Popis produktu
INFORMACE O PRODUKTU
| Název položky | Hliníková nízkotlaká litá skříň převodovky |
| Všeobecné produkty Oblast použití/služeb |
Řešení kovových dílů pro vozidla, zemědělské stroje, stavební stroje, dopravní zařízení, kovové díly zemědělských strojů atd. |
| Hlavní proces odlévání hliníku | Tlakové lití, lití do forem / gravitační lití, nízkotlaké lití, . |
| Tolerance polotovarů - Tolerance odlitků | CT4-6 pro permanentní lití, tlakové lití, |
| Použitelný materiál pro odlévání | A356.0/ZL101,GAlSi7Mg (3,2371,61)/AlSi7Mg/ Nebo dle požadavků zákazníka |
| Velikost/rozměry odlitého polotovaru | 2 mm-1500 mm / 0,08 palce-60 palců nebo dle požadavků zákazníka |
| Hmotnost prázdného odlitku | Rozsah od 0,01 kg do 50 kg |
| Použitelný obráběcí proces | CNC obrábění / Soustružení / Frézování / Soustružení / Vyvrtávání / Vrtání / Řezání závitů / Protahování/Vystružování/Broušení/Honování atd. |
| Tolerance obrábění | Od 0,005 mm do 0,01 mm a 0,1 mm |
| Kvalita obráběného povrchu | Ra 0,8-Ra 3,2 dle požadavku zákazníka |
| Použitelné tepelné zpracování | T5~T6 |
| Použitelná povrchová úprava | Tryskání/pískování, leštění, základní nátěr, práškové lakování, ED-lakování, Povrchová úprava, eloxování (bílá nebo černá barva) |
| Minimální objednávací množství | Pro hliníkové odlitky: 200 ks Pro obrábění: 50 ks |
| Dodací lhůta | 45 dní od data přijetí zálohy na převodovku s převodovkou |
Zde uvedené produkty jsou vyráběny dle požadavků konkrétních zákazníků a ilustrují typy výrobních kapacit dostupných v rámci skupiny společností CHINAMFG.
Zašlete nám prosím svůj podrobný výkres/vzorek/požadavky, abychom vám mohli nabídnout rozumnou cenovou nabídku, a my se budeme snažit, abychom zboží vyrobili v dobré kvalitě a dodali včas.
Zásadou společnosti MATECH je, že žádný z těchto produktů nebude prodán třetím stranám bez písemného souhlasu zákazníků, kterým nástroje, design a specifikace patří.
Průběh výroby
Návrh formy:
Pro nízkotlaké lití/gravitační lití se forma vyrábí z kovových materiálů. V tomto procesu jsme požádali naše inženýry, aby velikost formy byla o něco větší než hotový výrobek, a tento rozdíl se nazývá přídavek na smrštění. Účelem je roztavit kov do formy, aby se zajistilo, že roztavený kov ztuhne a smrští se, a tím se zabrání vzniku dutin během procesu odlévání.
Výroba jádra:
Jádro se tvoří odléváním pryskyřičného písku do formy, čímž se vytvoří odlitek vnitřního povrchu. Mezera mezi jádrem a formou se tak nakonec stává odlitkem.
Produkce odlitků:
Během procesu tavení je zapotřebí forma. Formování obvykle zahrnuje nosný rám formy, který se během procesu odlévání vytáhne, aby se oddělil, kde se dříve umístěné jádro roztaví ve formě a poté uzavře otvor formy.
Čištění a obrábění:
Účelem čištění je odstranit písek, přebytečný kov a přebytečný písek z odlitku. Svařování a odstraňování písku může zlepšit vzhled.
povrchu odlitku se odstraní okuje vypálením písku, čímž se zlepší vzhled povrchu odlitku. Přebytečný kov a další výčnělky se odstraní. Dalším krokem je svařování a broušení. Některé odlitky podléhají speciálním požadavkům na následné zpracování, jako je tepelné zpracování, tvarování, antikorozní úprava, hrubování atd.
Konečně, Kontrola vad a komplexní povrchová úprava kvality před zpracováním a následné opětovné zpracování, dle požadavků různých zákazníků, můžeme provést tepelné zpracování, povrchovou úpravu, dodatečnou kontrolu a tak dále.
Výhody procesu
* Konkurenceschopná cena s vysokou kvalitou
* Stejně kvalitní, cena našich forem je o 30% nižší a sleva na velkou objednávku je jistě platná, protože forma WT je originální výrobce. Naši zkušení technici mohou podle různých požadavků poskytnout rozumný návrh a doporučit vhodný materiál pro úsporu nákladů při zachování vysoké kvality. V případě potřeby mohou také pomoci optimalizovat strukturu výrobků.
