Produktbeschreibung
PRODUCT INFORMATION
| Item Name | Aluminum Low Pressure Casting Transmission Housing Gearbox |
| General Products Application/Service Area |
Metal Parts Solution for Vehicle, Agriculture machine, Construction Machine, transportation equipment, Agriculture machine metal Parts, etc. |
| Main blank Process for Aluminum Casting | Die Casting, Permanent Molding /Gravity Casting, Low Pressure Casting, . |
| Blanks Tolerance -Casting Tolerance | CT4-6 for Permanent Molding, Die Casting, |
| Applicable Material for casting | A356.0/ZL101,GAlSi7Mg (3.2371.61)/AlSi7Mg/ Or according to customer requirements |
| Casting Blank Size /Dimensions | 2 mm-1500mm / 0.08inch-60inch , or according to customer requirements |
| Casting Blank Weight | Range from 0.01kg-50kg |
| Applicable Machining Process | CNC Machining/ Lathing/ Milling/ Turning/ Boring/ Drilling/ Tapping/ Broaching/Reaming /Grinding/Honing and etc. |
| Machining Tolerance | From 0.005mm-0.01mm-0.1mm |
| Machined Surface Quality | Ra 0.8-Ra3.2 according to customer requirement |
| Applicable Heat Treatment | T5~T6 |
| Applicable Finish Surface Treatment | Shot/sand blast, polishing, Primer Painting , Powder coating, ED- Coating, Finish Painting, Anodize (White or Black Color) |
| Mindestbestellmenge | For aluminum casting : 200pcs For Machining: 50pcs |
| Lead Time | 45days from the receipt date of deposit for Transmission Housing Gearbox |
Products shown here are made to the requirements of specific customers and are illustrative of the types of manufacturing capabilities available within CHINAMFG group of companies.
Please send us your detailed drawing/ sample/requirements for us offering a reasonable quotation to you and we will trying our best to make the goods in good quality and delivery in time .
MATECH policy is that none of these products will be sold to 3rd parties without written consent of the customers to whom the tooling, design and specifications belong.
Production Progress
Mold Design:
For Low pressure casting/Gravity casting, the mold is made of metal materials. In this process, we asked our engineers to make the mold size slightly larger than the finished product, and the difference is called the shrinkage allowance. The purpose of this is to melt the metal into the mold to ensure that the molten metal solidifies and shrinks, thereby preventing voids in the casting process.
Core Making:
The core is formed by casting resin sand into a mold to form a casting of the inner surface. Therefore, the gap between the core and the mold eventually becomes a casting.
Casting Producing:
A mold is required during the smelting process. Molding typically involves the support frame of the mold, which is pulled out to separate during the casting process, where the previously placed core melts in the mold and then closes the die opening.
Cleaning & Machining:
The purpose of cleaning is to remove sand, sand and excess metal in the casting. Welding, sand removal can improve the appearance
of the casting surface by burning the sand and the scale is removed to improve the appearance of the surface of the casting.Excess metal and other risers are removed. A step further by welding and grinding. Some castings are subject to special post-processing requirements such as heat treatment, shaping, anti-rust treatment, roughing, etc.
Finally, Checking the defects and comprehensive quality finishing, before processing, and then re-processing, according to the requirements of different customers, we can do heat treatment, surface treatment, additional inspection and so on.
Process Advantages
* Competitive price with high quality
* Equal in quality,our mold price is 30% lower,and a discount for a big order is certainly valid,because WT mold is an original manufacturer,according to different requirement,our experience technicians can provide reasonable design and advise suitable materialto save cost,while keeping high quality,they can also help to optimize the structure of products if needed.
* Knowledgeable and high precision
* We are familiar with DME HASCO and other standards,we can make molds for vehicle parts with high tolerance requirements
* Stringent quality system
* very process is strictly controlled to prevent problems before they arise.
* Planned Delivery
* Reasonable plHangZhou, perfect designs and low error rate ensure us to proceed as planned.
Anwendung
To satisfy different mechanical and functional requirements from our customers we are making a big range of metal products for our clients on base of different blanks solutions and technologies. These blanks solutions and technologies include processes of Iron Casting, Steel Casting, Stainless Steel Casting, Aluminum Casting and Forging.
