Produktbeschreibung
| Wechselstrom-Getriebemotor | ||||||||
| CH | 32 | 400 | 50 | SZ | B | G1 | LB | T1 |
| Motortyp | Abtriebswellendurchmesser | Leistungskapazität | Übersetzungsverhältnis | Phase und Spannung | Bremsentyp | Anschlusskastenrichtung | Drahteinführungsrichtung | Luftzufuhrrichtung |
| CH – Horizontal CV – Vetical |
18 22 28 32 40 50 |
100 W 200 W 400 W 750 W 1500 W 2200 W 3700 W |
30 – 1:30 | A – 1-phasig 220 V AV – 1-Phasen-Zentrifugalmotor S – 3-phasig 220 V/380 V L – Gleichstrommotor C – Spezial Z – Schrumpfrahmen F – Flanschreparatur Q1 – 110V Zwangslüfter Q2 – 220V Zwangslüfter |
B – DC 90V Bremseinheit YB – Handbremse zum Lösen DB – DCV24 Aktivierte Bremse |
G1 – Links G2 – Rechts G3 – Oberes G4 – Untere |
T-Top D – Unten F – Vorwärts B – Zurück L – Links R – Rechts |
T1 T2 T3 T4 T5 T6 |
| 3-phasig/4-polig Volllaststrom | ||||||
| Kapazität | 50Hz-4P | 60Hz-4P | ||||
| 220 V | 380 V | Drehzahl | 220 V | 380 V | Drehzahl | |
| 100 W | 0.60 | 0.4 | 1400 | 0.60 | 0.40 | 1700 |
| 200 W | 1.15 | 0.67 | 1400 | 1.10 | 0.63 | 1700 |
| 400 W | 2.13 | 1.24 | 1400 | 1.90 | 1.10 | 1700 |
| 750 W | 3.66 | 2.13 | 1410 | 3.40 | 1.96 | 1710 |
| 1500 W | 6.58 | 3.82 | 1410 | 6.10 | 3.53 | 1710 |
| 2200 W | 8.94 | 5.18 | 1430 | 8.70 | 5.03 | 1725 |
| 3700 W | 13.85 | 8.03 | 1440 | 13.50 | 7.81 | 1725 |
| 1-phasig/4-polig Volllaststrom | ||||||
| Kapazität | 50Hz-4P | 60Hz-4P | ||||
| 110 V | 220 V | Drehzahl | 110 V | 220 V | Drehzahl | |
| 100 W | 2.20 | 1.10 | 1400 | 2.00 | 1.00 | 1700 |
| 200 W | 4.00 | 2.00 | 1400 | 3.60 | 1.80 | 1700 |
| 400 W | 7.60 | 3.80 | 1420 | 6.60 | 3.30 | 1730 |
| 750 W | 14.20 | 7.10 | 1420 | 12.90 | 6.40 | 1730 |
| 1500 W | 20.00 | 10.00 | 1420 | 18.00 | 9.00 | 1730 |
| 1-Phasen-Motorkondensator | ||||||
| Kapazität | Betriebskondensator | Anlaufkondensator | Betriebs- und Anlaufkondensator | |||
| 100 W | 10 μF-350 V | |||||
| 200 W | 16 μF-350 V | 125 μF-160 V | ||||
| 400 W | 301f-350V | 200 pF – 160 V | 30 µF-350 V + 200 µF-160 V | |||
| 750 W | 35 μF 350 V | 300µF-160V | 35 μF-350 V + 300 μF-160 V | |||
| 1500 W | 50 μF-350 V | 400µF-160V | 50 µF-350 V + 400 µF-160 V | |||
Häufig gestellte Fragen
F: Und wie sieht es in Ihrem Unternehmen aus?
A: Wir sind eine Getriebemotorenfabrik, die 1995 gegründet wurde und sich in Hangzhou, China, befindet.
