Popis produktu
Cykloidní převodový motor Starshine Drive Charakteristiky
1. Vlastnosti:
1. Hladký chod, nízká hlučnost, jehla ozubeného kola, větší záběr.
2. Cykloidní profil zubů zajišťuje vysoký kontaktní poměr, který odolává rázům z přetížení
3. Kompaktní velikost: jednoduchý převod k dispozici od 1/9 do 1/87, dvojitý převod od 1/99 do 1/7569
4. Ideální pro dynamické aplikace: časté start-stop-reverzace jsou vhodné pro cyklo reduktory, protože setrvačnost je nízká
5. Snížení nákladů na údržbu: vysoká spolehlivost, dlouhá životnost, minimální údržba ve srovnání s konvenčními převodovkami
6. Vnitřní díly vyměnitelné za jiné značky pro zajištění provozu.
7. K dispozici jsou modely s tukovým a olejovým mazáním
8. Směr otáčení výstupního hřídele: Jednoduchá redukce: otáčení ve směru hodinových ručiček; Dvojitá redukce → otáčení proti směru hodinových ručiček
9. Okolní podmínky: Vnitřní instalace: 10–40 °C, max. vlhkost vzduchu 85%, nadmořská výška do 1000 m, dobře větrané prostředí, bez korozivních, výbušných plynů, par a prachu
10. Směr otáčení hřídele při pomalé rychlosti: horizontální, vertikální nahoru a dolů, univerzální směr
11. Způsob montáže: Patková montáž, přírubová montáž a vertikální montáž s přírubou ve tvaru F,
12. Vstupní připojení: Integrovaný cyklomotor, adaptér s dutou vstupní hřídelí
13. Způsob spojení s poháněným strojem: Spojka, ozubená kola, řetězové kolo nebo řemen
14. Cykloidní reduktor Rozsah výkonu: 0,37 kW ~ 11 kW;
2. Technické parametrs
| Typ | Starý typ | Výstupní točivý moment | Průměr výstupního hřídele |
| SXJ00 | JXJ00 | 98 Nm | φ30 |
| SXJ01 | JXJ01 | 221 N.m | φ35 |
| SXJ02 | JXJ02 | 448 Nm | φ45 |
| SXJ03 | JXJ03 | 986 Nm | φ55 |
| SXJ04 | JXJ04 | 1504 Nm | φ70 |
| SXJ05 | JXJ05 | 3051 N.m | φ90 |
| SXJ06 | JXJ06 | 5608 N.m | φ100 |
O nás
Společnost ZheJiang CHINAMFG Drive Co., Ltd., jejímž předchůdcem byl státní podnik na výrobu vojenských forem, byla založena v roce 1965. CHINAMFG se specializuje na kompletní řešení přenosu energie pro průmyslová odvětví výroby špičkových zařízení s cílem „platformový produkt, návrh aplikace a profesionální služby“.
Společnost Starshine má v současnosti silnou technickou základnu s více než 350 zaměstnanci, včetně více než 30 technických techniků a 30 inspektorů kvality, kteří pokrývají plochu 80 000 čtverečních metrů a používají nejrůznější pokročilé obráběcí stroje a testovací zařízení. Máme dobrý základ pro vývoj průmyslových aplikací a servis špičkových reduktorů a variátorů, a to díky provinčnímu výzkumnému centru pro inženýrské technologie, laboratoři reduktorů a základně moderního výzkumu a vývoje.
Náš tým
Kontrola kvality
Kvalita: Trvejte na zlepšování, usilujte o dokonalost. S rozvojem průmyslu výroby zařízení nejsou zákazníci nikdy spokojeni se současnou kvalitou našich produktů, naopak vytváříme hodnotu kvality.
Politika kvality: zvyšování celkové úrovně v oblasti přenosu energie
Pohled na kvalitu: Neustálé zlepšování, snaha o dokonalost
Filozofie kvality: Kvalita vytváří hodnotu
3. Vstupní kontrola kvality
Stanovit přijatelnou úroveň kontroly vstupního materiálu AQL, poskytnout materiál pro kompletní kontrolu, vzorkování a imunitu. Při přijímání kvalifikovaných výrobků do skladu provést vrácení, kontrolu, přepracování a kontrolu nekvalitního zboží; zodpovídat za sledování vad, monitorovat dodavatele a provádět nápravná opatření.
opatření k prevenci recidivy.
4. Kontrola kvality procesu
Výrobní místo první kontroly, inspekce a závěrečné kontroly, odběr vzorků dle požadavků některých projektů, posouzení trendu změny kvality;
zjištěný abnormální jev ve výrobě a dohled nad výrobním oddělením za účelem zlepšení a odstranění abnormálního jevu nebo stavu.
5. FQC (závěrečná kontrola kvality)
Poté, co výrobní oddělení dokončí produkt, postavte se na místo zákazníka při ověření kvality hotového výrobku, aby byla zajištěna jeho kvalita.
očekávání a potřeby zákazníků.
6. OQC (Odchozí kontrola kvality)
Po kontrole vzorku výrobku za účelem určení jeho způsobilosti je možné skladování, ale když je hotový výrobek ze skladu před formálním dodáním zboží, probíhá kontrola, která se nazývá kontrola zásilky. Kontrola obsahu: Ve skladu se potvrdí stav skladování a přepravy a zároveň se potvrdí dodání.
Produkt je kontrola produktu za účelem určení kvalifikovaných produktů.