Technical Support:
ZheJiang Matech is professional at independent development and design. Our engineers are skilled at AUTO CAD, PRO ENGINEER, SOLID WORKS and other 2D & 3D softwares. We are able to design, develop,produce and deliver your PO according to your drawings, samples or just an idea. Dural control of standard products and OEM products.
Quality Control:
1) Checking the raw material after they reach our factory——- Incoming quality control ( IQC)
2) Checking the details before the production line operated
3) Have full inspection and routing inspection during mass production—In process quality control(IPQC)
4) Checking the goods after they are finished—- Final quality control(FQC)
5) Checking the goods after they are finished—–Outgoing quality control(OQC)
Send Inquiry>>>
Unsere Fabrik
ZheJiang Matech Machinery Manufacturer Co., Ltd.
–Branch of Matech Industry ltd.
We specialize in Metal Parts Solution for Vehicle, Agriculture machine, Construction Machine, transportation equipment, Valve and Pump system etc.
With keeping manufacturing process design, quality plHangZhou, key manufacturing processes and final quality control in house we are mastering key competence to supply quality mechanical parts and assembly to our customers for both Chinese and Export Market .
To satisfy different mechanical and functional requirements from our customers we are making a big range of metal products for our clients on base of different blanks solutions and technologies. These blanks solutions and technologies include processes of Iron Casting, Steel Casting, Stainless Steel Casting, Aluminum Casting and Forging.
During the early involvement of the customer’s design process we are giving professional input to our customers in terms of process feasibility, cost reduction and function approach. You are welcome to contact us for technical enquiry and business cooperation.
Our Certificate
Qualitätskontrolle
1) Checking the raw material after they reach our factory——- Incoming quality control ( IQC)
2) Checking the details before the production line operated
3) Have full inspection and routing inspection during mass production—In process quality control(IPQC)
4) Checking the goods after they are finished—- Final quality control(FQC)
5) Checking the goods after they are finished—–Outgoing quality control(OQC)
Our Customer
Warum Sie sich für uns entscheiden sollten
1. With more than 20 years in Aluminum casting;
2. Have 4 casting types;
3. From Casting to Finished surface, Owned casting,polishing and plating workshops, We can offer Good quality and strict delivery time.
4. With samples and order: We can offer dimension report, Chemical composition and Mechanical properties
5. Control material with spectral and thermal analysis equipment (density and processing)
6. Spectral analysis of raw material and liquid melt, batch before casting.
Thank you to browse our online showroom. If you want to know more about our factory, pls visit our website .
And then email us your inquiry today, we will send you price list in 48 hours.
Unser Team
Our Package
Inner Packing →Strong & waterproof plastic big is packed inside, to keep the product in safe condition.Or as customer requests.
Outer Packing →Multilayer wooden box with strong bandages, used for standard export package. Or customized as per customer’s requirements.
Häufig gestellte Fragen
1Q: Are you trading company or manufacturer?
A: We are factory, so we can provide competitive price for you.
2Q: What kind of service can you provide?
A: Our company (Runze) can provide OEM sheet metal fabrication, CNC machining and manufacturing service.
3Q: What’s kinds of information you need for a quote?
A: In order to quote for you earlier, please provide us the following information together with your inquiry.
1. Detailed drawings (STEP, CAD, CHINAMFG Works, PROE, DXF and PDF)
2. Material requirement (SUS, SPCC, SECC, SGCC, Copper, AL, ETC.)
3. Surface treatment (powder coating, sand blasting, planting, polishing, oxidization, brushing, etc.)
4. Quantity (per order/ per month/ annual)
5. Any special demands or requirements, such as packing, labels, delivery, etc.
4Q: What shall we do if we do not have drawings?
A: Please send your sample to our factory, then we can copy or provide you better solutions. Please send us pictures or drafts with dimensions (Thickness, Length, Height, Width), CAD or 3D file will be made for you if placed order.
5Q: What makes you different from others?
A: 1. Our Excellent Service
We will submit the quotation in 48 hours if getting detailed information during working days.
2. Our quick manufacturing time
For Normal orders, we will promise to produce within 3 to 4 weeks.
