Περιγραφή προϊόντος
Χαρακτηριστικά:
1. Το αρθρωτό σχέδιο πραγματοποιεί μεταβλητό συνδυασμό.
2. Το περίβλημα είναι κατασκευασμένο από χυτοσίδηρο, το οποίο βελτιώνει την ακαμψία και την αντικραδασμική του αντοχή.
3. Τα γρανάζια Sun και Planet υποβάλλονται σε επεξεργασία με cementite και σκλήρυνση, τα γρανάζια υποβάλλονται σε επεξεργασία με λείανση, γεγονός που βελτιώνει την απόδοση και τη διάρκεια ζωής των μονάδων γραναζιών.
| Περιγραφή προϊόντος | |
| Τύποι εγκατάστασης | 1. οριζόντια κάθετη, 2. βραχίονας ροπής. |
| Τύποι εισόδου: | ομοαξονική είσοδος, είσοδος ελικοειδούς γραναζιού, είσοδος κωνικού ελικοειδούς γραναζιού |
| Τύποι εξόδου: | εσωτερικοί ελιγμένοι σφήνες, κοίλος άξονας με δίσκο συρρίκνωσης, εξωτερικοί ελιγμένοι σφήνες, άξονας CHINAMFG με επίπεδη σφήνα. |
| Αναλογία μείωσης ταχύτητας: | 25-4000 |
| Στάδιο μετάδοσης: | 2 στάδια /3 στάδια |
Το πλανητικό κιβώτιο ταχυτήτων Eastwell σειράς P, σε σύγκριση με τα αντίστοιχα κοινά φυσικά κιβώτια ταχυτήτων, διαθέτει σταθερό κιβώτιο ταχυτήτων, υψηλή ικανότητα φόρτωσης, μικρό μέγεθος και υψηλή σχέση μετάδοσης κίνησης. Επιπλέον, έχει μεγάλη διάρκεια ζωής που φτάνει τα 1000Y, μικρό μέγεθος και όμορφη εμφάνιση.
Χαρακτηριστικό πλεονέκτημα
1. Συμπαγής δομή.
2. Άξονας CHINAMFG ή κοίλος άξονας με δίσκο συρρίκνωσης.
3. Προοδευτικός σχεδιασμός άξονα με αυλακωτή ή φλαντζωτή εγκοπή.
4. Υψηλή αντοχή σε κραδασμούς.
Παράμετρος προδιαγραφών
Τύπος προϊόντος: πλανητικό κιβώτιο ταχυτήτων με παράλληλους άξονες και τεμνόμενους άξονες.
Ροπή εξόδου: μέγιστη ροπή εξόδου: 2,2 ~2.600 kNm.
Βιομηχανική Εφαρμογή
Εξοπλισμός σταθμού παραγωγής ενέργειας
Μεταλλουργική Βιομηχανία
Μηχανήματα διαμόρφωσης μετάλλων
Πετροχημική Βιομηχανία
Μηχανή εξόρυξης
Μηχανήματα ανύψωσης
Κατασκευαστική Βιομηχανία
Βιομηχανία Προστασίας Περιβάλλοντος
Βιομηχανία καλωδίων
Μηχανήματα Τροφίμων
Πιστοποιητικά
Πέρασε το «Διεθνές Πιστοποιητικό Συστήματος Ποιότητας ISO 9001», το «Πιστοποιητικό CE της Ευρώπης», το «Ελβετικό Πιστοποιητικό SGS», το «Πιστοποιητικό Επιχείρησης Υψηλής Τεχνολογίας της πόλης ZheJiang», την «Εξαιρετική Επιχείρηση Διαχείρισης Απόδοσης της πόλης ZheJiang» κ.λπ.
Συχνές ερωτήσεις
1. Ε: Μπορείτε να φτιάξετε σύμφωνα με το σχέδιο κατά παραγγελία;
Α: Ναι, προσφέρουμε εξατομικευμένες υπηρεσίες για τους πελάτες.
2. Ε: Είστε εργοστάσιο ή εμπορική εταιρεία;
Α. Είμαστε κατασκευαστής στο ZheJiang της Κίνας.
3. Ε: Ποιο είναι το MOQ σας;
Α: Ένα κομμάτι.
4. Ε: Ποιος είναι ο χρόνος παραγωγής σας;
Α: 7-15 εργάσιμες ημέρες μετά την παραλαβή της πληρωμής.
5. Ε: Ποιοι είναι οι όροι πληρωμής σας;
A: T/T, προπληρωμή 30%, η πληρωμή υπολοίπου 70% πρέπει να καταβληθεί πριν από την αποστολή.
6. Ε: Ποιο είναι το πακέτο σας;
Α: Σε συσκευασία από ξύλινο κουτί.
