Описание на продукта
Описание на продукта
Aokman Zy Cylindrical Gear Reducer for Sugar Mill Machine
Компоненти:
1. Housing: Cast Iron or Steel Plate Welding
2. Gear Set: Hardened Helical Gear Pairs, Carburizing, Quenching, Grinding, Gear Hardness HRC54-62
3. Входни конфигурации:
Single or Double Keyed CHINAMFG Shaft Input
4. Конфигурации на изхода:
Single or Double Keyed CHINAMFG Shaft Output
5. Main Options:
Предпазен механизъм
Маслена помпа с принудително смазване
Охлаждащ вентилатор, Охлаждащи бобини
Подробни снимки
Модели:
ZDY Series, ZLY Series, ZSY Series, ZFY Series
Характеристики:
1. Optional welding steel plate gear box
2. High quality alloy steel helical gears, carburizing, quenching, grinding, large load capacity
3. Optimized design, interchangeable spare parts
4. High efficiency, high reliability, long service life, low noise
5. Output shaft rotation direction: clockwise, counterclockwise or bidirectional
6. A variety of shaft configurations: single or double input and output shaft in 1 side or 2 sides
7. Optional backstop and lengthening output shafts
Параметри на продукта
Параметри:
| Серия ZY | Модели | Съотношение |
| ZDY (1 етап) | ЗДИ80, ЗДИ100, ЗДИ125, ЗДИ160, ЗДИ200, ЗДИ250, ЗДИ280, ЗДИ315, ЗДИ355, ЗДИ400, ЗДИ450, ЗДИ500, ЗДИ560 | 1.25~6.3 |
| ZLY (2 етапа) | ZLY112, ZLY125, ZLY140, ZLY160, ZLY180, ZLY200, ZLY224, ZLY250, ZLY280, ZLY315, ZLY355, ZLY400, ZLY450, ZLY500, ZLY560, ZLY630, ZLY710 | 6.3~20 |
| ZSY (3-степенен) | ZSY160, ZSY180, ZSY200, ZSY224, ZSY250, ZSY280, ZSY315, ZSY355, ZSY400, ZSY450, ZSY500, ZSY560, ZSY630, ZSY710 | 22.4~100 |
| ZFY (4 етапа) | ZFY180, ZFY200, ZFY225, ZFY250, ZFY280, ZFY320, ZFY360, ZFY400, ZFY450, ZFY500, ZFY560, ZFY630, ZFY710 | 100~500 |
Монтаж:
Хоризонтално монтиран
Вертикален монтаж
Смазване:
Смазване чрез потапяне и разпръскване на масло
Принудително смазване
Охлаждане:
Естествено охлаждане
Auxiliary Cooling Devices (Cooling Fan, Cooling Coils)
Опаковка и доставка
Профил на компанията
Нашите предимства
Следпродажбено обслужване
| Предпродажбени услуги | 1. Изберете модел оборудване. |
| 2. Проектиране и производство на продукти според специалните изисквания на клиентите. | |
| 3. Обучете технически персонал за клиенти | |
| Услуги по време на продажба | 1. Предварително проверете и приемете продуктите преди доставка. |
| 2. Помагайте на клиентите да изготвят планове за решаване на проблеми. | |
| Следпродажбено обслужване | 1. Подпомагане на клиентите да се подготвят за първия строителен проект. |
| 2. Обучете операторите от първа линия. | |
| 3. Поемете инициатива за бързо отстраняване на проблема. | |
| 4. Осигурете технически обмен. |
ЧЗВ
ЧЗВ:
1. Въпрос: Какви видове скоростни кутии можете да произведете за нас?
A: Основни продукти на нашата компания: вариатор на скоростта серия UDL, червячен редуктор серия RV, скоростна кутия серия ATA, монтирана на вал, редуктор серия X, B,
Планетна скоростна кутия серия P и редуктор със спираловидни зъби серии R, S, K и F, още
повече от сто модела и хиляди спецификации
2.Q: Можете ли да направите по поръчка?
A: Да, ние предлагаме персонализирано обслужване за клиентите.
3. Въпрос: Какви са вашите условия на плащане?
A: 30% Авансово плащане чрез T/T след подписване на договора. 70% преди доставка
4. Въпрос: Какъв е вашият MOQ?
A: 1 комплект
Добре дошли да се свържете с нас за по-подробна информация и запитване.
Ако имате специфични параметри и изисквания за нашата скоростна кутия, е налична персонализация.
/* 22 януари 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Приложение: | Машини |
|---|---|
| Функция: | Промяна на въртящия момент на задвижването, промяна на скоростта, намаляване на скоростта |
| Оформление: | Циклоиден |
| Твърдост: | Закалена повърхност на зъба |
| Монтаж: | Вертикален тип |
| Стъпка: | Три стъпки |
| Персонализиране: |
Налично
| Персонализирана заявка |
|---|
Какви са съображенията при избора на подходящо смазване за редуктори?
Изборът на подходящо смазване за редуктори е от решаващо значение за осигуряване на оптимална производителност, дълготрайност и ефективност. При избора на правилно смазване трябва да се вземат предвид няколко съображения:
1. Натоварване и въртящ момент: Големината на натоварването и въртящия момент, предавани от редуктора, влияе върху изискванията за вискозитет и якост на смазочния филм. По-тежките натоварвания може да изискват смазочни материали с по-висок вискозитет.
2. Работна скорост: Скоростта, с която работи редукторът, влияе върху способността на смазката да поддържа постоянен и защитен филм между повърхностите на зъбните колела.