7. Certifikace.
Balení
Dodání
| Aplikace: | Stroje, Zemědělské stroje |
|---|---|
| Tvrdost: | Zpevněný povrch zubu |
| Instalace: | Horizontální typ |
| Rozložení: | Koaxiální |
| Tvar ozubeného kola: | Válcové ozubené kolo |
| Krok: | Jednokrokový |
| Přizpůsobení: |
K dispozici
| Přizpůsobený požadavek |
|---|
Vhodnost cykloidních převodovek pro aplikace s vysokým točivým momentem
Cykloidní převodovky jsou díky své jedinečné konstrukci a mechanickým výhodám vhodné pro aplikace s vysokým točivým momentem. Zde je důvod, proč jsou vhodné:
- Více bodů zapojení: Cykloidní převodovky mají v daném okamžiku v kontaktu více zubů, což rozkládá zatížení na větší plochu. To snižuje opotřebení a namáhání jednotlivých zubů, a proto jsou schopny zvládat vysoký točivý moment.
- Vysoká nosnost: Konstrukce cykloidního mechanismu s velkým počtem čepů a válečků zajišťuje vysokou únosnost. Díky tomu je schopen přenášet značný točivý moment bez poruchy.
- Přísné tolerance: Přesnost a úzké tolerance v konstrukci cykloidních převodovek zajišťují plynulý a efektivní přenos výkonu i při velkém zatížení.
- Kompaktní design: Cykloidní převodovky dosahují vysokého točivého momentu při relativně kompaktní velikosti. To je obzvláště výhodné v aplikacích s omezeným prostorem.
- Vysoký převodový poměr: Cykloidní převodovky mohou dosáhnout vysokých převodových poměrů, což jim umožňuje převádět nižší vstupní otáčky na vyšší výstupní točivý moment, což je nezbytné v aplikacích s vysokým točivým momentem.
Díky těmto faktorům jsou cykloidní převodovky spolehlivou volbou pro různé aplikace s vysokým točivým momentem v různých odvětvích, jako je těžké strojírenství, robotika, manipulace s materiálem a další.
Bezpečnostní opatření pro provoz cykloidních převodových systémů
Provoz cykloidních převodových systémů vyžaduje pečlivou pozornost k bezpečnosti, aby se předešlo nehodám a zajistila se pohoda obsluhy a personálu. Zde jsou důležitá bezpečnostní opatření, která je třeba zvážit:
- Výcvik: Zajistěte řádné školení obsluhy a údržbářského personálu v oblasti provozu, údržby a potenciálních rizik spojených s cykloidními převodovými systémy.
- Ochranné vybavení: Obsluha by měla nosit vhodné osobní ochranné prostředky (OOP), jako jsou rukavice, ochranné brýle a ochranný oděv.
- Uzamčení-označení: Zaveďte postupy blokování a označování, abyste zajistili, že je systém odpojen od napájení a izolován před zahájením jakékoli údržby nebo oprav.
- Pravidelné kontroly: Provádějte pravidelné kontroly převodového systému, abyste identifikovali jakékoli známky opotřebení, poškození nebo abnormalit, které by mohly ohrozit bezpečnost nebo výkon.
- Mazání: Dodržujte doporučení výrobce ohledně mazání, abyste udrželi optimální výkon a zabránili přehřátí.
- Monitorování teploty: Nainstalujte teplotní senzory nebo monitorovací zařízení, abyste detekovali nadměrné hromadění tepla v převodovce, které by mohlo signalizovat potenciální problém.
- Správné větrání: Zajistěte, aby byl prostor, kde je převodový systém provozován, dobře větraný, aby se zabránilo hromadění tepla nebo škodlivých výparů.
- Nouzové zastavení: Nainstalujte nouzová tlačítka nebo spínače, které mohou v případě nouze systém okamžitě vypnout.
- Bezpečné zóny: Vytvořte kolem převodového systému volné prostory, abyste zabránili náhodnému kontaktu s pohyblivými částmi.
- Pravidelná údržba: Dodržujte plánovanou údržbu, abyste udrželi převodový systém v optimálním provozním stavu a řešili případné bezpečnostní problémy.
- Povědomí operátora: Zajistěte, aby si obsluha byla vědoma potenciálních nebezpečí převodového systému a bezpečných provozních postupů.
- Výstražné značení: Jasně označte oblasti, kde je podvozkový systém v provozu, příslušnými výstražnými značkami a štítky.
- Nouzové postupy: Vypracovat a sdělit jasné nouzové postupy pro reakci na nehody, poruchy nebo jiné neočekávané události.
Upřednostňování bezpečnosti při provozu a údržbě cykloidních převodových systémů je nezbytné pro prevenci zranění a udržení bezpečného pracovního prostředí.
Princip cykloidního převodu
Cykloidní převod je mechanismus, který využívá jedinečný tvar cykloidních kotoučů k dosažení přenosu pohybu. Princip zahrnuje interakci mezi dvěma hlavními komponenty: vstupní disk a výstupní disk.
Vstupní kotouč má výstupní laloky s čepy, zatímco výstupní kotouč má výstupní laloky s odpovídajícími otvory. Laloky na obou kotoučích nejsou dokonale kruhové, ale mají tvar cykloidu. Jak se vstupní kotouč otáčí, čepy na jeho výstupních lalocích zabírají s otvory v výstupních lalocích.
Jak se vstupní kotouč otáčí, čepy se pohybují po cykloidních drahách, což způsobuje otáčení výstupního kotouče. Interakce mezi čepy a otvory vede k plynulému a nepřetržitému přenosu pohybu. Unikátní tvar cykloidního profilu zajišťuje, že mezi čepy a otvory je vždy alespoň jeden bod kontaktu, což umožňuje efektivní přenos krouticího momentu a snižuje opotřebení.
Cykloidní převodovky poskytují výhody, jako je vysoký točivý moment, kompaktní rozměry a přesný pohyb. Vzhledem ke složitému tvaru součástí a jejich nepřetržitému záběru však může být výroba a montáž cykloidních převodovek složitá.
editor od CX 27. 9. 2023