* Znalost a vysoká přesnost
* Jsme obeznámeni s DME HASCO a dalšími normami, dokážeme vyrobit formy pro díly vozidel s vysokými požadavky na tolerance
* Přísný systém kvality
* Každý proces je přísně kontrolován, aby se předešlo problémům dříve, než nastanou.
* Plánované doručení
* Rozumné plánování, perfektní návrhy a nízká chybovost nám zajišťují, že budeme postupovat podle plánu.
Aplikace
Abychom uspokojili různé mechanické a funkční požadavky našich zákazníků, vyrábíme pro ně širokou škálu kovových výrobků na základě různých řešení a technologií pro výrobu polotovarů. Tato řešení a technologie zahrnují procesy odlévání litiny, oceli, nerezové oceli, hliníku a kování.
Technická podpora:
Společnost ZheJiang Matech je profesionálem v oblasti nezávislého vývoje a designu. Naši inženýři jsou zkušení v programech AUTO CAD, PRO ENGINEER, SOLID WORKS a dalších 2D a 3D programech. Jsme schopni navrhnout, vyvinout, vyrobit a dodat vaši objednávku dle vašich výkresů, vzorků nebo jen nápadu. Duralová kontrola standardních produktů a OEM produktů.
Kontrola kvality:
1) Kontrola surovin po jejich doručení do naší továrny – vstupní kontrola kvality (IQC)
2) Kontrola detailů před spuštěním výrobní linky
3) Během hromadné výroby provádět kompletní kontrolu a kontrolu postupu výroby – kontrola kvality v průběhu procesu (IPQC)
4) Kontrola zboží po jeho dokončení – závěrečná kontrola kvality (FQC)
5) Kontrola zboží po jeho dokončení – výstupní kontrola kvality (OQC)
Odeslat poptávku>>>
Naše továrna
ZheJiang Matech Machinery Manufacturer Co., Ltd.
–Pobočka společnosti Matech Industry s.r.o.
Specializujeme se na kovové díly pro vozidla, zemědělské stroje, stavební stroje, dopravní zařízení, ventilové a čerpací systémy atd.
Díky internímu návrhu výrobního procesu, kontrole kvality v Hangzhou, klíčovým výrobním procesům a konečné kontrole kvality si osvojujeme klíčové kompetence pro dodávky kvalitních mechanických dílů a montáží našim zákazníkům jak na čínském, tak i na exportním trhu.
Abychom uspokojili různé mechanické a funkční požadavky našich zákazníků, vyrábíme pro ně širokou škálu kovových výrobků na základě různých řešení a technologií pro výrobu polotovarů. Tato řešení a technologie zahrnují procesy odlévání litiny, oceli, nerezové oceli, hliníku a kování.
Již během rané fáze návrhu zákazníka poskytujeme profesionální informace ohledně proveditelnosti procesu, snižování nákladů a funkčního přístupu. V případě technických dotazů a obchodní spolupráce nás neváhejte kontaktovat.
Náš certifikát
Kontrola kvality
1) Kontrola surovin po jejich doručení do naší továrny – vstupní kontrola kvality (IQC)
2) Kontrola detailů před spuštěním výrobní linky
3) Během hromadné výroby provádět kompletní kontrolu a kontrolu postupu výroby – kontrola kvality v průběhu procesu (IPQC)
4) Kontrola zboží po jeho dokončení – závěrečná kontrola kvality (FQC)
5) Kontrola zboží po jeho dokončení – výstupní kontrola kvality (OQC)
Náš zákazník
Proč si vybrat nás
1. S více než 20 lety zkušeností s odléváním hliníku;
2. Mají 4 typy odlitku;
3. Od odlévání až po hotový povrch, vlastní dílny pro odlévání, leštění a pokovování, můžeme nabídnout dobrou kvalitu a přísné dodací lhůty.
4. Se vzorky a objednávkou: Můžeme nabídnout zprávu o rozměrech, chemické složení a mechanické vlastnosti
5. Kontrola materiálu pomocí spektrálního a termálního analyzátoru (hustota a zpracování)
6. Spektrální analýza suroviny a tekuté taveniny, vsázka před odléváním.
Děkujeme, že jste si prohlédli náš online showroom. Pokud se chcete dozvědět více o naší továrně, navštivte prosím naše webové stránky. .
A pak nám ještě dnes pošlete svůj dotaz e-mailem, ceník vám zašleme do 48 hodin.
Náš tým
Náš balíček
Vnitřní balení →Uvnitř je zabalen pevný a vodotěsný plastový obal, aby výrobek zůstal v bezpečném stavu. Nebo dle požadavků zákazníka.
Vnější obal →Vícevrstvá dřevěná krabice s pevnými obvazy, používaná pro standardní exportní balení. Nebo upravená dle požadavků zákazníka.
