Ürün Açıklaması
Ürün Açıklaması
Helisel şafta monte dişli ünitesi, dişli kutusu oranı 5 13 20 SMR serisi şafta monte hız düşürücü
1. Ürün Özellikleri
(1) Maksimum yük ve maksimum burulma yükleri için güçlü alaşımlı çelik, sertleştirilmiş, mil yatakları, dişli yuvaları ve uzantıları taşlanmış. Şok yüklemesi için geniş boyutlu şaft kamaları ve ISO standartlarına uygunluk.
(2) Uluslararası standart şaft çaplarına uygun metrik delikli standart veya alternatif göbekler mevcuttur.
(3) Yüksek yük kapasitesi için güçlü alaşım malzemeleri, karbürleme ve su verme, taşlanmış profil (bazı ara dişliler tıraşlanmıştır) CHINAMFG diş profili, kademe başına 98% verimliliği, birbirine geçmiş birkaç dişle düzgün ve sessiz çalışma.
(4) İnce taneli dökme demir konstrüksiyon, mükemmel titreşim sönümleme ve şok direnci özellikleri, doğru sıralı montajı sağlamak için hassas delme ve dübelleme.
(5) Tork kolu cıvatalarının kritik sıkılması ihtiyacını ortadan kaldırır, standart tork kolu montajının konumunu önerilen aralıkta kontrol eder.
(6) Rulmanlar yeterli orantıya sahiptir ve izo boyut planına uygundur, dünya çapında kolayca temin edilebilir. Yağ keçeleri, etkili yağ sızdırmazlığı sağlayan çift yaylı tiptedir.
(7) Standart iso muhafaza boyutlarına uygun kendinden sızdırmaz ara kapak plakaları.
(8) Alternatif parçalar, geri akış önleyici cihaz, hem 13:1 hem de 20:1 oranlı ünitelerde mevcuttur ve 5:1 üniteler için önerilmez.
(9) Redüktörün montaj boşluğu konumunu ve kayışın esnekliğini ayarlamak için.
SMR şaftlı şanzıman modelleri: B, C, D, E, F, G, H, J serisi şaftlı şanzıman
Detaylı Fotoğraflar
Ürün Parametreleri
| Nominal Güç |
Dişli Düzeni | Çıkış Hızı | Oran | Geri tepme |
| 0,29 kW ~ 134 kW | Helisel Sertleştirilmiş Dişli Kutusu | 10~400 dev/dak | I=1/5,1/13,1/20 | Alternatif parçalar, Geri tepme önleyici cihaz |
Paketleme ve Nakliye
Şirket Profili
Avantajlarımız
Hizmetlerimiz:
| Satış öncesi hizmetler | 1. Ekipman modelini seçin. |
| 2. Müşterilerin özel taleplerine göre ürün tasarımı ve üretimi yapmak. | |
| 3. Müşteriler için teknik personel eğitin. | |
| Satış sırasında sunulan hizmetler | 1. Teslimattan önce ürünleri önceden kontrol edin ve kabul edin. |
| 2. Müşterilerin çözüm planları hazırlamalarına yardımcı olun. | |
| Satış sonrası hizmetler | 1. Müşterilerin ilk inşaat projesine hazırlanmalarına yardımcı olmak. |
| 2. Saha operatörlerini eğitin. | |
| 3. Sorunu hızla ortadan kaldırmak için inisiyatif alın. | |
| 4. Teknik bilgi alışverişi sağlayın. |
SSS
1. S: Bizim için ne tür şanzımanlar üretebilirsiniz?
A: Şirketimizin başlıca ürünleri: UDL serisi hız varyatörü, RV serisi sonsuz dişli redüktörü, ATA serisi şafta monte dişli kutusu, X, B serisi dişli redüktörü,
P serisi planet dişli kutusu ve R, S, K ve F serisi helisel dişli redüktör, daha fazlası
100'den fazla model ve binlerce özellik
2. Soru: Özel çizime göre üretim yapabilir misiniz?
A: Evet, müşterilerimize özel hizmet sunuyoruz.
