Ürün Açıklaması
Starshine Drive Sikloid Dişli Motoru Özellikler
1. Özellikler:
1. Sorunsuz çalışma, düşük gürültü seviyesi, dişli çark iğnesinin daha iyi kavrama sağlaması.
2. Sikloidal diş profili, aşırı yük şoklarına dayanmak için yüksek temas oranı sağlar.
3. Kompakt boyut: 1/9 ile 1/87 arasında tek oranlı, 1/99 ile 1/7569 arasında çift oranlı seçenekler mevcuttur.
4. Dinamik uygulamalar için ideal: Sık sık başlatma-durdurma-tersine çevirme işlemleri, düşük atalet nedeniyle siklo hız düşürücü için uygundur.
5. Bakım maliyetlerini azaltın: Geleneksel dişli kutularına kıyasla yüksek güvenilirlik, uzun ömür ve minimum bakım gerektirir.
6. Çalışır durumda kalmasını sağlamak için dahili parçalar diğer markalarla değiştirilebilir.
7. Gresle Yağlanan ve Yağla Yağlanan Modeller Mevcuttur
8. Çıkış Mili Dönme Yönü: Tek Kademeli Azaltma: Saat Yönünde Dönme; Çift Kademeli Azaltma → Saat Yönünün Tersine Dönme
9. Ortam Koşulları: İç Mekan Kurulumu: 10-40 Santigrat Derece, Maksimum ,1 Nem, 1000 metreden düşük rakım, İyi havalandırılmış ortam, Aşındırıcı, patlayıcı gazlardan, buharlardan ve tozdan arındırılmış.
10. Düşük Hızlı Mil Yönü: Yatay, Dikey Yukarı ve Aşağı, Evrensel Yön
11. Montaj Şekli: Ayak Montajı, Flanş Montajı ve Dikey F-flanş Montajı,
12. Giriş Bağlantısı: Cyclo Entegre Motor, İçi Boş Giriş Mili Adaptörü
13. Tahrik Edilen Makineyle Bağlantı Yöntemi: Kaplin, Dişliler, Zincir Dişlisi veya Kayış
14. Sikloid redüktör Kapasite Aralığı: 0,37kW ~ 11kW;
2. Teknik parametreS
| Tip | Eski Tip | Çıkış Torku | Çıkış Mili Çapı |
| SXJ00 | JXJ00 | 98 N.m | φ30 |
| SXJ01 | JXJ01 | 221 N.m | φ35 |
| SXJ02 | JXJ02 | 448 N.m | φ45 |
| SXJ03 | JXJ03 | 986 N.m | φ55 |
| SXJ04 | JXJ04 | 1504 N.m | φ70 |
| SXJ05 | JXJ05 | 3051 N.m | φ90 |
| SXJ06 | JXJ06 | 5608 N.m | φ100 |
Hakkımızda
Önceki kuruluşu devlete ait bir kalıp işletmesi olan Zhejiang CHINAMFG Drive Co., Ltd., 1965 yılında kurulmuştur. CHINAMFG, "Platform Ürün, Uygulama Tasarımı ve Profesyonel Hizmet" ilkesine dayanarak, üst düzey ekipman üretim sektörleri için komple güç aktarım çözümleri konusunda uzmanlaşmıştır.
Starshine, şu anda 30'dan fazla mühendislik teknisyeni ve 30 kalite kontrol uzmanı da dahil olmak üzere 350'den fazla çalışanıyla güçlü bir teknik kadroya sahiptir. 80.000 metrekarelik bir alana yayılan CHINAMFG tesisinde çeşitli gelişmiş işleme makineleri ve test ekipmanları bulunmaktadır. İl mühendislik teknolojisi araştırma merkezi, dişli hız düşürücü laboratuvarı ve modern Ar-Ge üssü sayesinde, yüksek kaliteli hız düşürücüler ve varyatörlerin endüstriyel uygulama geliştirme ve servis hizmetleri için sağlam bir temele sahibiz.
Ekibimiz
Kalite Kontrol
Kalite: Sürekli Gelişmeye Israr Edin, Mükemmelliğe Ulaşın. Ekipman imalat sektörünün gelişmesiyle birlikte, müşteriler ürünlerimizin mevcut kalitesinden asla memnun kalmıyor, aksine kalite değerini artırıyoruz.
