Descripción del Producto
Motorreductor cicloidal Starshine Drive Características
1. Características:
1. Funcionamiento suave, bajo nivel de ruido, engranaje dentado de aguja, mayor acoplamiento.
2. El perfil dentado cicloidal proporciona una alta relación de contacto para soportar impactos de sobrecarga.
3. Tamaño compacto: relación simple disponible de 1/9 a 1/87, doble etapa de 1/99 a 1/7569.
4. Ideal para aplicaciones dinámicas: las frecuentes operaciones de arranque, parada e inversión son adecuadas para el reductor de velocidad ciclo, ya que la inercia es baja.
5. Reducción de costes de mantenimiento: alta fiabilidad, larga vida útil y mínimo mantenimiento en comparación con las cajas de engranajes convencionales.
6. Las piezas internas son reemplazables por otras marcas para garantizar su funcionamiento.
7. Modelos disponibles lubricados con grasa y con aceite.
8. Dirección de rotación del eje de salida: Reducción simple: rotación en sentido horario; Reducción doble: rotación en sentido antihorario.
9. Condiciones ambientales: Instalación en interiores: 10-40 grados Celsius, humedad máxima de 85%, por debajo de 1000 m de altitud, ambiente bien ventilado, libre de gases, vapores y polvos corrosivos y explosivos.
10. Dirección del eje de baja velocidad: Horizontal, Vertical hacia arriba y hacia abajo, Dirección universal
11. Estilo de montaje: montaje con pie, montaje con brida y montaje vertical con brida en F,
12. Conexión de entrada: Motor integral Cyclo, adaptador de eje de entrada hueco
13. Método de acoplamiento con máquina accionada: acoplamiento, engranajes, piñón de cadena o correa.
14. Reductor cicloidal Rango de capacidad: 0,37 kW ~ 11 kW;
2. Aspectos técnicos parámetros
| Tipo | Tipo antiguo | Par de salida | Diámetro del eje de salida. |
| SXJ00 | JXJ00 | 98 N·m | φ30 |
| SXJ01 | JXJ01 | 221 N·m | φ35 |
| SXJ02 | JXJ02 | 448 N·m | φ45 |
| SXJ03 | JXJ03 | 986 N·m | φ55 |
| SXJ04 | JXJ04 | 1504 N·m | φ70 |
| SXJ05 | JXJ05 | 3051 N·m | φ90 |
| SXJ06 | JXJ06 | 5608 N·m | φ100 |
Sobre nosotros
Zhejiang CHINAMFG Drive Co., Ltd., cuyo predecesor fue una empresa estatal de moldes militares, se fundó en 1965. CHINAMFG se especializa en soluciones integrales de transmisión de potencia para la industria de fabricación de equipos de alta gama, bajo el lema de "Producto plataforma, diseño de aplicaciones y servicio profesional".
Starshine cuenta con un sólido equipo técnico, con más de 350 empleados, incluyendo más de 30 técnicos de ingeniería y 30 inspectores de calidad. Sus instalaciones abarcan una superficie de 80 000 metros cuadrados y disponen de maquinaria de procesamiento y equipos de prueba de última generación. Gracias a nuestra colaboración con el centro provincial de investigación y desarrollo de tecnología de ingeniería, el laboratorio de reductores de velocidad y la base de I+D moderna, contamos con una sólida base para el desarrollo y el servicio de aplicaciones industriales de reductores y variadores de velocidad de alta gama.
Nuestro equipo
Control de calidad
Calidad: Insistimos en la mejora, nos esforzamos por la excelencia. Con el desarrollo de la industria de fabricación de equipos, el cliente nunca se satisface con la calidad actual de nuestros productos, por el contrario, creamos valor de calidad.
Política de calidad: mejorar el nivel general en el campo de la transmisión de energía.
Visión de calidad: Mejora continua, búsqueda de la excelencia
Filosofía de calidad: La calidad crea valor.
