Popis produktu
Cykloidní převodový motor Starshine Drive Charakteristiky
1. Vlastnosti:
1. Hladký chod, nízká hlučnost, jehla ozubeného kola, větší záběr.
2. Cykloidní profil zubů zajišťuje vysoký kontaktní poměr, který odolává rázům z přetížení
3. Kompaktní velikost: jednoduchý převod k dispozici od 1/9 do 1/87, dvojitý převod od 1/99 do 1/7569
4. Ideální pro dynamické aplikace: časté start-stop-reverzace jsou vhodné pro cyklo reduktory, protože setrvačnost je nízká
5. Snížení nákladů na údržbu: vysoká spolehlivost, dlouhá životnost, minimální údržba ve srovnání s konvenčními převodovkami
6. Vnitřní díly vyměnitelné za jiné značky pro zajištění provozu.
7. K dispozici jsou modely s tukovým a olejovým mazáním
8. Směr otáčení výstupního hřídele: Jednoduchá redukce: otáčení ve směru hodinových ručiček; Dvojitá redukce → otáčení proti směru hodinových ručiček
9. Okolní podmínky: Vnitřní instalace: 10–40 °C, max. vlhkost vzduchu 85%, nadmořská výška do 1000 m, dobře větrané prostředí, bez korozivních, výbušných plynů, par a prachu
10. Směr otáčení hřídele při pomalé rychlosti: horizontální, vertikální nahoru a dolů, univerzální směr
11. Způsob montáže: Patková montáž, přírubová montáž a vertikální montáž s přírubou ve tvaru F,
12. Vstupní připojení: Integrovaný cyklomotor, adaptér s dutou vstupní hřídelí
13. Způsob spojení s poháněným strojem: Spojka, ozubená kola, řetězové kolo nebo řemen
14. Cykloidní reduktor Rozsah výkonu: 0,37 kW ~ 11 kW;
2. Technické parametrs
| Typ | Starý typ | Výstupní točivý moment | Průměr výstupního hřídele |
| SXJ00 | JXJ00 | 98 Nm | φ30 |
| SXJ01 | JXJ01 | 221 N.m | φ35 |
| SXJ02 | JXJ02 | 448 Nm | φ45 |
| SXJ03 | JXJ03 | 986 Nm | φ55 |
| SXJ04 | JXJ04 | 1504 Nm | φ70 |
| SXJ05 | JXJ05 | 3051 N.m | φ90 |
| SXJ06 | JXJ06 | 5608 N.m | φ100 |
O nás
Společnost ZheJiang CHINAMFG Drive Co., Ltd., jejímž předchůdcem byl státní podnik na výrobu vojenských forem, byla založena v roce 1965. CHINAMFG se specializuje na kompletní řešení přenosu energie pro průmyslová odvětví výroby špičkových zařízení s cílem „platformový produkt, návrh aplikace a profesionální služby“.
Společnost Starshine má v současnosti silnou technickou základnu s více než 350 zaměstnanci, včetně více než 30 technických techniků a 30 inspektorů kvality, kteří pokrývají plochu 80 000 čtverečních metrů a používají nejrůznější pokročilé obráběcí stroje a testovací zařízení. Máme dobrý základ pro vývoj průmyslových aplikací a servis špičkových reduktorů a variátorů, a to díky provinčnímu výzkumnému centru pro inženýrské technologie, laboratoři reduktorů a základně moderního výzkumu a vývoje.
Náš tým
Kontrola kvality
Kvalita: Trvejte na zlepšování, usilujte o dokonalost. S rozvojem průmyslu výroby zařízení nejsou zákazníci nikdy spokojeni se současnou kvalitou našich produktů, naopak vytváříme hodnotu kvality.
