Descrição do produto
Motorredutor cicloidal Starshine Drive Características
1. Características:
1. Engrenagem de funcionamento suave e silencioso com maior engate dos dentes.
2. O perfil cicloidal dos dentes proporciona uma alta taxa de contato para suportar impactos de sobrecarga.
3. Tamanho compacto: relação única disponível de 1/9 a 1/87, relação dupla de 1/99 a 1/7569
4. Ideal para aplicações dinâmicas: ciclos frequentes de partida, parada e reversão são adequados para redutores de velocidade ciclo, visto que sua inércia é baixa.
5. Redução dos custos de manutenção: alta confiabilidade, longa vida útil e manutenção mínima em comparação com caixas de engrenagens convencionais.
6. Peças internas substituíveis por outras marcas para garantir o funcionamento.
7. Disponíveis modelos com lubrificação a graxa e a óleo.
8. Sentido de rotação do eixo de saída: Redução simples: Rotação no sentido horário; Redução dupla: Rotação no sentido anti-horário
9. Condições Ambientais: Instalação Interna: 10-40 graus Celsius, Umidade Máxima 85%, Altitude Inferior a 1000m, Ambiente Bem Ventilado, Livre de gases, vapores e poeira corrosivos ou explosivos.
10. Direção do eixo de baixa velocidade: Horizontal, Vertical (para cima e para baixo), Universal
11. Estilo de montagem: Montagem com pés, montagem com flange e montagem vertical com flange tipo F.
12. Conexão de entrada: Motor Cyclo Integral, Adaptador de eixo de entrada oco
13. Método de acoplamento com a máquina acionada: acoplamento, engrenagens, corrente, roda dentada ou correia.
14. Redutor cicloide. Faixa de capacidade: 0,37 kW ~ 11 kW;
2. Técnico parâmetros
| Tipo | Tipo antigo | Torque de saída | Diâmetro do eixo de saída. |
| SXJ00 | JXJ00 | 98 N.m | φ30 |
| SXJ01 | JXJ01 | 221 N.m | φ35 |
| SXJ02 | JXJ02 | 448 N.m | φ45 |
| SXJ03 | JXJ03 | 986 N.m | φ55 |
| SXJ04 | JXJ04 | 1504 N.m | φ70 |
| SXJ05 | JXJ05 | 3051 N.m | φ90 |
| SXJ06 | JXJ06 | 5608 N.m | φ100 |
Sobre nós
A Zhejiang CHINAMFG Drive Co., Ltd., cuja antecessora era uma empresa estatal de moldes militares, foi fundada em 1965. A CHINAMFG especializa-se em soluções completas de transmissão de potência para a indústria de fabricação de equipamentos de alta tecnologia, com base no objetivo de "Produto de Plataforma, Projeto de Aplicação e Serviço Profissional".
A Starshine possui uma forte equipe técnica com mais de 350 funcionários atualmente, incluindo mais de 30 técnicos de engenharia, 30 inspetores de qualidade, ocupando uma área de 80.000 metros quadrados (CHINAMFG) e contando com diversos equipamentos avançados de processamento e teste. Possuímos uma base sólida para o desenvolvimento de aplicações industriais e serviços de redutores e variadores de velocidade de alta precisão, graças ao centro provincial de pesquisa em tecnologia de engenharia, ao laboratório de redutores de velocidade por engrenagem e à moderna base de P&D.
Nossa equipe
Controle de qualidade
Qualidade: Insistir na melhoria, buscar a excelência. Com o desenvolvimento da indústria de fabricação de equipamentos, os clientes nunca se satisfazem com a qualidade atual de nossos produtos; pelo contrário, criamos valor em termos de qualidade.
Política de qualidade: elevar o nível geral na área de transmissão de energia.
Visão da Qualidade: Melhoria Contínua, busca pela excelência.
Filosofia da Qualidade: A qualidade cria valor.