3. Control de calidad de entrada
Para establecer el nivel aceptable de AQL del control de materiales entrantes, para proporcionar el material para la inspección completa, muestreo, inmunidad. En la aceptación de productos calificados para almacenamiento, los productos subestándar se devuelven, se verifican, se reelaboran, se inspeccionan los reprocesamientos; responsable del seguimiento de los productos defectuosos, para monitorear al proveedor para tomar medidas correctivas.
medidas para prevenir la recurrencia.
4. Control de calidad del proceso
El sitio de fabricación para el primer examen, inspección e inspección final, muestreo de acuerdo con los requisitos de algunos proyectos, juzgando la tendencia de cambio de calidad;
Se detectaron anomalías en la fabricación y se supervisó el departamento de producción para mejorar y eliminar dichas anomalías o estados anormales.
5. FQC (Control de Calidad Final)
Después de que el departamento de fabricación complete el producto, ubíquese en la posición del cliente para verificar la calidad del producto terminado, con el fin de garantizar la calidad del mismo.
Expectativas y necesidades del cliente.
6. OQC (Control de calidad saliente)
Después de la inspección de la muestra del producto para determinar si califica, se permite el almacenamiento, pero cuando el producto terminado sale del almacén antes de la entrega formal de la mercancía, hay una verificación, esto se llama inspección de envío. Contenido de la verificación: En el almacén, se confirma el estado de almacenamiento y transferencia, mientras se confirma la entrega de la
El producto es una inspección del producto para determinar los productos calificados.
7. Certificación.
Embalaje
Entrega
| Solicitud: | Motor, Machinery, Agricultural Machinery, Ceramic |
|---|---|
| Dureza: | Superficie del diente endurecida |
| Instalación: | Tipo horizontal |
| Disposición: | Coaxial |
| Forma del engranaje: | Cicloide |
| Paso: | Paso único |
| Personalización: |
Disponible
| Solicitud personalizada |
|---|
Variaciones en el diseño de cajas de engranajes cicloidales
Las cajas de engranajes cicloidales se presentan en diversos diseños y configuraciones para adaptarse a diferentes requisitos de aplicación. Algunas variantes comunes incluyen:
- Monoetapa frente a multietapa: Las cajas de engranajes cicloidales pueden diseñarse como sistemas de una o varias etapas. Los diseños de una etapa ofrecen una relación de transmisión menor y son adecuados para aplicaciones con requisitos de par moderados. Los diseños de varias etapas proporcionan relaciones de transmisión mayores y se utilizan para aplicaciones que exigen un par de salida más elevado.
- Disposiciones de entrada y salida: Las cajas de engranajes cicloidales pueden tener diversas configuraciones de entrada y salida, incluyendo configuraciones coaxiales, en línea y en ángulo recto. Estas configuraciones determinan la orientación de los ejes de entrada y salida entre sí.
- Tamaño y capacidad de torsión: Existen diferentes tamaños de reductores cicloidales para adaptarse a una amplia gama de requisitos de par y potencia. Los tamaños más pequeños son adecuados para aplicaciones donde el espacio es limitado, mientras que los tamaños más grandes soportan cargas de par más elevadas.
- Opciones de montaje: Los reductores cicloidales ofrecen flexibilidad en las opciones de montaje, incluyendo montaje sobre base o brida. Esto permite una fácil integración en diferentes tipos de maquinaria y equipos.
- Selección de materiales: Según las necesidades de la aplicación, las cajas de engranajes cicloidales pueden fabricarse con diversos materiales, como acero, aluminio y aleaciones. La selección del material influye en la durabilidad y el rendimiento de la caja de engranajes en diferentes entornos.
- Mecanismos de reducción de la holgura: Algunas cajas de engranajes cicloidales incorporan mecanismos mejorados de reducción de holgura para optimizar aún más la precisión en aplicaciones de control de movimiento.
Estas variaciones en el diseño permiten adaptar las cajas de engranajes cicloidales a los requisitos específicos de cada aplicación, lo que las convierte en soluciones versátiles para una amplia gama de industrias y maquinaria.