Politika kvality: zvyšování celkové úrovně v oblasti přenosu energie
Pohled na kvalitu: Neustálé zlepšování, snaha o dokonalost
Filozofie kvality: Kvalita vytváří hodnotu
3. Vstupní kontrola kvality
Stanovit přijatelnou úroveň kontroly vstupního materiálu AQL, poskytnout materiál pro kompletní kontrolu, vzorkování a imunitu. Při přijímání kvalifikovaných výrobků do skladu provést vrácení, kontrolu, přepracování a kontrolu nekvalitního zboží; zodpovídat za sledování vad, monitorovat dodavatele a provádět nápravná opatření.
opatření k prevenci recidivy.
4. Kontrola kvality procesu
Výrobní místo první kontroly, inspekce a závěrečné kontroly, odběr vzorků dle požadavků některých projektů, posouzení trendu změny kvality;
zjištěný abnormální jev ve výrobě a dohled nad výrobním oddělením za účelem zlepšení a odstranění abnormálního jevu nebo stavu.
5. FQC (závěrečná kontrola kvality)
Poté, co výrobní oddělení dokončí produkt, postavte se na místo zákazníka při ověření kvality hotového výrobku, aby byla zajištěna jeho kvalita.
očekávání a potřeby zákazníků.
6. OQC (Odchozí kontrola kvality)
Po kontrole vzorku výrobku za účelem určení jeho způsobilosti je možné skladování, ale když je hotový výrobek ze skladu před formálním dodáním zboží, probíhá kontrola, která se nazývá kontrola zásilky. Kontrola obsahu: Ve skladu se potvrdí stav skladování a přepravy a zároveň se potvrdí dodání.
Produkt je kontrola produktu za účelem určení kvalifikovaných produktů.
7. Certifikace.
Balení
Dodání
| Aplikace: | Stroje, Zemědělské stroje |
|---|---|
| Tvrdost: | Zpevněný povrch zubu |
| Instalace: | Horizontální typ |
| Rozložení: | Koaxiální |
| Tvar ozubeného kola: | Válcové ozubené kolo |
| Krok: | Jednokrokový |
| Přizpůsobení: |
K dispozici
| Přizpůsobený požadavek |
|---|
Vhodnost cykloidních převodovek pro aplikace s vysokým točivým momentem
Cykloidní převodovky jsou díky své jedinečné konstrukci a mechanickým výhodám vhodné pro aplikace s vysokým točivým momentem. Zde je důvod, proč jsou vhodné:
- Více bodů zapojení: Cykloidní převodovky mají v daném okamžiku v kontaktu více zubů, což rozkládá zatížení na větší plochu. To snižuje opotřebení a namáhání jednotlivých zubů, a proto jsou schopny zvládat vysoký točivý moment.
- Vysoká nosnost: Konstrukce cykloidního mechanismu s velkým počtem čepů a válečků zajišťuje vysokou únosnost. Díky tomu je schopen přenášet značný točivý moment bez poruchy.
- Přísné tolerance: Přesnost a úzké tolerance v konstrukci cykloidních převodovek zajišťují plynulý a efektivní přenos výkonu i při velkém zatížení.
- Kompaktní design: Cykloidní převodovky dosahují vysokého točivého momentu při relativně kompaktní velikosti. To je obzvláště výhodné v aplikacích s omezeným prostorem.
- Vysoký převodový poměr: Cykloidní převodovky mohou dosáhnout vysokých převodových poměrů, což jim umožňuje převádět nižší vstupní otáčky na vyšší výstupní točivý moment, což je nezbytné v aplikacích s vysokým točivým momentem.
Díky těmto faktorům jsou cykloidní převodovky spolehlivou volbou pro různé aplikace s vysokým točivým momentem v různých odvětvích, jako je těžké strojírenství, robotika, manipulace s materiálem a další.