As a factory, we can ensure the delivery time according to the formal contract.
6Q: Is it possible to know how are my products going on without visiting your company?
A: We will offer a detailed production schedule and send weekly reports with photos or videos which show the machining progress.
7Q: Can I have a trial order or samples only for several pieces?
A: As the product is customized and need to be produced, we will charge sample cost, but if the sample is not more expensive, we will refund the sample cost after you placed mass orders.
8Q: Why there is tooling cost?
A: It’s mold cost. Indispensable production process. Only need to pay for first order, and we will bear maintenance cost of mold damage.
9Q: What is your terms of payment?
A: Payment of sample order ≤ 1000USD, 100% T/T full payment.
Payment of tooling or batch order ≥ 5000USD, 70% T/T in advance, balance before shipment.
10Q: What’s your after-sale service?
A: If there is quality problem, please provide photos or test report, we will replace defective goods or return funds.
You are welcome to contact us for technical enquiry and business cooperation!
| Anwendung: | Electric Cars, Machinery, Agricultural Machinery |
|---|---|
| Funktion: | Distribution Power, Clutch, Change Drive Direction, Speed Changing |
| Layout: | Zykloid |
| Proben: |
US$ 5.2/kg
1 kg(Min.Order) | Muster bestellen Customized according to product drawings
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|---|
| Anpassung: |
Verfügbar
| Kundenspezifische Anfrage |
|---|
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Versandkosten:
Geschätzte Frachtkosten pro Einheit. |
über Versandkosten und voraussichtliche Lieferzeit. |
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| Zahlungsmethode: |
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|---|---|
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Erste Zahlung Vollständige Zahlung |
| Währung: | US$ |
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| Rückgabe & Erstattung: | Sie können bis zu 30 Tage nach Erhalt der Produkte eine Rückerstattung beantragen. |
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Wirkungsgrad von Zykloidgetrieben in der Kraftübertragung
Zykloidgetriebe bieten im Vergleich zu anderen Getriebetypen eine relativ hohe Kraftübertragungseffizienz. Die Effizienz eines Zykloidgetriebes hängt von verschiedenen Faktoren ab, darunter Konstruktion, Bauteilqualität, Schmierung und Lastbedingungen.
Typischerweise liegt der Wirkungsgrad der Kraftübertragung eines Zykloidgetriebes zwischen 851 TpT und 951 TpT. Dieser Wert kann jedoch je nach verschiedenen Faktoren variieren:
- Anzahl der Reduktionsstufen: Bei mehrstufigen Zykloidgetrieben kann es aufgrund der mehrfachen Zahnradinteraktionen zu einem etwas geringeren Wirkungsgrad kommen.
- Qualität und Design: Gut konstruierte und präzisionsgefertigte Zykloidgetriebe weisen in der Regel einen höheren Wirkungsgrad auf.
- Schmierung: Eine ausreichende Schmierung ist entscheidend für die Reibungsreduzierung und Effizienzsteigerung. Unzureichende oder mangelhafte Schmierung kann zu Effizienzverlusten führen.
- Lastbedingungen: Höhere Belastungen und Drehmomente können zu höherer Reibung und geringerem Wirkungsgrad führen. Die korrekte Abstimmung des Getriebes auf die jeweilige Anwendung ist daher unerlässlich.
Trotz geringfügiger Effizienzverluste im Vergleich zu einigen anderen Getriebetypen überwiegen in vielen Anwendungen die Vorteile der Kompaktheit, der hohen Drehmomentdichte und der präzisen Bewegungssteuerung die Effizienzüberlegungen.

Einsatz von Zykloidgetrieben in Präzisionsanwendungen
Zykloidgetriebe eignen sich aufgrund ihrer einzigartigen Konstruktion und Leistungsfähigkeit hervorragend für Präzisionsanwendungen. Hier erfahren Sie, warum sie in Präzisionsumgebungen eingesetzt werden:
- Hohe Positionsgenauigkeit: Zykloidgetriebe bieten eine hohe Positionsgenauigkeit und eignen sich daher für Anwendungen, die eine präzise Positionierung und Bewegung erfordern.