Medidas de seguridad para el funcionamiento de sistemas de engranajes cicloidales
El funcionamiento de los sistemas de engranajes cicloidales requiere una atención meticulosa a la seguridad para prevenir accidentes y garantizar el bienestar de los operarios y el personal. A continuación, se presentan algunas medidas de seguridad importantes a tener en cuenta:
- Capacitación: Proporcionar la formación adecuada a los operarios y al personal de mantenimiento sobre el funcionamiento, el mantenimiento y los posibles riesgos asociados a los sistemas de engranajes cicloidales.
- Equipo de protección: Los operarios deben usar el equipo de protección personal (EPP) adecuado, como guantes, gafas de seguridad y ropa protectora.
- Bloqueo y etiquetado: Implemente procedimientos de bloqueo y etiquetado para garantizar que el sistema esté desenergizado y aislado antes de que comience cualquier trabajo de mantenimiento o reparación.
- Inspecciones periódicas: Realizar inspecciones rutinarias del sistema de engranajes para identificar cualquier signo de desgaste, daño o anomalía que pueda comprometer la seguridad o el rendimiento.
- Lubricación: Siga las recomendaciones del fabricante en cuanto a la lubricación para mantener un rendimiento óptimo y evitar el sobrecalentamiento.
- Control de temperatura: Instale sensores de temperatura o dispositivos de monitorización para detectar cualquier acumulación excesiva de calor en la caja de cambios, lo que podría indicar un problema potencial.
- Ventilación adecuada: Asegúrese de que la zona donde funciona el sistema de engranajes esté bien ventilada para evitar la acumulación de calor o gases nocivos.
- Parada de emergencia: Instale botones o interruptores de parada de emergencia que puedan apagar el sistema inmediatamente en caso de emergencia.
- Zonas de desvío: Establezca zonas de seguridad claras alrededor del sistema de engranajes para evitar el contacto accidental con las piezas móviles.
- Mantenimiento regular: Siga un programa de mantenimiento rutinario para mantener el sistema de engranajes en óptimas condiciones de funcionamiento y solucionar cualquier posible problema de seguridad.
- Conocimiento del operador: Asegúrese de que los operarios conozcan los posibles peligros del sistema de engranajes y las prácticas de funcionamiento seguras.
- Señalización de advertencia: Señalice claramente las zonas donde opera el sistema de engranajes con las señales de advertencia y etiquetas adecuadas.
- Procedimientos de emergencia: Desarrollar y comunicar procedimientos de emergencia claros para responder a accidentes, fallos de funcionamiento u otros eventos inesperados.
Dar prioridad a la seguridad en el funcionamiento y el mantenimiento de los sistemas de engranajes cicloidales es fundamental para prevenir lesiones y mantener un entorno de trabajo seguro.
Principio del engranaje cicloidal
El engranaje cicloidal es un mecanismo que utiliza la forma única de los discos cicloidales para lograr la transmisión del movimiento. El principio implica la interacción entre dos componentes principales: el disco de entrada y el disco de salida.
El disco de entrada tiene lóbulos con pasadores, mientras que el disco de salida tiene lóbulos con orificios coincidentes. Los lóbulos de ambos discos no son perfectamente circulares, sino que tienen forma cicloidal. Al girar el disco de entrada, los pasadores de sus lóbulos se acoplan con los orificios de los lóbulos del disco de salida.
A medida que el disco de entrada gira, los pasadores se mueven siguiendo trayectorias cicloidales, lo que provoca la rotación del disco de salida. La interacción entre los pasadores y los orificios da como resultado una transmisión de movimiento suave y continua. La forma única del perfil cicloidal garantiza que siempre exista al menos un punto de contacto entre los pasadores y los orificios, lo que permite una transmisión de par eficiente y reduce el desgaste.
Los engranajes cicloidales ofrecen ventajas como una alta capacidad de torsión, un tamaño compacto y un movimiento preciso. Sin embargo, debido a la compleja forma de los componentes y al acoplamiento continuo, la fabricación y el montaje de las cajas de engranajes cicloidales pueden resultar complejos.
Editor por CX 2023-10-20