Historie vývoje cykloidních převodových systémů
Historie cykloidních ozubených kol sahá až do starověku, kdy se pro specializované aplikace používaly různé formy nekruhových ozubených kol. Koncept cykloidního ozubeného kola, jak ho známe dnes, se však vyvíjel v průběhu staletí inženýrství a inovací:
- Starověké kořeny: Koncept používání nekruhových ozubených kol lze vysledovat až do starověkých civilizací, kde zařízení jako „Antikytherský mechanismus“ (cca 150–100 př. n. l.) používala nekruhová ozubená kola.
- Vačkové mechanismy: Během renesance inženýři a vynálezci jako Leonardo da Vinci zkoumali mechanismy zahrnující vačky a zdvihátka, které jsou předchůdci moderních cykloidních ozubených kol.
- Studie cykloidního pohybu: V 19. století inženýři a matematici jako Franz Reuleaux a Robert Willis studovali a vyvíjeli mechanismy založené na principech cykloidního pohybu.
- Rané cykloidní převodovky: Vývoj cykloidních převodových systémů nabral na obrátkách na konci 19. a začátku 20. století, kdy vynálezci jako Emile Alluard a Louis André vytvořili rané formy cykloidních převodových mechanismů a převodovek.
- Cykloidní pohon: Termín „cykloidní pohon“ zavedl James Watt v 18. století a označoval mechanismy, které vytvářejí pohyb připomínající valící se kružnici.
- Moderní cykloidní převodovky: Vývoj moderních cykloidních převodovek dále rozvíjeli inženýři jako Ralph B. Heath, který si v 50. letech 20. století nechal patentovat „harmonický pohon“. Tento vynález znamenal významný krok v rozvoji a komercializaci přesných cykloidních převodových systémů.
- Pokroky a aplikace: V průběhu desetiletí našly cykloidní převodové systémy uplatnění v robotice, letectví a kosmonautice, automatizaci a dalších oblastech, které vyžadují kompaktnost, přesnost a vysoký točivý moment.
Historie vývoje cykloidních převodovek odráží přínos mnoha inženýrů a vynálezců, kteří tuto technologii v průběhu času zdokonalovali a vylepšovali. Cykloidní převodovky i dnes hrají klíčovou roli v různých průmyslových odvětvích a aplikacích.
Co je cykloidní převodovka?
Cykloidní převodovka, známá také jako cykloidní pohon, je typ převodového mechanismu, který využívá princip cykloidního pohybu pro přenos výkonu. Skládá se z několika součástí, včetně vysokorychlostní vstupní hřídele, sady cykloidních čepů nebo válečků a vnějšího stacionárního kroužku s laločnatými profily.
Činnost cykloidní převodovky zahrnuje jedinečný mechanismus:
- Vstupní hřídel: Vstupní hřídel pro vysoké otáčky je připojena ke zdroji pohonu, například k elektromotoru. Přenáší rotační pohyb na cykloidní čepy.
- Cykloidní čepy nebo válečky: Tyto čepy nebo válečky jsou obvykle uspořádány kolem vstupního hřídele v kruhovém vzoru. S otáčením vstupního hřídele se otáčejí i cykloidní čepy, což způsobuje jejich záběr s výstupky na vnějším stacionárním kroužku.
- Vnější stacionární prstenec: Vnější kroužek má laločnaté profily a během provozu zůstává nehybný. Laloky vnějšího kroužku interagují s cykloidními čepy nebo válečky, což způsobuje jejich pohyb jedinečným pohybem známým jako epicykloidní nebo hypocykloidní pohyb.
Interakce mezi cykloidními čepy a laločnatými profily vnějšího kroužku vede k plynulému a kontrolovanému přenosu pohybu. Mechanismus poskytuje výhody, jako je vysoký krouticí moment, kompaktní rozměry a přesné polohování.
Cykloidní převodovky se široce používají v různých aplikacích, včetně robotiky, automatizace, balicích strojů a dalších průmyslových systémů, kde je nezbytný vysoký točivý moment, přesnost a kompaktní konstrukce.
editor by CX 2023-09-14