3. Soru: Ödeme koşullarınız nelerdir?
A: 30% Sözleşme imzalandıktan sonra T/T ile peşin ödeme. 70% Teslimattan önce
4. Soru: Minimum sipariş miktarınız nedir?
A: 1 Set
Ürünlerimizle ilgili herhangi bir talebiniz varsa lütfen benimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
| Başvuru: | Makine, Sanayi |
|---|---|
| Sertlik: | Sertleştirilmiş |
| Kurulum: | Yatay Tip |
| Düzen: | Paralel |
| Dişli Şekli: | Helezoni |
| Adım: | Çift Adım |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Dişli redüktör sistemlerinin kullanımında herhangi bir dezavantaj veya sınırlama var mıdır?
Dişli redüktör sistemleri birçok avantaj sunarken, seçim ve uygulama sürecinde dikkate alınması gereken bazı dezavantajları ve sınırlamaları da beraberinde getirir:
1. Boyut ve Ağırlık: Dişli redüktörleri, özellikle yüksek dişli oranları gerektiren uygulamalar için hacimli ve ağır olabilir. Bu durum, makine veya ekipmanın genel boyutunu ve ağırlığını etkileyebilir ve bu da alan kısıtlaması olan ortamlarda sorun teşkil edebilir.
2. Verimlilik Kaybı: Yüksek verimliliklerine rağmen, dişli redüktörler, dişli dişleri ile diğer bileşenler arasındaki sürtünme nedeniyle enerji kayıpları yaşayabilir. Bu durum, özellikle birden fazla dişli kademesinin kullanıldığı durumlarda, genel sistem verimliliğinde azalmaya yol açabilir.
3. Maliyet: Dişli redüktörlerinin tasarımı, üretimi ve montajı, karmaşık süreçler ve hassas işleme gerektirebilir; bu da diğer güç aktarım çözümlerine kıyasla daha yüksek başlangıç maliyetlerine yol açabilir.
4. Bakım: Dişli redüktör sistemleri, yağlama, kontrol ve zamanla olası dişli değişimi de dahil olmak üzere düzenli bakım gerektirir. Bakım faaliyetleri, endüstriyel ortamlarda arıza sürelerine ve ilgili maliyetlere yol açabilir.
5. Gürültü ve Titreşim: Dişli redüktörleri, özellikle yüksek hızlarda veya ağır yük altında çalışırken gürültü ve titreşim üretebilir. Gürültü ve titreşim sorunlarını azaltmak için ek önlemler gerekebilir.
6. Sınırlı Vites Oranları: Dişli redüktörleri geniş bir dişli oranı yelpazesi sunarken, bazı tasarımlarda son derece yüksek veya düşük oranlara ulaşmada sınırlamalar olabilir.
7. Sıcaklık Hassasiyeti: Aşırı sıcaklıklar, özellikle yetersiz yağlama veya soğutma sağlanması durumunda, dişli redüktör sistemlerinin performansını etkileyebilir.
8. Şok Yükleri: Dişli redüktörleri bir dereceye kadar şok yüklerini kaldıracak şekilde tasarlanmış olsa da, şiddetli şok yükleri veya torktaki ani değişiklikler yine de potansiyel hasara veya erken aşınmaya yol açabilir.
Bu sınırlamalara rağmen, dişli redüktör sistemleri çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılan ve çok yönlü bileşenler olmaya devam etmektedir ve dezavantajları genellikle doğru tasarım, seçim ve bakım uygulamalarıyla giderilebilir.
Doğru dişli redüktörünü seçerken hangi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır?
Uygun dişli redüktörünü seçmek, belirli uygulamanız için optimum performans ve verimlilik sağlamak amacıyla birkaç önemli faktörü göz önünde bulundurmayı gerektirir:
- 1. Tork ve Güç Gereksinimleri: Makinenizin çalışması için gereken tork ve güç miktarını belirleyin.
- 2. Hız Oranı: Giriş ve çıkış hızlarını eşleştirmek için gereken hız düşüşünü veya artışını hesaplayın.
- 3. Vites Tipi: Uygulamanızın tork, hassasiyet ve verimlilik gereksinimlerine göre uygun dişli tipini (helisel, konik, sonsuz dişli, planet dişli vb.) seçin.