- Reduzierung des Umkehrspiels: Die Konstruktion von Zykloidgetrieben minimiert das Zahnflankenspiel und gewährleistet so ein minimales Spiel zwischen den Zahnrädern. Dies ist entscheidend für die Genauigkeit in Präzisionsanwendungen.
- Gleichmäßige und kontrollierte Bewegung: Zykloidgetriebe gewährleisten eine gleichmäßige und kontrollierte Bewegung mit minimalen Vibrationen, was für heikle Vorgänge und Präzisionsmaschinen unerlässlich ist.
- Kompaktes Design: Dank ihrer kompakten Bauweise lassen sich Zykloidgetriebe auch auf engstem Raum integrieren, ohne Leistungseinbußen hinnehmen zu müssen. Dies ist besonders vorteilhaft bei Anwendungen mit begrenztem Platzangebot.
- Wiederholbare Leistung: Zykloidgetriebe bieten eine gleichbleibende und wiederholbare Leistung, was für die Aufrechterhaltung der Präzision über mehrere Zyklen hinweg von entscheidender Bedeutung ist.
- Geringes Spiel: Das geringe Zahnflankenspiel von Zykloidgetrieben sorgt für minimale Spielverluste und trägt so zu ihrer präzisen Leistung bei.
- Hohe Drehmomentdichte: Trotz ihrer kompakten Bauweise können Zykloidgetriebe hohe Drehmomentbelastungen bewältigen und eignen sich daher für Anwendungen, die sowohl Präzision als auch Leistung erfordern.
- Reduzierter Verschleiß: Die Wälzkontaktkonstruktion von Zykloidgetrieben reduziert den Verschleiß und verlängert die Lebensdauer des Getriebes, was für Präzisionsanwendungen, die eine gleichbleibende Leistung über die Zeit erfordern, von entscheidender Bedeutung ist.
Insgesamt sind Zykloidgetriebe eine zuverlässige Wahl für Präzisionsanwendungen, die eine genaue Positionierung, kontrollierte Bewegung und gleichbleibende Leistung erfordern.

Wie funktioniert ein Zykloidgetriebe?
Ein Zykloidgetriebe arbeitet nach dem Prinzip der Zykloidenbewegung, um Rotationsenergie zu übertragen. Es besteht aus einer Reihe von Komponenten, die zusammenarbeiten, um eine reibungslose und effiziente Bewegungsübertragung zu gewährleisten:
- Hochgeschwindigkeits-Eingangswelle: Das Getriebe ist mit einer schnelllaufenden Eingangswelle verbunden, die typischerweise von einem Elektromotor oder einer anderen Energiequelle angetrieben wird.
- Zykloidstifte oder -rollen: Um die Eingangswelle herum sind Zykloidenstifte oder -rollen kreisförmig angeordnet. Diese Stifte greifen in die gelappten Profile des äußeren stationären Rings ein.
- Äußerer stationärer Ring: Der äußere Ring bleibt stationär und weist gelappte Profile auf. Die Lappen sind so gestaltet, dass sie beim Drehen mit den Zykloidenstiften in Eingriff kommen.
- Bewegungsübertragung: Durch die Rotation der Eingangswelle bewegen sich die Zykloidenzapfen auf einer Kreisbahn. Die Wechselwirkung zwischen den Zykloidenzapfen und den gelappten Profilen des Außenrings führt zu einer einzigartigen Bewegung, der sogenannten Epizykloiden- oder Hypozykloidenbewegung.
Diese Bewegung erzeugt ein Drehmoment, das von der Eingangswelle auf die Ausgangswelle des Getriebes übertragen wird. Der Hauptvorteil eines Zykloidgetriebes liegt in seiner Fähigkeit, ein hohes Drehmoment bei kompakter Bauweise zu liefern. Die zahlreichen Kontaktpunkte zwischen den Bolzen und den Nocken verteilen die Last und erhöhen so die Belastbarkeit des Getriebes.
Zykloidgetriebe sind bekannt für ihre gleichmäßige und kontrollierte Bewegung und eignen sich daher für Anwendungen, die eine präzise Positionierung und hohe Drehmomentkapazitäten erfordern, wie z. B. Robotik, Automatisierung und Industriemaschinen.


Bearbeitet von CX am 14.11.2023