Často kladené otázky
1Q: Jste obchodní společnost nebo výrobce?
A: Jsme továrna, takže vám můžeme poskytnout konkurenceschopnou cenu.
2Q: Jaký druh služeb můžete poskytnout?
A: Naše společnost (Runze) může poskytovat služby v oblasti výroby plechů od výrobce originálních dílů (OEM), CNC obrábění a výrobní služby.
3Q: Jaké informace potřebujete pro cenovou nabídku?
A: Abychom vám mohli dříve vypracovat cenovou nabídku, poskytněte nám prosím spolu s vaším dotazem následující informace.
1. Podrobné výkresy (STEP, CAD, CHINAMFG Works, PROE, DXF a PDF)
2. Požadavky na materiál (SUS, SPCC, SECC, SGCC, měď, AL atd.)
3. Povrchová úprava (práškové lakování, pískování, osazování, leštění, oxidace, kartáčování atd.)
4. Množství (za objednávku/měsíčně/ročně)
5. Veškeré zvláštní požadavky nebo požadavky, jako je balení, etikety, dodání atd.
4Q: Co budeme dělat, když nebudeme mít výkresy?
A: Zašlete prosím váš vzorek do naší továrny, abychom vám jej mohli okopírovat nebo poskytnout lepší řešení. Zašlete nám prosím obrázky nebo návrhy s rozměry (tloušťka, délka, výška, šířka), CAD nebo 3D soubor pro vás vytvoříme, pokud si objednáte.
5Q: Co vás odlišuje od ostatních?
A: 1. Naše vynikající služby
Pokud obdržíme podrobné informace během pracovních dnů, zašleme cenovou nabídku do 48 hodin.
2. Naše rychlá výrobní doba
U běžných objednávek slibujeme výrobu do 3 až 4 týdnů.
Jako továrna můžeme zajistit dodací lhůtu dle formální smlouvy.
6Q: Je možné zjistit, jak se mým produktům daří, aniž bych musel navštívit vaši společnost?
A: Nabídneme podrobný výrobní harmonogram a budeme zasílat týdenní zprávy s fotografiemi nebo videi, které ukazují průběh obrábění.
7Q: Mohu mít zkušební objednávku nebo vzorky pouze pro několik kusů?
A: Protože je produkt přizpůsobený a je třeba jej vyrobit, účtujeme si cenu vzorku, ale pokud vzorek není dražší, vrátíme vám cenu vzorku po zadání hromadných objednávek.
8Q: Proč existují náklady na nástroje?
A: Jsou to náklady na plíseň. Nezbytný výrobní proces. Stačí zaplatit pouze za první objednávku a my poneseme náklady na údržbu v případě poškození plísní.
9Q: Jaké jsou vaše platební podmínky?
A: Platba vzorkové objednávky ≤ 1000 USD, 100% T/T plná platba.
Platba za nástroje nebo dávkovou objednávku ≥ 5000 USD, 70% T/T předem, zůstatek před odesláním.
10Q: Jaký je váš poprodejní servis?
A: Pokud se vyskytne problém s kvalitou, poskytněte prosím fotografie nebo zkušební protokol, vadné zboží vyměníme nebo vrátíme peníze.
V případě technických dotazů a obchodní spolupráce nás neváhejte kontaktovat!
| Aplikace: | Elektromobily, Stroje, Zemědělské stroje |
|---|---|
| Funkce: | Rozdělení výkonu, spojka, změna směru jízdy, změna rychlosti |
| Rozložení: | Cykloidní |
| Vzorky: |
US$ 5,2/kg
1 kg (minimální objednávka) | Vzorek objednávky Přizpůsobeno dle výkresů produktu
|
|---|
| Přizpůsobení: |
K dispozici
| Přizpůsobený požadavek |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{pozadí: žádné;padding:0;color: #1470cc}
|
Náklady na dopravu:
Odhadovaná přeprava za jednotku. |
o nákladech na dopravu a předpokládané době doručení. |
|---|
| Způsob platby: |
|
|---|---|
|
Počáteční platba Úplná platba |
| Měna: | US$ |
|---|
| Vrácení a refundace: | O vrácení peněz můžete požádat až do 30 dnů od obdržení produktů. |
|---|

Účinnost cykloidních převodovek při přenosu výkonu
Cykloidní převodovky nabízejí v porovnání s jinými typy převodovek relativně vysokou účinnost přenosu výkonu. Účinnost cykloidní převodovky závisí na různých faktorech, včetně konstrukce, kvality součástí, mazání a podmínek zatížení.
Účinnost přenosu výkonu cykloidní převodovky se obvykle pohybuje od 85% do 95%. To se však může lišit v závislosti na několika faktorech:
- Počet stupňů redukce: Vícestupňové cykloidní převodovky mohou mít mírně nižší účinnost v důsledku záběru více ozubených kol.