Kalite politikası: enerji iletimi alanındaki genel seviyeyi yükseltmek.
Kalite Anlayışı: Sürekli Gelişim, Mükemmellik Arayışı
Kalite Felsefesi: Kalite değer yaratır.
3. Gelen Kalite Kontrolü
Gelen malzeme kontrolünün kabul edilebilir AQL seviyesini belirlemek, tüm malzeme denetimi, numune alma ve bağışıklık testlerini sağlamak; nitelikli ürünlerin depoya kabul edilmesi, standart altı malların iade edilmesi, kontrol edilmesi, yeniden işlenmesi ve yeniden işleme denetiminden sorumlu olmak; kusurlu ürünlerin takibini yapmak ve tedarikçiden düzeltici önlemler almak.
Tekrarlanmasını önlemeye yönelik önlemler.
4. Proses Kalite Kontrolü
Üretim sahasında ilk inceleme, denetim ve son denetim yapılır, bazı projelerin gerekliliklerine göre numune alınır ve kalite değişim trendi değerlendirilir;
Üretimde anormal durumlar tespit edildi ve üretim departmanının bu anormal durumları iyileştirmesi, ortadan kaldırması için denetim yapıldı.
5. FQC (Son Kalite Kontrolü)
Üretim departmanı ürünü tamamladıktan sonra, ürünün kalitesini sağlamak amacıyla, müşterinin bulunduğu yerde nihai ürünün kalite kontrolünü gerçekleştirecektir.
Müşteri beklentileri ve ihtiyaçları.
6. Çıkış Kalite Kontrolü (OQC)
Ürün numunesi muayenesinden sonra, ürünün nitelikli olup olmadığı belirlenir ve depolamaya izin verilir; ancak nihai ürün depodan resmi teslimattan önce bir kontrol daha yapılır, buna sevkiyat muayenesi denir. Kontrol içeriği: Depodaki depolama ve transfer durumunun onaylanması ve teslimatın onaylanması.
Ürün denetimi, nitelikli ürünleri belirlemek için yapılan bir işlemdir.
7. Sertifikasyon.
Paketleme
Teslimat
| Başvuru: | Motosiklet, Makine, Denizcilik, Tarım Makineleri |
|---|---|
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
| Kurulum: | Yatay Tip |
| Düzen: | Koaksiyel |
| Dişli Şekli: | Sikloidal |
| Adım: | Tek Adımlı |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Sikloidal Dişli Kutusunda İndirgeme Oranının Hesaplanması
Sikloidal dişli kutusundaki redüksiyon oranı aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanabilir:
Azaltma Oranı = (Giriş Pin Sayısı + Çıkış Pin Sayısı) / Çıkış Pin Sayısı
Sikloidal bir dişli kutusunda, giriş pimleri kam diskinin loblarıyla, çıkış pimleri ise çıkış rotorunun sikloidal pimleriyle temas halindedir. İndirgeme oranı, herhangi bir anda temas halinde olan giriş ve çıkış pimlerinin sayısı arasındaki ilişkiyi belirler.
Örneğin, sikloidal bir dişli kutusunun 7 giriş pimi ve 14 çıkış pimi bağlıysa, indirgeme oranı şu şekilde olur:
İndirgeme Oranı = (7 + 14) / 14 = 1,5
Bu, giriş pimlerinin her 1 devri için çıkış rotorunun 1,5 devir tamamlayacağı anlamına gelir. İndirgeme oranı, sikloidal dişli kutusunun çıkış hızı ve torkunu etkileyen önemli bir parametredir.
Sikloidal Dişli Sistemlerinin Çalıştırılması İçin Güvenlik Önlemleri
Sikloidal dişli sistemlerinin çalıştırılması, kazaları önlemek ve operatörlerin ve personelin güvenliğini sağlamak için dikkatli bir güvenlik önlemi gerektirir. İşte dikkate alınması gereken önemli güvenlik önlemleri:
- Eğitim: Operatörlere ve bakım personeline sikloidal dişli sistemlerinin işletimi, bakımı ve olası tehlikeleri konusunda uygun eğitim verilmelidir.
- Koruyucu Ekipman: Operatörler, eldiven, koruyucu gözlük ve koruyucu giysi gibi uygun kişisel koruyucu ekipman (KKD) giymelidir.
