип |
| Оформление: | Коаксиален |
| Форма на зъбното колело: | Спирална предавка |
| Стъпка: | Три стъпки |
| Персонализиране: |
Налично
| Персонализирана заявка |
|---|
Какви са съображенията при избора на подходящо смазване за редуктори?
Изборът на подходящо смазване за редуктори е от решаващо значение за осигуряване на оптимална производителност, дълготрайност и ефективност. При избора на правилно смазване трябва да се вземат предвид няколко съображения:
1. Натоварване и въртящ момент: Големината на натоварването и въртящия момент, предавани от редуктора, влияе върху изискванията за вискозитет и якост на смазочния филм. По-тежките натоварвания може да изискват смазочни материали с по-висок вискозитет.
2. Работна скорост: Скоростта, с която работи редукторът, влияе върху способността на смазката да поддържа постоянен и защитен филм между повърхностите на зъбните колела.
3. Температурен диапазон: Вземете предвид температурния диапазон на работната среда. Смазочните материали с подходящи вискозитетни индекси са от решаващо значение за поддържане на производителността при различни температурни условия.
4. Излагане на замърсители: Ако редукторът е изложен на прах, мръсотия, вода или други замърсители, смазката трябва да има подходящи уплътнителни свойства и устойчивост на замърсяване.
5. Интервал на смазване: Определете желания интервал за поддръжка. Някои смазочни материали изискват по-честа смяна, докато други предлагат удължени експлоатационни периоди.
6. Съвместимост с материалите: Уверете се, че избраната смазка е съвместима с материалите, използвани в редуктора, включително зъбни колела, лагери и уплътнения.
7. Шум и вибрации: Някои смазочни материали имат свойства, които могат да помогнат за намаляване на шума и омекотяване на вибрациите, подобрявайки цялостното потребителско изживяване.
8. Въздействие върху околната среда: При избора на смазочни материали вземете предвид екологичните разпоредби и целите за устойчивост.
9. Препоръки на производителя: Следвайте препоръките и указанията на производителя относно вида на смазката, вискозитетния клас и интервалите за поддръжка.
10. Мониторинг и анализ: Внедрете програма за мониторинг и анализ на смазването, за да оцените състоянието и производителността на смазочните материали във времето.
Чрез внимателна оценка на тези съображения и консултации с експерти по смазване, индустриите могат да изберат най-подходящото смазване за своите редуктори, осигурявайки надеждна и ефективна работа.
Как редукторите осигуряват ефективно предаване на мощност и контрол на движението?
Редукторите играят жизненоважна роля за осигуряване на ефективно предаване на мощност и прецизен контрол на движението в различни промишлени приложения. Те постигат това чрез следните механизми:
- 1. Намаляване/увеличаване на скоростта: Редукторите с предавки ви позволяват да регулирате скоростта между входния и изходния вал. Намаляването на скоростта е от съществено значение, когато изходната скорост трябва да бъде по-ниска от входната скорост, докато увеличаването на скоростта се използва, когато е необходимо обратното.
- 2. Усилване на въртящия момент: Чрез промяна на предавателното число, редукторите могат да усилят въртящия момент от входния към изходния вал. Това позволява на машините да се справят с по-големи натоварвания и да осигуряват необходимата сила за различни задачи.
- 3. Ефективност на зъбната предавка: Добре проектираните зъбни предавки в редукторите минимизират загубите на мощност по време на предаване. Например, спиралните и цилиндричните зъбни колела предлагат висока ефективност чрез разпределяне на натоварването и намаляване на триенето.
- 4. Прецизен контрол на движението: Редукторите осигуряват прецизен контрол върху въртеливото движение. Това е от решаващо значение в приложения, където се изисква точно позициониране, синхронизация или време, като например в роботиката, CNC машините и конвейерните системи.
- 5. Намаляване на обратната реакция: Някои редуктори са проектирани да минимизират луфта, който представлява луфта между зъбите на зъбното колело. Това намаляване на луфта осигурява по-плавна работа, подобрена точност и по-добър контрол.
- 6. Разпределение на натоварването: Редукторите разпределят натоварването равномерно между множеството зъби на зъбното колело, намалявайки износването и удължавайки живота на компонентите.
- 7. Абсорбиране на удари: В приложения, където се случват внезапни стартирания, спирания или промени в посоката, редукторите помагат за абсорбиране и омекотяване на ударите, предпазвайки машините и осигурявайки надеждна работа.
- 8. Компактен дизайн: Редукторите с предавки осигуряват компактно решение за постигане на специфични изисквания за скорост и въртящ момент, което позволява компактна интеграция в машините.
Чрез комбиниране на тези принципи, редукторите улесняват ефикасното и контролирано предаване на мощност, позволявайки на машините да изпълняват задачи точно, надеждно и с необходимата сила, което ги прави основни компоненти в широк спектър от индустрии.
В кои индустрии и машини обикновено се използват редуктори?
Редукторите се използват широко в различни индустрии и видове машини за намаляване на въртящия момент и контрол на скоростта. Някои често срещани индустрии и приложения включват:
- 1. Производство: Редукторите се използват в производствено оборудване като конвейери, миксери и опаковъчни машини за контрол на скоростта и ефективно предаване на мощност.
- 2. Автомобилна индустрия: Те се използват в превозни средства за приложения като предаване на мощност в трансмисии и диференциали.
- 3. Аерокосмическа индустрия: Редукторите се използват в системите на самолетите, включително механизмите за кацане и аксесоарите на двигателя.
- 4. Роботика и автоматизация: Те играят ключова роля в роботизираните ръце, CNC машините и автоматизираните производствени линии.
- 5. Минно дело и строителство: Редукторите се използват в тежки машини като багери, булдозери и трошачки за предаване на мощност и умножаване на въртящия момент.
- 6. Енергия и производство на електроенергия: Вятърните турбини, водноелектрическите генератори и друго оборудване за производство на електроенергия използват редуктори за преобразуване на скоростта на въртене и предаване на мощност.
- 7. Морско дело и корабостроене: Те се използват в корабни задвижващи системи, кормилни механизми и оборудване за обработка на котви.
- 8. Работа с материали: Редукторите са от съществено значение в конвейерните системи, асансьорите и подемниците за контролирано движение на материали.
- 9. Храна и напитки: Те намират приложение в оборудване за преработка на храни, като миксери, мелнички и опаковъчни машини.
- 10. Хартия и целулоза: Редукторите се използват в машини за преработка на целулоза, производство на хартия и печат.
Тези примери представляват само малка част от индустриите и машините, които се възползват от използването на редуктори за оптимизиране на предаването на мощност и постигане на желаните характеристики на движение.
редактор от CX 2024-05-09