Πληροφορίες Εταιρείας:
Η ZheJiang CHINAMFG Gear Reducer Co., Ltd., πρώην κοινοπραξία στην οποία συμμετείχαν οι εταιρείες, είναι ένας όμιλος ZheJiang CHINAMFG και Well Company of America. Είμαστε ένας μεγάλος επαγγελματίας κατασκευαστής και εξαγωγέας διαφόρων μειωτήρων ταχυτήτων και ειδικευόμαστε στον τομέα των μειωτήρων ταχυτήτων στην Κίνα εδώ και 20 χρόνια. Η CHINAMFG διαθέτει εξαιρετική ομάδα Έρευνας και Ανάπτυξης, κορυφαία παραγωγή και εξοπλισμό δοκιμών.
Έχουμε ισχυρή δύναμη στην ανάπτυξη και την κατασκευή του τυποποιημένου τύπου καθώς και του προσαρμοσμένου μειωτήρα ταχυτήτων για τους πελάτες.
Κατασκευάζουμε και παρέχουμε 6 σειρές μειωτήρα ταχύτητας ως εξής:
Μειωτήρες ελικοειδούς κωνικού γραναζιού σειράς EWK,
Ελικοειδείς μειωτήρες γραναζιών σειράς EWR,
Ελικοειδής μειωτήρας ταχυτήτων σειράς EWF,
Μειωτήρες ελικοειδούς ατέρμονα κοχλία σειράς EWS
Κιβώτια ταχυτήτων σειράς HB,
Πλανητικοί μειωτήρες γραναζιών σειράς P, κ.λπ.
Τα προϊόντα μας εξάγονται σε πολλές χώρες και περιοχές, συμπεριλαμβανομένων ενδεικτικά της Αργεντινής, της Βραζιλίας, του Μεξικού, της Κολομβίας, του Ισημερινού, των ΗΠΑ, της Νότιας Κορέας, του Βιετνάμ, της Ινδονησίας, της Γεωργίας, της Νότιας Αφρικής, της Κίνας, του Χονγκ Κονγκ, της Κίνας, της Ταϊβάν.
Καλώς ήρθατε να στείλετε ερώτημα και να μας επισκεφθείτε στο ZheJiang.
/* 22 Ιανουαρίου 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*1?):(.
| Εφαρμογή: | Μηχανήματα |
|---|---|
| Λειτουργία: | Αλλαγή ταχύτητας, Μείωση ταχύτητας |
| Σχέδιο: | Ομοαξονικός |
| Σκληρότητα: | Σκληρυμένη επιφάνεια δοντιού |
| Εγκατάσταση: | Οριζόντιος τύπος |
| Βήμα: | Τριών Βημάτων |
| Προσαρμογή: |
Διαθέσιμος
| Προσαρμοσμένο Αίτημα |
|---|
Πώς διασφαλίζουν οι κατασκευαστές την ακρίβεια των προφίλ των δοντιών των γραναζιών στους μειωτήρες ταχυτήτων;
Οι κατασκευαστές χρησιμοποιούν διάφορες τεχνικές για να διασφαλίσουν την ακρίβεια των προφίλ των δοντιών των γραναζιών στους μειωτήρες οδοντωτών τροχών, κάτι που είναι κρίσιμο για τη βέλτιστη απόδοση και αποδοτικότητα:
1. Μηχανική κατεργασία ακριβείας: Τα δόντια των γραναζιών συνήθως κατεργάζονται με προηγμένες μηχανές CNC (Computer Numerical Control - Αριθμητικός Έλεγχος Υπολογιστή) που μπορούν να επιτύχουν υψηλά επίπεδα ακρίβειας και επαναληψιμότητας. Αυτό εξασφαλίζει συνεπή προφίλ δοντιών γραναζιών σε πολλά εξαρτήματα.
2. Μέτρα Ελέγχου Ποιότητας: Αυστηρές διαδικασίες ποιοτικού ελέγχου, όπως επιθεωρήσεις διαστάσεων και μετρήσεις προφίλ, εκτελούνται σε διάφορα στάδια της κατασκευής για να επαληθευτεί ότι τα προφίλ των δοντιών των γραναζιών πληρούν τις απαιτούμενες προδιαγραφές.
3. Σχεδιασμός προφίλ δοντιών: Οι μηχανικοί χρησιμοποιούν εξειδικευμένο λογισμικό και εργαλεία προσομοίωσης για να σχεδιάσουν προφίλ δοντιών γραναζιών με ακριβή σχήματα ενέλιξης και ακριβείς διαστάσεις. Αυτά τα σχέδια στη συνέχεια μεταφράζονται σε οδηγίες μηχανής για κατασκευή.