3. Controle de Qualidade de Entrada
Estabelecer o nível aceitável de qualidade (AQL) para o controle de materiais recebidos, garantindo que o material seja submetido a inspeção completa, amostragem e verificação de imunidade. Após a aceitação de produtos qualificados para armazenamento, os produtos fora dos padrões devem ser devolvidos para verificação, retrabalho e reinspeção; o responsável deve rastrear os produtos defeituosos e monitorar os fornecedores para que tomem medidas corretivas.
medidas para prevenir a recorrência.
4. Controle de Qualidade do Processo
No local de fabricação, são realizados o primeiro exame, inspeção e inspeção final, com amostragem de acordo com os requisitos de alguns projetos, avaliando a tendência de mudança na qualidade;
Identificar fenômenos anormais na fabricação e supervisionar o departamento de produção para melhorar e eliminar o fenômeno ou estado anormal.
5. FQC (Controle de Qualidade Final)
Após a conclusão da produção pelo departamento de manufatura, o cliente deverá posicionar-se no local da inspeção para verificar a qualidade do produto acabado, garantindo assim o seu bom funcionamento.
Expectativas e necessidades do cliente.
6. OQC (Controle de Qualidade de Saída)
Após a inspeção da amostra do produto para determinar se está qualificado e permitir o armazenamento, quando o produto acabado sai do armazém e, antes da entrega formal da mercadoria, é realizada uma verificação, chamada de inspeção de embarque. Conteúdo da verificação: Confirmação do status de armazenamento e transferência no armazém, e confirmação da entrega do produto.
O objetivo da inspeção de produtos é determinar se os produtos são qualificados.
7. Certificação.
Embalagem
Entrega
| Aplicativo: | Motor, Máquinas, Máquinas Agrícolas, Cerâmica |
|---|---|
| Dureza: | Superfície dentária endurecida |
| Instalação: | Tipo horizontal |
| Layout: | Coaxial |
| Formato da engrenagem: | Cicloide |
| Etapa: | Etapa única |
| Personalização: |
Disponível
| Solicitação personalizada |
|---|
Variações no projeto de caixas de engrenagens cicloidais
As caixas de engrenagens cicloidais apresentam diversos designs e configurações para atender a diferentes requisitos de aplicação. Algumas variações comuns incluem:
- Estágio único vs. múltiplos estágios: As caixas de engrenagens cicloidais podem ser projetadas como sistemas de estágio único ou de múltiplos estágios. Os projetos de estágio único oferecem uma relação de transmissão mais baixa e são adequados para aplicações com requisitos de torque moderados. Os projetos de múltiplos estágios proporcionam relações de transmissão mais altas e são usados para aplicações que exigem maior torque de saída.
- Arranjos de entrada e saída: As caixas de engrenagens cicloidais podem ter diversas configurações de entrada e saída, incluindo configurações coaxiais, em linha e em ângulo reto. Essas configurações determinam a orientação dos eixos de entrada e saída em relação um ao outro.
- Dimensões e capacidade de torque: Estão disponíveis caixas de engrenagens cicloidais de diferentes tamanhos para atender a uma ampla gama de requisitos de torque e potência. Os tamanhos menores são adequados para aplicações com espaço limitado, enquanto os tamanhos maiores suportam cargas de torque mais elevadas.
- Opções de montagem: As caixas de engrenagens cicloidais oferecem flexibilidade nas opções de montagem, incluindo montagem em base ou flange. Isso permite fácil integração em diferentes tipos de máquinas e equipamentos.
- Seleção de materiais: Dependendo das exigências da aplicação, as caixas de engrenagens cicloidais podem ser construídas com diversos materiais, como aço, alumínio e ligas metálicas. A escolha do material influencia a durabilidade e o desempenho da caixa de engrenagens em diferentes ambientes.
- Mecanismos de redução de reações adversas: Algumas caixas de engrenagens cicloidais apresentam mecanismos aprimorados de redução de folga para melhorar ainda mais a precisão e a exatidão em aplicações de controle de movimento.
Essas variações de projeto permitem que as caixas de engrenagens cicloidais sejam adaptadas a requisitos específicos de aplicação, tornando-as soluções versáteis para uma ampla gama de indústrias e máquinas.