- Kvalita a design: Dobře navržené a přesně vyrobené cykloidní převodovky mívají vyšší účinnost.
- Mazání: Správné mazání je zásadní pro snížení tření a zvýšení účinnosti. Nedostatečné nebo zhoršené mazání může vést ke ztrátě účinnosti.
- Podmínky zatížení: Vyšší zatížení a úrovně točivého momentu mohou vést k vyššímu tření a nižší účinnosti. Správné přizpůsobení převodovky dané aplikaci je nezbytné.
Navzdory drobným ztrátám účinnosti ve srovnání s některými jinými typy převodovek výhody kompaktnosti, vysoké hustoty točivého momentu a přesného řízení pohybu v mnoha aplikacích často převažují nad aspekty účinnosti.

Použití cykloidních převodovek v přesných aplikacích
Cykloidní převodovky jsou díky své jedinečné konstrukci a možnostem vhodné pro přesné aplikace. Zde je důvod, proč se používají v přesných zařízeních:
- Vysoká přesnost polohování: Cykloidní převodovky nabízejí vysokou přesnost polohování, díky čemuž jsou vhodné pro aplikace, které vyžadují přesné polohování a pohyb.
- Snížení zpětného rázu: Konstrukce cykloidních převodovek minimalizuje vůli a zajišťuje minimální vůli mezi ozubenými koly. To je zásadní pro udržení přesnosti v precizních aplikacích.
- Plynulý a kontrolovaný pohyb: Cykloidní převodovky zajišťují plynulý a kontrolovaný pohyb s minimálními vibracemi, což je nezbytné pro jemné operace a přesné stroje.
- Kompaktní design: Jejich kompaktní konstrukce umožňuje integraci cykloidních převodovek do stísněných prostor bez kompromisů v oblasti výkonu. To je obzvláště cenné v aplikacích s omezeným prostorem.
- Opakovatelný výkon: Cykloidní převodovky nabízejí konzistentní a opakovatelný výkon, což je zásadní pro udržení přesnosti po dobu několika cyklů.
- Nízká vůle: Nízká vůle cykloidních převodovek zajišťuje minimální ztráty chodu, což přispívá k jejich přesnému výkonu.
- Vysoká hustota točivého momentu: Navzdory své kompaktní velikosti zvládají cykloidní převodovky vysoké točivé momenty, což je činí vhodnými pro aplikace, které vyžadují jak přesnost, tak výkon.
- Snížené opotřebení: Valivá konstrukce cykloidních ozubených kol snižuje opotřebení a prodlužuje životnost převodovky, což je klíčové pro přesné aplikace, které vyžadují konzistentní výkon v průběhu času.
Celkově vzato jsou cykloidní převodovky spolehlivou volbou pro přesné aplikace, které vyžadují přesné polohování, řízený pohyb a konzistentní výkon.

Jak funguje cykloidní převodovka?
Cykloidní převodovka pracuje na principu cykloidního pohybu pro přenos rotačního výkonu. Skládá se ze sady komponent, které spolupracují pro dosažení plynulého a efektivního přenosu pohybu:
- Vysokorychlostní vstupní hřídel: Převodovka je připojena k vysokorychlostní vstupní hřídeli, obvykle poháněné elektromotorem nebo jiným zdrojem energie.
- Cykloidní čepy nebo válečky: Kolem vstupního hřídele je uspořádána řada cykloidních čepů nebo válečků uspořádaných do kruhového vzoru. Tyto čepy interagují s laločnatými profily vnějšího stacionárního kroužku.
- Vnější stacionární prstenec: Vnější kroužek zůstává nehybný a obsahuje laločnaté profily. Laloky jsou navrženy tak, aby se při otáčení mohly dostat do záběru s cykloidními čepy.
- Přenos pohybu: Otáčením vstupního hřídele se cykloidní čepy pohybují po kruhové dráze. Interakce mezi cykloidními čepy a laločnatými profily vnějšího kroužku vede k jedinečnému pohybu známému jako epicykloidní nebo hypocykloidní pohyb.
Tento pohyb generuje točivý moment, který se přenáší ze vstupního hřídele na výstupní hřídel převodovky. Hlavní výhodou cykloidní převodovky je její schopnost poskytovat vysoký točivý moment v kompaktním provedení. Vícenásobné kontaktní body mezi čepy a výstupky rozkládají zatížení a zvyšují tak nosnost převodovky.
Cykloidní převodovky jsou známé svým plynulým a kontrolovaným pohybem, díky čemuž jsou vhodné pro aplikace vyžadující přesné polohování a vysoký točivý moment, jako je robotika, automatizace a průmyslové stroje.


editor od CX 2023-11-14