4. Επιλογή Υλικού: Επιλέγονται υλικά υψηλής ποιότητας με εξαιρετική αντοχή στη φθορά και σταθερότητα διαστάσεων για την ελαχιστοποίηση της πιθανότητας παραμόρφωσης ή ανακρίβειων κατά την κατεργασία και τη λειτουργία.
5. Θερμική επεξεργασία: Οι διαδικασίες θερμικής επεξεργασίας, όπως η ενανθράκωση και η βαφή, εφαρμόζονται για την ενίσχυση της επιφανειακής σκληρότητας και της ανθεκτικότητας των δοντιών των γραναζιών, μειώνοντας τον κίνδυνο φθοράς και παραμόρφωσης με την πάροδο του χρόνου.
6. Τρίψιμο και φινίρισμα δοντιών: Μετά την αρχική κατεργασία, τα δόντια των γραναζιών συχνά υποβάλλονται σε διαδικασίες ακριβούς λείανσης και φινιρίσματος για να επιτευχθεί η επιθυμητή ακρίβεια στο προφίλ των δοντιών και το επιθυμητό φινίρισμα επιφάνειας.
7. Επιθεώρηση μετά την επεξεργασία: Τα προφίλ των δοντιών των γραναζιών ελέγχονται ξανά μετά τις διαδικασίες κατασκευής για να επαληθευτεί ότι τα τελικά εξαρτήματα πληρούν τις καθορισμένες ανοχές και τα κριτήρια απόδοσης.
8. Υποβοηθούμενη από Υπολογιστή Κατασκευή (CAM): Το λογισμικό CAM χρησιμοποιείται για τη δημιουργία διαδρομών εργαλείων και οδηγιών κατεργασίας, επιτρέποντας τον ακριβή έλεγχο των κινήσεων των εργαλείων και της αφαίρεσης υλικού κατά την κατασκευή γραναζιών.
Συνδυάζοντας αυτές τις τεχνικές και αξιοποιώντας προηγμένες τεχνολογίες κατασκευής, οι κατασκευαστές μπορούν να επιτύχουν την απαραίτητη ακρίβεια στα προφίλ των δοντιών των γραναζιών, με αποτέλεσμα αξιόπιστους και αποδοτικούς μειωτήρες γραναζιών για διάφορες βιομηχανικές εφαρμογές.
Μπορούν οι μειωτήρες ταχυτήτων να χρησιμοποιηθούν τόσο για μείωση όσο και για αύξηση ταχύτητας;
Ναι, οι μειωτήρες ταχυτήτων μπορούν να χρησιμοποιηθούν τόσο για μείωση όσο και για αύξηση ταχύτητας, ανάλογα με το σχεδιασμό και τη διάταξή τους. Η λειτουργικότητα είτε για μείωση είτε για αύξηση της ταχύτητας περιστροφής επιτυγχάνεται αλλάζοντας τη διάταξη των γραναζιών μέσα στο κιβώτιο ταχυτήτων.
1. Μείωση ταχύτητας: Σε εφαρμογές μείωσης ταχύτητας, ένας μειωτήρας ταχυτήτων σχεδιάζεται με γρανάζια διαφορετικών μεγεθών. Ο άξονας εισόδου συνδέεται με ένα μεγαλύτερο γρανάζι, ενώ ο άξονας εξόδου συνδέεται με ένα μικρότερο γρανάζι. Καθώς περιστρέφεται ο άξονας εισόδου, το μεγαλύτερο γρανάζι περιστρέφει το μικρότερο γρανάζι, με αποτέλεσμα τη μείωση της ταχύτητας εξόδου σε σύγκριση με την ταχύτητα εισόδου. Αυτή η διαμόρφωση παρέχει υψηλότερη ροπή εξόδου σε χαμηλότερη ταχύτητα, καθιστώντας την κατάλληλη για εφαρμογές που απαιτούν αυξημένη δύναμη ή ροπή.
2. Αύξηση ταχύτητας: Για την αύξηση της ταχύτητας, η διάταξη των γραναζιών αντιστρέφεται. Ο άξονας εισόδου συνδέεται με ένα μικρότερο γρανάζι, ενώ ο άξονας εξόδου συνδέεται με ένα μεγαλύτερο γρανάζι. Καθώς ο άξονας εισόδου περιστρέφεται, το μικρότερο γρανάζι κινεί το μεγαλύτερο γρανάζι, με αποτέλεσμα την αύξηση της ταχύτητας εξόδου σε σύγκριση με την ταχύτητα εισόδου. Ωστόσο, η ροπή εξόδου είναι χαμηλότερη από αυτή των διαμορφώσεων μείωσης ταχύτητας.