3. Температурен диапазон: Вземете предвид температурния диапазон на работната среда. Смазочните материали с подходящи вискозитетни индекси са от решаващо значение за поддържане на производителността при различни температурни условия.
4. Излагане на замърсители: Ако редукторът е изложен на прах, мръсотия, вода или други замърсители, смазката трябва да има подходящи уплътнителни свойства и устойчивост на замърсяване.
5. Интервал на смазване: Определете желания интервал за поддръжка. Някои смазочни материали изискват по-честа смяна, докато други предлагат удължени експлоатационни периоди.
6. Съвместимост с материалите: Уверете се, че избраната смазка е съвместима с материалите, използвани в редуктора, включително зъбни колела, лагери и уплътнения.
7. Шум и вибрации: Някои смазочни материали имат свойства, които могат да помогнат за намаляване на шума и омекотяване на вибрациите, подобрявайки цялостното потребителско изживяване.
8. Въздействие върху околната среда: При избора на смазочни материали вземете предвид екологичните разпоредби и целите за устойчивост.
9. Препоръки на производителя: Следвайте препоръките и указанията на производителя относно вида на смазката, вискозитетния клас и интервалите за поддръжка.
10. Мониторинг и анализ: Внедрете програма за мониторинг и анализ на смазването, за да оцените състоянието и производителността на смазочните материали във времето.
Чрез внимателна оценка на тези съображения и консултации с експерти по смазване, индустриите могат да изберат най-подходящото смазване за своите редуктори, осигурявайки надеждна и ефективна работа.
Могат ли редукторите да се използват както за намаляване, така и за увеличаване на скоростта?
Да, редукторите могат да се използват както за намаляване, така и за увеличаване на скоростта, в зависимост от техния дизайн и разположение. Функционалността за намаляване или увеличаване на скоростта на въртене се постига чрез промяна на разположението на зъбните колела в скоростната кутия.
1. Намаляване на скоростта: В приложенията за намаляване на скоростта, редукторът е проектиран със зъбни колела с различни размери. Входният вал е свързан с по-голямо зъбно колело, докато изходният вал е свързан с по-малко зъбно колело. Докато входният вал се върти, по-голямото зъбно колело завърта по-малкото зъбно колело, което води до намаляване на изходната скорост в сравнение с входната скорост. Тази конфигурация осигурява по-висок изходен въртящ момент при по-ниска скорост, което я прави подходяща за приложения, които изискват повишена сила или въртящ момент.
2. Увеличаване на скоростта: За увеличаване на скоростта, разположението на зъбните колела е обърнато. Входният вал е свързан с по-малко зъбно колело, докато изходният вал е свързан с по-голямо зъбно колело. Докато входящият вал се върти, по-малкото зъбно колело задвижва по-голямото, което води до увеличаване на изходната скорост в сравнение с входната скорост. Изходният въртящ момент обаче е по-нисък от този при конфигурациите за намаляване на скоростта.
Чрез избора на подходящите предавателни числа и разположение, редукторите могат да бъдат персонализирани, за да отговарят на специфичните изисквания за скорост и въртящ момент за различни индустриални приложения. Важно е да изберете правилния тип редуктор и да го конфигурирате правилно, за да постигнете желаното намаляване или увеличаване на скоростта.
Какви са предимствата от използването на редуктор в промишлени приложения?
Редукторите предлагат няколко предимства, които ги правят незаменими в различни индустриални приложения:
1. Намаляване на скоростта: Редукторите позволяват намаляване на високоскоростния вход от двигатели до по-ниски, по-използваеми изходни скорости за специфични приложения, осигурявайки правилна работа и безопасност на оборудването.
2. Увеличаване на въртящия момент: Чрез използване на механичното предимство на предавателните числа, редукторите могат значително да увеличат въртящия момент, което позволява работа с тежки товари и осигурява необходимата мощност за задачи като повдигане, транспортиране и обработка.
3. Прецизен контрол: Редукторите позволяват фина настройка на скоростта на въртене и въртящия момент, осигурявайки прецизен контрол върху машините и процесите, което е от решаващо значение в индустрии като производство, обработка на материали и роботика.
4. Поглъщане на ударно натоварване: Редукторите могат да абсорбират и омекотяват внезапни удари или промени в натоварването, предпазвайки както машините, така и свързаните с тях компоненти от резки сили, които в противен случай биха могли да доведат до повреди.
5. Универсалност: С различни видове зъбни колела (напр. цилиндрични, спирални, червячни) и конструкции, редукторите могат да бъдат пригодени за различни приложения, включително такива, изискващи специфични скоростни отношения, диапазони на въртящия момент и условия на околната среда.
6. Ефективно предаване на мощност: Редукторите с предавки предлагат висока механична ефективност, минимизирайки загубите на енергия по време на предаване на мощност, което е особено ценно в енергийно съобразените индустрии.
7. Компактен дизайн: Редукторите с предавки осигуряват компактно решение за предаване на мощност и регулиране на скорости, което ги прави подходящи за инсталации с ограничено пространство.
8. Надеждност и дълготрайност: Добре проектираните и правилно поддържани редуктори могат да предложат удължен експлоатационен живот, допринасяйки за намаляване на времето за престой и разходите за поддръжка.
Като цяло, редукторите подобряват производителността, ефективността и надеждността на промишленото оборудване, което ги прави основни компоненти в широк спектър от приложения в различни индустрии.
редактор от CX 2024-04-08
