Ürün Açıklaması
| AC Dişli Motoru | ||||||||
| CH | 32 | 400 | 50 | SZ | B | G1 | 1 POUND = 0.45 KG | T1 |
| Motor Tipi | Çıkış Mili Çapı | Güç Kapasitesi | Dişli Oranı | Faz ve Gerilim | Fren Tipi | Terminal Kutusu Yönü | Kablo Sol Yön | Hava Tutma Yönü |
| CH – Yatay CV – Vetical |
18 22 28 32 40 50 |
100W 200W 400W 750W 1500W 2200W 3700W |
30 – 1:30 | A – 1 Faz 220V AV – 1 Fazlı Santrifüj Motor S – 3 Faz 220V/380V L – DC Motor C – Özel Z – Çerçeveyi Küçültme F – Flanş Onarımı Q1 – 110V Cebri Fan Q2 – 220V Cebri Fan |
B – DC 90V Fren Ünitesi YB – Elle Bırakılan Fren DB – DCV24 Enerjili Fren |
G1 – Sol G2 – Sağ G3 – Üst G4 – Alt |
T – Üst D – Aşağı F – İleri B – Geri L – Sol R – Sağ |
T1 T2 T3 T4 T5 T6 |
| 3 Fazlı/4 Kutuplu Tam Yük Amper | ||||||
| Kapasite | 50Hz-4P | 60Hz-4P | ||||
| 220V | 380V | RPM | 220V | 380V | RPM | |
| 100W | 0.60 | 0.4 | 1400 | 0.60 | 0.40 | 1700 |
| 200W | 1.15 | 0.67 | 1400 | 1.10 | 0.63 | 1700 |
| 400W | 2.13 | 1.24 | 1400 | 1.90 | 1.10 | 1700 |
| 750W | 3.66 | 2.13 | 1410 | 3.40 | 1.96 | 1710 |
| 1500W | 6.58 | 3.82 | 1410 | 6.10 | 3.53 | 1710 |
| 2200W | 8.94 | 5.18 | 1430 | 8.70 | 5.03 | 1725 |
| 3700W | 13.85 | 8.03 | 1440 | 13.50 | 7.81 | 1725 |
| 1 Fazlı/4 Kutuplu Tam Yük Amper | ||||||
| Kapasite | 50Hz-4P | 60Hz-4P | ||||
| 110V | 220V | RPM | 110V | 220V | RPM | |
| 100W | 2.20 | 1.10 | 1400 | 2.00 | 1.00 | 1700 |
| 200W | 4.00 | 2.00 | 1400 | 3.60 | 1.80 | 1700 |
| 400W | 7.60 | 3.80 | 1420 | 6.60 | 3.30 | 1730 |
| 750W | 14.20 | 7.10 | 1420 | 12.90 | 6.40 | 1730 |
| 1500W | 20.00 | 10.00 | 1420 | 18.00 | 9.00 | 1730 |
| 1 Fazlı Motor Kondansatörü | ||||||
| Kapasite | Çalışan Kondansatör | Başlangıç Kondansatörü | Çalıştırma + Başlangıç Kondansatörü | |||
| 100W | 10μf-350V | |||||
| 200W | 16μf-350V | 125μf-160V | ||||
| 400W | 301f-350V | 200pf-160V | 30uμf-350V+200μf-160V | |||
| 750W | 35μf 350V | 300uf-160V | 35μf-350V+300μf-160V | |||
| 1500W | 50μf-350V | 400uf-160V | 50μf-350V+400μf-160V | |||
SSS
S: Peki ya sizin şirketiniz?
A: Biz 1995 yılında kurulmuş ve Çin'in Hangzhou şehrinde bulunan bir dişli motor fabrikasıyız.
1200'den fazla çalışanımız var. Başlıca ürünümüz 6W ile 250W arası AC mikro dişli motorlardır.
AC küçük dişli motor 100W ila 3700W, fırçalı DC motor 10W ila 400W, fırçasız motor 10W ila 750W,
60W ile 3700W arası tambur motoru, planet dişli kutusu ve sonsuz dişli kutusu vb.
S: Kalite kontrolünüz nasıl?
A: Hammaddeden nihai ürüne kadar, sıkı ve eksiksiz bir IPQC (Sınırlı Üretim Kalite Kontrolü) sistemimiz bulunmaktadır.
Gelişmiş test cihazı, teslim edilen ürünlerin nitelikli olmasını garanti eder.
S: Uygun bir motor nasıl seçilir?
A: Eğer bize gösterebileceğiniz dişli motor resimleri veya çizimleri varsa,
Ya da bize voltaj, hız, tork, motor boyutu, motorun çalışma modeli, gerekli kullanım ömrü ve gürültü seviyesi gibi detaylı teknik özellikleri bildirebilirsiniz.
Lütfen bize bildirmekten çekinmeyin, böylece isteğinize uygun bir motor önerebiliriz.
S: Dişli motoru, özel özelliklerle üretebilir misiniz?