Επιλέγοντας τις κατάλληλες σχέσεις μετάδοσης και διάταξη, οι μειωτήρες ταχυτήτων μπορούν να προσαρμοστούν ώστε να πληρούν συγκεκριμένες απαιτήσεις ταχύτητας και ροπής για διάφορες βιομηχανικές εφαρμογές. Είναι σημαντικό να επιλέξετε τον σωστό τύπο μειωτήρα ταχυτήτων και να τον διαμορφώσετε σωστά για να επιτύχετε την επιθυμητή μείωση ή αύξηση ταχύτητας.
Μπορείτε να εξηγήσετε τους διαφορετικούς τύπους μειωτήρων ταχυτήτων που διατίθενται στην αγορά;
Υπάρχουν διάφοροι τύποι μειωτήρων ταχυτήτων που χρησιμοποιούνται συνήθως σε βιομηχανικές εφαρμογές:
1. Μειωτήρες οδοντωτών τροχών: Αυτοί οι μειωτήρες έχουν ίσια δόντια και είναι οικονομικά αποδοτικοί για εφαρμογές που απαιτούν μέτρια μείωση ροπής και ταχύτητας. Είναι αποδοτικοί αλλά ενδέχεται να παράγουν περισσότερο θόρυβο σε σύγκριση με άλλους τύπους.
2. Μειωτήρες ελικοειδών γραναζιών: Τα ελικοειδή γρανάζια έχουν γωνιακά δόντια, τα οποία παρέχουν ομαλότερη και πιο αθόρυβη λειτουργία σε σύγκριση με τα κωνικά γρανάζια. Προσφέρουν υψηλότερες δυνατότητες ροπής και είναι κατάλληλα για εφαρμογές βαρέως τύπου.
3. Μειωτήρες κωνικών γραναζιών: Τα κωνικά γρανάζια έχουν κωνικά σχήματα και τέμνονται υπό γωνία, επιτρέποντάς τους να μεταδίδουν ισχύ μεταξύ μη παράλληλων αξόνων. Χρησιμοποιούνται συνήθως σε εφαρμογές όπου οι άξονες τέμνονται σε 90 μοίρες.
4. Μειωτήρες ατέρμονα κοχλία: Τα γρανάζια τύπου ατέρμονα κοχλία αποτελούνται από έναν ατέρμονα κοχλία και έναν οδοντωτό τροχό ζεύξης. Προσφέρουν υψηλή μείωση ροπής και χρησιμοποιούνται για εφαρμογές που απαιτούν υψηλές σχέσεις, αν και μπορεί να είναι λιγότερο αποδοτικά.
5. Πλανητικοί μειωτήρες γραναζιών: Αυτοί οι μειωτήρες χρησιμοποιούν ένα σύστημα πλανητικών γραναζιών για να επιτύχουν υψηλή ροπή εξόδου σε ένα συμπαγές σχέδιο. Παρέχουν εξαιρετικό πολλαπλασιασμό ροπής και χρησιμοποιούνται συνήθως στη ρομποτική και τον αυτοματισμό.
6. Κυκλοειδείς μειωτήρες γραναζιών: Οι κυκλοειδείς κινητήρες χρησιμοποιούν ένα έκκεντρο έκκεντρο για να επιτύχουν μείωση της ταχύτητας. Προσφέρουν υψηλή αντοχή σε κραδασμούς και είναι κατάλληλοι για εφαρμογές με συχνή εκκίνηση και διακοπή λειτουργίας.
7. Μειωτές αρμονικής κίνησης: Οι αρμονικές κινήσεις χρησιμοποιούν μια εύκαμπτη σφήνα για την επίτευξη υψηλών λόγων μείωσης ταχύτητας. Παρέχουν υψηλή ακρίβεια και χρησιμοποιούνται συνήθως σε εφαρμογές που απαιτούν ακριβή τοποθέτηση.
8. Υποειδείς μειωτήρες γραναζιών: Τα υποειδή γρανάζια έχουν ελικοειδή δόντια και μη τεμνόμενους άξονες, γεγονός που τα καθιστά κατάλληλα για εφαρμογές με περιορισμούς χώρου. Προσφέρουν υψηλή ροπή και απόδοση.
Κάθε τύπος μειωτήρα ταχυτήτων έχει τα δικά του πλεονεκτήματα και περιορισμούς και η επιλογή εξαρτάται από παράγοντες όπως οι απαιτήσεις ροπής, οι λόγοι ταχύτητας, τα επίπεδα θορύβου, οι περιορισμοί χώρου και οι ανάγκες που αφορούν συγκεκριμένες εφαρμογές.
συντάκτης από τον CX 23-04-2024