Wir beschäftigen mehr als 1200 Mitarbeiter. Unser Hauptprodukt sind Wechselstrom-Mikrogetriebemotoren von 6 W bis 250 W.
Wechselstrom-Kleingetriebemotor 100 W bis 3700 W, Gleichstrommotor mit Bürsten 10 W bis 400 W, bürstenloser Motor 10 W bis 750 W
Trommelmotor 60W bis 3700W, Planetengetriebe, Schneckengetriebe usw.
F: Wie sieht es mit Ihrer Qualitätskontrolle aus?
A: Vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt verfügen wir über ein strenges und umfassendes IPQC-System.
Und die hochentwickelte Testanlage gewährleistet die Lieferung qualifizierter Produkte.
F: Wie wählt man einen geeigneten Motor aus?
A: Falls Sie Bilder oder Zeichnungen von Getriebemotoren haben, die Sie uns zeigen möchten,
Oder Sie nennen uns detaillierte Spezifikationen wie Spannung, Drehzahl, Drehmoment, Motorgröße, Betriebsmodell des Motors, erforderliche Lebensdauer und Geräuschpegel usw.
Bitte zögern Sie nicht, uns dies mitzuteilen, dann können wir Ihnen einen passenden Motor vorschlagen.
F: Können Sie den Getriebemotor nach individuellen Spezifikationen herstellen?
A: Ja, wir können Spannung, Drehzahl, Drehmoment sowie Wellengröße und -form nach Ihren Wünschen anpassen.
Falls Sie zusätzliche Drähte oder Kabel an den Anschluss löten müssen oder Steckverbinder, Kondensatoren oder EMV-Komponenten hinzufügen möchten, können wir das auch für Sie erledigen.
F: Wie lange ist Ihre Lieferzeit?
A: Normalerweise benötigen wir für unsere Standardprodukte 10-15 Tage, für kundenspezifische Produkte etwas länger.
Wir sind aber bezüglich der Lieferzeit sehr flexibel, sie hängt von den jeweiligen Bestellungen ab.
F: Was ist Ihre Mindestbestellmenge?
A: Bei Lieferung per Seefracht beträgt die Mindestbestellmenge 100 Stück, bei Lieferung per Express gibt es keine Begrenzung.
F: Ist der Artikel bei Ihnen auf Lager?
A: Es tut mir leid, wir haben den Artikel nicht auf Lager. Alle Produkte werden auf Bestellung gefertigt.
F: Wie können Sie uns kontaktieren?
A: Sie können uns eine Anfrage senden.
| Anwendung: | Industrie |
|---|---|
| Geschwindigkeit: | Konstante Geschwindigkeit |
| Statornummer: | Dreiphasen |
| Funktion: | Fahren, Kontrolle |
| Gehäuseschutz: | Schutzart |
| Anzahl der Pole: | 4 |
| Anpassung: |
Verfügbar
| Kundenspezifische Anfrage |
|---|
Gibt es Nachteile oder Einschränkungen bei der Verwendung von Getriebeuntersetzungssystemen?
Getriebeuntersetzungssysteme bieten zwar zahlreiche Vorteile, bringen aber auch gewisse Nachteile und Einschränkungen mit sich, die bei der Auswahl und Implementierung berücksichtigt werden sollten:
1. Größe und Gewicht: Getriebe können sperrig und schwer sein, insbesondere bei Anwendungen mit hohen Übersetzungsverhältnissen. Dies kann die Gesamtgröße und das Gewicht der Maschinen oder Anlagen beeinflussen, was in beengten Umgebungen problematisch sein kann.
2. Effizienzverlust: Trotz ihres hohen Wirkungsgrades können Getriebe Energieverluste durch Reibung zwischen den Zahnrädern und anderen Bauteilen aufweisen. Dies kann zu einer Verringerung des Gesamtwirkungsgrades des Systems führen, insbesondere bei Getrieben mit mehreren Stufen.