Medidas de segurança para a operação de sistemas de engrenagens cicloidais
A operação de sistemas de engrenagens cicloidais exige atenção cuidadosa à segurança para prevenir acidentes e garantir o bem-estar dos operadores e da equipe. A seguir, algumas medidas de segurança importantes a serem consideradas:
- Treinamento: Fornecer treinamento adequado aos operadores e ao pessoal de manutenção sobre a operação, manutenção e riscos potenciais associados aos sistemas de engrenagens cicloidais.
- Equipamento de proteção: Os operadores devem usar equipamentos de proteção individual (EPI) adequados, como luvas, óculos de segurança e roupas de proteção.
- Bloqueio e etiquetagem: Implemente procedimentos de bloqueio e etiquetagem para garantir que o sistema esteja desenergizado e isolado antes do início de qualquer trabalho de manutenção ou reparo.
- Inspeções regulares: Realizar inspeções de rotina no sistema de engrenagens para identificar quaisquer sinais de desgaste, danos ou anormalidades que possam comprometer a segurança ou o desempenho.
- Lubrificação: Siga as recomendações do fabricante para lubrificação, a fim de manter o desempenho ideal e evitar o superaquecimento.
- Monitoramento de temperatura: Instale sensores de temperatura ou dispositivos de monitoramento para detectar qualquer acúmulo excessivo de calor na caixa de câmbio, o que pode indicar um problema potencial.
- Ventilação adequada: Certifique-se de que a área onde o sistema de engrenagens opera esteja bem ventilada para evitar o acúmulo de calor ou gases nocivos.
- Parada de emergência: Instale botões ou interruptores de parada de emergência que possam desligar imediatamente o sistema em caso de emergência.
- Zonas de segurança: Estabeleça zonas de segurança claras ao redor do sistema de engrenagens para evitar contato acidental com peças móveis.
- Manutenção regular: Siga uma rotina de manutenção programada para manter o sistema de engrenagens em ótimas condições de funcionamento e solucionar quaisquer problemas de segurança em potencial.
- Conscientização do operador: Assegure-se de que os operadores estejam cientes dos potenciais riscos do sistema de engrenagens e das práticas de operação seguras.
- Sinalização de advertência: Sinalize claramente as áreas onde o sistema de engrenagens opera com placas de advertência e etiquetas apropriadas.
- Procedimentos de emergência: Desenvolver e comunicar procedimentos de emergência claros para responder a acidentes, avarias ou outros eventos inesperados.
Priorizar a segurança na operação e manutenção de sistemas de engrenagens cicloidais é essencial para prevenir lesões e manter um ambiente de trabalho seguro.
Princípio da engrenagem cicloidal
A engrenagem cicloidal é um mecanismo que utiliza o formato único dos discos cicloidais para transmitir movimento. O princípio envolve a interação entre dois componentes principais: a engrenagem e o disco. disco de entrada e o disco de saída.
O disco de entrada possui lóbulos com pinos, enquanto o disco de saída possui lóbulos com orifícios correspondentes. Os lóbulos em ambos os discos não são perfeitamente circulares, mas têm um formato cicloidal. À medida que o disco de entrada gira, os pinos em seus lóbulos se encaixam nos orifícios dos lóbulos do disco de saída.
À medida que o disco de entrada gira, os pinos se movem ao longo dos caminhos cicloidais, fazendo com que o disco de saída gire. A interação entre os pinos e os furos resulta em uma transferência de movimento suave e contínua. O formato exclusivo do perfil cicloidal garante que haja sempre pelo menos um ponto de contato entre os pinos e os furos, permitindo uma transmissão de torque eficiente e reduzindo o desgaste.
As engrenagens cicloidais oferecem vantagens como alta capacidade de torque, tamanho compacto e movimento preciso. No entanto, devido ao formato complexo dos componentes e ao engrenamento contínuo, a fabricação e a montagem de caixas de engrenagens cicloidais podem ser complexas.
Editor por CX 2023-10-20