A: Evet, voltaj, hız, tork, şaft boyutu ve şekli konusunda isteğiniz doğrultusunda özelleştirme yapabiliriz.
Terminale lehimlenmesi gereken ek kablolar veya konektörler, kapasitörler veya EMC eklenmesi gerekiyorsa, bunları da yapabiliriz.
S: Teslimat süreniz ne kadar?
A: Standart ürünlerimiz genellikle 10-15 gün, özel siparişler ise biraz daha uzun sürede teslim edilir.
Ancak teslimat süresi konusunda oldukça esnekiz, bu siparişin özelliklerine bağlı olacaktır.
S: Minimum sipariş miktarınız nedir?
A: Deniz yoluyla teslimat için minimum sipariş miktarı 100 adettir, ekspres kargo ile teslimat için ise bir sınır yoktur.
S: Ürün stokta mevcut mu?
A: Maalesef ürün stoklarımızda mevcut değil. Tüm ürünler sipariş üzerine üretilmektedir.
S: Bizimle nasıl iletişime geçebilirsiniz?
A: Bize bir soru gönderebilirsiniz.
| Başvuru: | Endüstriyel |
|---|---|
| Hız: | Sabit Hız |
| Stator sayısı: | Üç Fazlı |
| İşlev: | Sürüş, Kontrol |
| Kasa Koruması: | Koruma Türü |
| Direk Sayısı: | 4 |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Dişli redüktör sistemlerinin kullanımında herhangi bir dezavantaj veya sınırlama var mıdır?
Dişli redüktör sistemleri birçok avantaj sunarken, seçim ve uygulama sürecinde dikkate alınması gereken bazı dezavantajları ve sınırlamaları da beraberinde getirir:
1. Boyut ve Ağırlık: Dişli redüktörleri, özellikle yüksek dişli oranları gerektiren uygulamalar için hacimli ve ağır olabilir. Bu durum, makine veya ekipmanın genel boyutunu ve ağırlığını etkileyebilir ve bu da alan kısıtlaması olan ortamlarda sorun teşkil edebilir.
2. Verimlilik Kaybı: Yüksek verimliliklerine rağmen, dişli redüktörler, dişli dişleri ile diğer bileşenler arasındaki sürtünme nedeniyle enerji kayıpları yaşayabilir. Bu durum, özellikle birden fazla dişli kademesinin kullanıldığı durumlarda, genel sistem verimliliğinde azalmaya yol açabilir.
3. Maliyet: Dişli redüktörlerinin tasarımı, üretimi ve montajı, karmaşık süreçler ve hassas işleme gerektirebilir; bu da diğer güç aktarım çözümlerine kıyasla daha yüksek başlangıç maliyetlerine yol açabilir.
4. Bakım: Dişli redüktör sistemleri, yağlama, kontrol ve zamanla olası dişli değişimi de dahil olmak üzere düzenli bakım gerektirir. Bakım faaliyetleri, endüstriyel ortamlarda arıza sürelerine ve ilgili maliyetlere yol açabilir.
5. Gürültü ve Titreşim: Dişli redüktörleri, özellikle yüksek hızlarda veya ağır yük altında çalışırken gürültü ve titreşim üretebilir. Gürültü ve titreşim sorunlarını azaltmak için ek önlemler gerekebilir.
6. Sınırlı Vites Oranları: Dişli redüktörleri geniş bir dişli oranı yelpazesi sunarken, bazı tasarımlarda son derece yüksek veya düşük oranlara ulaşmada sınırlamalar olabilir.
7. Sıcaklık Hassasiyeti: Aşırı sıcaklıklar, özellikle yetersiz yağlama veya soğutma sağlanması durumunda, dişli redüktör sistemlerinin performansını etkileyebilir.
8. Şok Yükleri: Dişli redüktörleri bir dereceye kadar şok yüklerini kaldıracak şekilde tasarlanmış olsa da, şiddetli şok yükleri veya torktaki ani değişiklikler yine de potansiyel hasara veya erken aşınmaya yol açabilir.
Bu sınırlamalara rağmen, dişli redüktör sistemleri çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılan ve çok yönlü bileşenler olmaya devam etmektedir ve dezavantajları genellikle doğru tasarım, seçim ve bakım uygulamalarıyla giderilebilir.
Dişli redüktörlerinin ömrünü uzatmak için hangi bakım uygulamaları şarttır?
Dişli redüktörlerin kullanım ömrünü uzatmak ve optimum performans sağlamak için doğru bakım çok önemlidir. İşte temel bakım uygulamaları:
- 1. Yağlama: Dişli redüktörlerinin düzenli yağlanması, sürtünmeyi, aşınmayı ve ısı oluşumunu azaltmak için hayati önem taşır. Önerilen yağı kullanın ve yağlama aralıkları için üreticinin yönergelerine uyun.
- 2. Muayene: Dişli redüktörlerini düzenli olarak aşınma, hasar veya sızıntı belirtileri açısından inceleyin. Çalışma sırasında olağandışı sesler, titreşimler veya sıcaklık artışları olup olmadığını kontrol edin.