- 4. Montaj Seçenekleri: Mevcut alanı ve makinenize uygun montaj düzenini göz önünde bulundurun.
- 5. Çevresel Koşullar: Dişli redüktörünün performansını etkileyebilecek sıcaklık, nem, toz ve aşındırıcı maddeler gibi faktörleri değerlendirin.
- 6. Verimlilik: Güç kayıplarını en aza indirmek ve genel sistem performansını iyileştirmek için dişli redüktörünün verimliliğini değerlendirin.
- 7. Tepkiler: Dişliler arasındaki kabul edilebilir boşluk veya oynama seviyesini göz önünde bulundurun; bu, hassasiyeti etkileyebilir.
- 8. Bakım Gereksinimleri: Güvenilir çalışma için gerekli bakım aralıklarını ve prosedürlerini belirleyin.
- 9. Gürültü ve Titreşim: Makinenizin gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için gürültü ve titreşim seviyelerini değerlendirin.
- 10. Maliyet: Farklı dişli redüktör seçeneklerinin ilk maliyetini ve uzun vadeli değerini karşılaştırın.
Mühendisler ve sektör profesyonelleri, bu faktörleri dikkatlice değerlendirerek ve dişli redüktör üreticileriyle görüşerek, performans, uzun ömür ve maliyet etkinliğini optimize eden, kendi özel uygulamaları için doğru dişli redüktörü seçmek üzere bilinçli kararlar verebilirler.
Dişli redüktörleri genellikle hangi sektörlerde ve makinelerde kullanılır?
Dişli redüktörler, tork azaltma ve hız kontrolü için çeşitli endüstrilerde ve makine türlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bazı yaygın endüstriler ve uygulamalar şunlardır:
- 1. Üretim: Dişli redüktörler, konveyörler, mikserler ve paketleme makineleri gibi üretim ekipmanlarında hızı kontrol etmek ve gücü verimli bir şekilde iletmek için kullanılır.
- 2. Otomotiv: Bunlar, araçlarda şanzıman ve diferansiyellerde güç aktarımı gibi uygulamalarda kullanılır.
- 3. Havacılık ve Uzay: Dişli redüktörleri, iniş takımı mekanizmaları ve motor aksesuarları da dahil olmak üzere uçak sistemlerinde kullanılır.
- 4. Robotik ve Otomasyon: Robotik kollarda, CNC makinelerinde ve otomatik üretim hatlarında çok önemli bir rol oynarlar.
- 5. Madencilik ve İnşaat: Dişli redüktörleri, ekskavatörler, buldozerler ve kırıcılar gibi ağır makinelerde güç aktarımı ve tork çoğaltma amacıyla kullanılır.
- 6. Enerji ve Elektrik Üretimi: Rüzgar türbinleri, hidroelektrik jeneratörleri ve diğer enerji üretim ekipmanları, dönme hızını dönüştürmek ve güç iletmek için dişli redüktörleri kullanır.
- 7. Denizcilik ve Gemi İnşaatı: Bunlar gemi tahrik sistemlerinde, dümen mekanizmalarında ve demirleme ekipmanlarında kullanılır.
- 8. Malzeme Taşıma: Dişli redüktörler, malzemelerin kontrollü hareketini sağlamak için konveyör sistemlerinde, asansörlerde ve vinçlerde vazgeçilmezdir.
- 9. Yiyecek ve İçecek: Bu maddeler, mikserler, öğütücüler ve paketleme makineleri gibi gıda işleme ekipmanlarında uygulama alanı bulmaktadır.
- 10. Kağıt ve Selüloz: Dişli redüktörler, selüloz işleme, kağıt üretimi ve baskı makinelerinde kullanılır.
Bu örnekler, güç aktarımını optimize etmek ve istenen hareket özelliklerini elde etmek için dişli redüktörlerinin kullanımından faydalanan endüstrilerin ve makinelerin sadece küçük bir bölümünü temsil etmektedir.
CX tarafından 04.12.2023 tarihinde düzenlenmiştir.