3. Kosten: Die Konstruktion, Fertigung und Montage von Getrieben können komplexe Prozesse und eine präzise Bearbeitung erfordern, was im Vergleich zu anderen Antriebslösungen zu höheren Anfangskosten führen kann.
4. Wartung: Getriebesysteme erfordern regelmäßige Wartung, einschließlich Schmierung, Inspektion und gegebenenfalls Austausch der Zahnräder im Laufe der Zeit. Wartungsarbeiten können in industriellen Umgebungen zu Ausfallzeiten und damit verbundenen Kosten führen.
5. Lärm und Vibrationen: Getriebe können Geräusche und Vibrationen erzeugen, insbesondere bei hohen Drehzahlen oder unter hoher Last. Zur Minderung dieser Probleme können zusätzliche Maßnahmen erforderlich sein.
6. Begrenzte Übersetzungsverhältnisse: Obwohl Getriebe eine breite Palette an Übersetzungsverhältnissen bieten, kann es bei bestimmten Konstruktionen Einschränkungen bei der Erzielung extrem hoher oder niedriger Übersetzungsverhältnisse geben.
7. Temperaturempfindlichkeit: Extreme Temperaturen können die Leistung von Getriebesystemen beeinträchtigen, insbesondere wenn die Schmierung oder Kühlung unzureichend ist.
8. Stoßbelastungen: Obwohl Getriebe bis zu einem gewissen Grad Stoßbelastungen standhalten können, können starke Stoßbelastungen oder abrupte Drehmomentänderungen dennoch zu Schäden oder vorzeitigem Verschleiß führen.
Trotz dieser Einschränkungen sind Getriebesysteme nach wie vor weit verbreitete und vielseitige Bauteile in verschiedenen Branchen, und ihre Nachteile lassen sich oft durch geeignete Konstruktions-, Auswahl- und Wartungspraktiken ausgleichen.
Welche Wartungsmaßnahmen sind unerlässlich, um die Lebensdauer von Getrieben zu verlängern?
Eine ordnungsgemäße Wartung ist entscheidend für die Verlängerung der Lebensdauer und die Gewährleistung optimaler Leistung von Getrieben. Hier sind die wichtigsten Wartungsmaßnahmen:
- 1. Schmierung: Die regelmäßige Schmierung von Getrieben ist unerlässlich, um Reibung, Verschleiß und Wärmeentwicklung zu reduzieren. Verwenden Sie das empfohlene Schmiermittel und beachten Sie die Schmierintervalle gemäß den Herstellerangaben.
- 2. Inspektion: Überprüfen Sie die Getriebe regelmäßig auf Anzeichen von Verschleiß, Beschädigung oder Leckagen. Achten Sie während des Betriebs auf ungewöhnliche Geräusche, Vibrationen oder Temperaturanstiege.
- 3. Ausrichtung: Achten Sie auf die korrekte Ausrichtung der Eingangs- und Ausgangswelle. Eine falsche Ausrichtung kann zu erhöhtem Verschleiß, Geräuschen und verminderter Effizienz führen. Richten Sie die Komponenten gemäß den Herstellervorgaben aus.
- 4. Kühlung und Belüftung: Sorgen Sie für ausreichende Kühlung und Belüftung, um Überhitzung zu vermeiden. Stellen Sie sicher, dass Lüfter und Lüftungsschlitze sauber und frei sind.
- 5. Dichtungswartung: Dichtungen regelmäßig prüfen und gegebenenfalls austauschen, um das Eindringen von Verunreinigungen in das Getriebe zu verhindern. Verunreinigungen können zu beschleunigtem Verschleiß und Leistungseinbußen führen.
- 6. Schrauben und Befestigungselemente: Schrauben und Befestigungselemente sollten regelmäßig überprüft und festgezogen werden, um ein Lösen während des Betriebs zu verhindern, da dies zu Fehlausrichtungen oder Bauteilschäden führen kann.