- 3. Hizalama: Giriş ve çıkış millerinin doğru hizalanmasını sağlayın. Yanlış hizalama, aşınmayı, gürültüyü ve verimliliğin azalmasını artırabilir. Bileşenleri üreticinin spesifikasyonlarına göre hizalayın.
- 4. Soğutma ve Havalandırma: Aşırı ısınmayı önlemek için uygun soğutma ve havalandırmayı sağlayın. Soğutma fanlarının ve havalandırma deliklerinin temiz ve engelsiz olduğundan emin olun.
- 5. Conta Bakımı: Dişli redüktörüne kirleticilerin girmesini önlemek için contaları gerektiği gibi kontrol edin ve değiştirin. Kirleticiler, aşınmayı hızlandırabilir ve performansı düşürebilir.
- 6. Cıvatalar ve Bağlantı Elemanları: Çalışma sırasında gevşemeyi ve bunun sonucunda hizalama bozukluğu veya parça hasarı oluşmasını önlemek için cıvataları ve bağlantı elemanlarını düzenli olarak kontrol edin ve sıkın.
- 7. Aşınmış Parçaların Değiştirilmesi: Dişliler, rulmanlar ve contalar gibi aşınmış veya hasar görmüş parçaları, üreticiden temin edilen orijinal parçalarla değiştirin.
- 8. Titreşim Analizi: Olası sorunları erken tespit etmek için periyodik titreşim analizi yapın. Aşırı titreşim, hizalama bozukluğunu veya parça aşınmasını gösterebilir.
- 9. Bakım Kayıtları: Yağlama programları, kontrol tarihleri ve parça değişimleri de dahil olmak üzere ayrıntılı bakım kayıtları tutun. Bu, dişli redüktörünün geçmişini takip etmenize ve gelecekteki bakım planlamasına yardımcı olur.
- 10. Eğitim: Bakım personeline dişli redüktör bakımı ve arıza giderme teknikleri konusunda uygun eğitim verilmelidir.
Bu bakım uygulamalarına uyarak, dişli redüktörlerinizin ömrünü uzatabilir, arıza sürelerini en aza indirebilir ve endüstriyel süreçlerinizde güvenilir çalışmayı sağlayabilirsiniz.
Belirli görevler ve uygulamalar için dişli redüktör tasarımlarında farklılıklar var mıdır?
Evet, dişli redüktör tasarımları, çeşitli sektörlerdeki belirli görevlere ve uygulamalara uyacak şekilde büyük ölçüde değişiklik gösterir. Üreticiler, farklı gereksinimleri karşılamak için çeşitli dişli redüktör tipleri ve konfigürasyonları sunmaktadır, bunlar arasında şunlar yer alır:
- Helisel Dişli Redüktörleri: Bunlar çok yönlüdür ve sorunsuz ve verimli tork iletimi sağlarlar. Genellikle konveyörler, mikserler ve karıştırıcılar gibi yüksek hassasiyet ve orta düzeyde hız düşüşü gerektiren uygulamalarda kullanılırlar.
- Konik Dişli Redüktörleri: Bunlar, kesişen miller arasında güç aktarımı için idealdir. Genellikle ağır makinelerde, matbaa makinelerinde ve otomotiv uygulamalarında kullanılırlar.
- Sonsuz Dişli Redüktörler: Bunlar kompakt çözümler sunar ve konveyör sistemleri, vinçler ve asansörler gibi daha yüksek hız düşürme gereksinimleri olan uygulamalar için uygundur.
- Planet Dişli Redüktörleri: Bu ürünler yüksek tork yoğunluğu sunar ve robotik, havacılık ve ağır hizmet makineleri gibi hassas kontrol gerektiren uygulamalarda kullanılır.
- Paralel Şaftlı Dişli Redüktörleri: Genellikle endüstriyel makinelerde kullanılan bu redüktörler, yüksek tork ve güvenilirlik için tasarlanmıştır.
- Dik Açılı Dişli Redüktörleri: Bunlar, alan sınırlamaları nedeniyle şaft yönünün değiştirilmesi gerektiğinde kullanılır; genellikle ambalaj ekipmanlarında ve konveyörlerde bulunur.
Her bir dişli redüktör tipi, onu belirli görevler için uygun hale getiren benzersiz özelliklere ve avantajlara sahiptir. Üreticiler genellikle dişli oranları, montaj seçenekleri ve giriş/çıkış konfigürasyonları dahil olmak üzere, dişli redüktörlerini bir uygulamanın kesin gereksinimlerine göre uyarlamak için özelleştirme seçenekleri sunar.
Bu nedenle, dişli redüktör tasarımlarındaki çeşitlilik, endüstrilerin tork, hız, alan kısıtlamaları, hassasiyet ve çevresel koşullar gibi faktörlere bağlı olarak en uygun türü seçmesine olanak tanır.
CX tarafından düzenlendi, 27.10.2023