- Kilitleme-Etiketleme: Herhangi bir bakım veya onarım çalışmasına başlamadan önce sistemin enerjisinin kesildiğinden ve izole edildiğinden emin olmak için kilitleme-etiketleme prosedürlerini uygulayın.
- Düzenli Denetimler: Güvenliği veya performansı tehlikeye atabilecek aşınma, hasar veya anormallik belirtilerini tespit etmek için dişli sisteminde düzenli kontroller yapın.
- Yağlama: En iyi performansı korumak ve aşırı ısınmayı önlemek için üreticinin yağlama önerilerine uyun.
- Sıcaklık İzleme: Şanzımanda aşırı ısı birikmesini tespit etmek için sıcaklık sensörleri veya izleme cihazları takın; bu, olası bir soruna işaret edebilir.
- Uygun Havalandırma: Isı birikmesini veya zararlı dumanların oluşmasını önlemek için, dişli sisteminin çalıştığı alanın iyi havalandırıldığından emin olun.
- Acil Durdurma: Acil bir durumda sistemi anında kapatabilecek acil durdurma butonları veya anahtarları takın.
- Güvenlik Tahliye Bölgeleri: Dişli sisteminin etrafında, hareketli parçalarla kaz accidental teması önlemek için açık güvenlik bölgeleri oluşturun.
- Düzenli Bakım: Dişli sisteminin en iyi çalışma koşullarında kalması ve olası güvenlik sorunlarının giderilmesi için planlı bir bakım rutini izleyin.
- Operatör Farkındalığı: Operatörlerin, dişli sisteminin potansiyel tehlikeleri ve güvenli çalışma uygulamaları konusunda bilgi sahibi olmalarını sağlayın.
- Uyarı Levhaları: Vites sisteminin çalıştığı alanları uygun uyarı işaretleri ve etiketlerle açıkça belirtin.
- Acil Durum Prosedürleri: Kazalara, arızalara veya diğer beklenmedik olaylara müdahale etmek için net acil durum prosedürleri geliştirin ve bunları ilgili birimlere iletin.
Sikloidal dişli sistemlerinin işletimi ve bakımında güvenliğe öncelik vermek, yaralanmaları önlemek ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için çok önemlidir.
Sikloidal Şanzıman Kullanmanın Dezavantajları
Sikloidal şanzımanlar çeşitli avantajlar sunarken, dikkate alınması gereken bazı dezavantajları da beraberinde getirir:
- Yüksek hızlarda verimlilik düşüşü: Sikloidal dişli kutuları, yüksek hızlarda artan sürtünme ve yuvarlanma direnci nedeniyle verimlilikte düşüş yaşayabilir.
- Karmaşık Tasarım: Pimlerin, lobların ve yatakların iç düzenlemesi, nispeten karmaşık bir tasarıma yol açabilir; bu da daha yüksek üretim maliyetlerine ve bakım zorluklarına neden olabilir.
- Sınırlı Vites Oranı Aralığı: Sikloidal dişli kutuları, çok yüksek vites oranlarına ulaşma konusunda sınırlamalara sahip olabilir; bu da belirli uygulamalar için uygunluklarını etkileyebilir.
- Maliyet: Sikloidal dişli kutularının üretiminde kullanılan özel tasarım ve hassas imalat, diğer dişli kutusu türlerine kıyasla daha yüksek başlangıç maliyetlerine yol açabilir.
- Gürültü Üretimi: Genel olarak diğer bazı dişli kutusu türlerine göre daha sessiz olsalar da, sikloidal dişli kutuları çalışma sırasında yine de gürültü üretebilir ve bu durum gürültüye duyarlı uygulamalarda ele alınması gereken bir husus olabilir.
- Mevcutluk: Sikloidal dişli kutuları, diğer dişli kutusu türleri kadar yaygın olarak bulunmayabilir; bu da tedarik ve yedek parça temini için daha uzun süreler gerektirebilir.
- Sınırlı Geri Tepme Ayarı: Sikloidal dişli kutularında boşluk minimum düzeyde olsa da, boşluğun ayarlanması veya ince ayarı diğer dişli kutusu tiplerine kıyasla daha zor olabilir.
Bu dezavantajlara rağmen, sikloidal dişli kutuları, benzersiz avantajlarının dezavantajlarından daha ağır bastığı belirli uygulamalar için değerli bir seçenek olmaya devam etmektedir.
CX tarafından 08.10.2023 tarihinde düzenlenmiştir.