- 7. Austausch verschlissener Bauteile: Ersetzen Sie verschlissene oder beschädigte Bauteile wie Zahnräder, Lager und Dichtungen durch Originalteile des Herstellers.
- 8. Schwingungsanalyse: Führen Sie regelmäßig Schwingungsanalysen durch, um potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen. Übermäßige Vibrationen können auf Fehlausrichtungen oder Bauteilverschleiß hinweisen.
- 9. Wartungsaufzeichnungen: Führen Sie detaillierte Wartungsaufzeichnungen, einschließlich Schmierplänen, Inspektionsdaten und Angaben zu ausgetauschten Bauteilen. Dies hilft, die Historie des Getriebes nachzuvollziehen und zukünftige Wartungsplanungen zu erleichtern.
- 10. Ausbildung: Sorgen Sie für eine angemessene Schulung des Wartungspersonals in Bezug auf Wartungs- und Fehlersuchtechniken für Getriebe.
Durch die Einhaltung dieser Wartungspraktiken können Sie die Lebensdauer Ihrer Getriebe maximieren, Ausfallzeiten minimieren und einen zuverlässigen Betrieb Ihrer industriellen Prozesse gewährleisten.
Gibt es bei den Getriebeuntersetzungsgetrieben Varianten für spezifische Aufgaben und Anwendungen?
Ja, Getriebe gibt es in vielen verschiedenen Ausführungen, um spezifischen Aufgaben und Anwendungen in unterschiedlichen Branchen gerecht zu werden. Hersteller bieten eine Reihe von Getriebetypen und -konfigurationen an, um verschiedenen Anforderungen gerecht zu werden, darunter:
- Stirnradgetriebe: Diese vielseitigen Bauteile gewährleisten eine gleichmäßige und effiziente Drehmomentübertragung. Sie werden häufig in Anwendungen eingesetzt, die hohe Präzision und moderate Drehzahlreduzierung erfordern, wie beispielsweise Förderbänder, Mischer und Rührwerke.
- Kegelradgetriebe: Sie eignen sich ideal zur Kraftübertragung zwischen sich kreuzenden Wellen. Sie werden häufig in schweren Maschinen, Druckmaschinen und Automobilanwendungen eingesetzt.
- Schneckengetriebe: Diese bieten kompakte Lösungen und eignen sich für Anwendungen mit höheren Anforderungen an die Geschwindigkeitsreduzierung, wie z. B. Förderanlagen, Winden und Aufzüge.
- Planetengetriebe: Diese bieten eine hohe Drehmomentdichte und werden in Anwendungen eingesetzt, die eine präzise Steuerung erfordern, wie z. B. Robotik, Luft- und Raumfahrt sowie Schwermaschinenbau.
- Parallelwellen-Getriebe: Diese in Industriemaschinen häufig verwendeten Getriebe sind auf hohes Drehmoment und Zuverlässigkeit ausgelegt.
- rechtwinklige Untersetzungsgetriebe: Sie kommen zum Einsatz, wenn aufgrund von Platzmangel eine Änderung der Wellenrichtung erforderlich ist, wie es häufig bei Verpackungsmaschinen und Förderbändern der Fall ist.
Jeder Getriebetyp besitzt einzigartige Merkmale und Vorteile, die ihn für bestimmte Aufgaben geeignet machen. Hersteller bieten häufig Anpassungsmöglichkeiten an, um Getriebe exakt an die Anforderungen einer Anwendung anzupassen, darunter Übersetzungsverhältnisse, Montageoptionen und Eingangs-/Ausgangskonfigurationen.
Die Vielfalt der Getriebekonstruktionen ermöglicht es der Industrie daher, den am besten geeigneten Typ anhand von Faktoren wie Drehmoment, Drehzahl, Platzverhältnissen, Präzision und Umgebungsbedingungen auszuwählen.
Bearbeitet von CX am 27.10.2023
