Description du produit
Caractéristiques:
1. Modular design realizes variable combination.
2. Housing is made of cast iron, which improve its rigidity and anti-vibration.
3. Sun and planet gears are processed by cementite and hardening, gears are processed by grinding, which improve the efficiency and lifetime of gear units.
| Product description | |
| Installation types | 1. horizontal vertical, 2. torque-arm. |
| Input types: | coaxial input, helical gear input, bevel-helical gear input |
| Output types: | internal involutes spline, hollow shaft with shrink disk, external involutes spline, CHINAMFG shaft with flat key. |
| Speed reducing ratio: | 25-4000 |
| Transmission stage: | 2 stage /3 stage |
Eastwell P series planetary gear box, compared with the like common gear physical box, features stable transmission, high loading capacity, small size and high drive ratio. Additionally, it has long service life which reaches 1000Y, small size, and beautiful appearance.
Avantage caractéristique
1.Compact structure.
2.CHINAMFG shaft or hollow shaft with shrink disc.
3.Progressive spline or flange shaft design.
4.High vibration resistance.
Paramètre de spécification
Product type : parallel-axes and intersecting-axes planetary gear box.
Torque output : max torque output: 2.2 ~2,600 kNm.
Application industrielle
Équipement de centrale électrique
Industrie métallurgique
Machines de formage des métaux
Industrie pétrochimique
Machine minière
Machines de levage
Industrie de la construction
Industrie de la protection de l'environnement
Industrie du câble
Machines alimentaires
Certificats
Obtention des certifications suivantes : « Certification ISO 9001 (Système international de management de la qualité) », « Certification CE européenne », « Certification SGS suisse », « Certification d’entreprise de haute technologie de la ville de Zhejiang », « Entreprise de gestion performante de la ville de Zhejiang », etc.
FAQ
1. Q : Pouvez-vous réaliser une fabrication selon un dessin personnalisé ?
R: Oui, nous proposons un service personnalisé à nos clients.
2. Q : Êtes-vous une usine ou une société commerciale ?
A. Nous sommes un fabricant situé dans la province du Zhejiang, en Chine.
3. Q : Quel est votre MOQ ?
A: Une seule pièce.
4. Q : Quel est votre délai de production ?
A: 7 à 15 jours ouvrables après réception du paiement.
5. Q : Quelles sont vos conditions de paiement ?
A: T/T, 30% paiement à l'avance, 70% paiement du solde doit être payé avant l'expédition.
6. Q : Quel est votre forfait ?
A: En emballage caisse en bois.
Informations sur l'entreprise :
ZheJiang CHINAMFG Gear Reducer Co.,Ltd., former a joint venture invested by is a ZheJiang CHINAMFG GROUP and Well Company of America.We are a large professional manufacturer &exporter of various gear reducers and specialize in the gear reducers area in China for 20 years. CHINAMFG has excellent R&D team,top-ranking production and test equipment.
We have strong power in the developing and manufacturing the standard type as well as the customized type gear reducer for customers.
We make and supply 6 series of speed reducer as follows:
EWK series helical-bevel gear reducers,
EWR series helical gear reducers,
EWF series helical gear reducers,
EWS series helical-worm gear reducers
HB series gearboxes,
P series planetary gear reducers,etc.
Our products have been exporting to many countries and regions, including but not limited Argentina , Brazil, Mexico, Columbia , Ecuador , USA, South Korea, Vietnam, Indonesia, Georgia, South Africa, China HK, China Taiwai.
Welcome to send enquiry and visit us in ZheJiang .
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| Application: | Machinerie |
|---|---|
| Fonction: | Changement de vitesse, réduction de vitesse |
| Mise en page: | Coaxial |
| Dureté: | Surface dentaire durcie |
| Installation: | Type horizontal |
| Étape: | trois étapes |
| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
|---|
Comment les fabricants garantissent-ils la précision des profils de dents d'engrenage dans les réducteurs ?
Les fabricants utilisent plusieurs techniques pour garantir la précision des profils des dents d'engrenage dans les réducteurs, ce qui est crucial pour des performances et une efficacité optimales :
1. Usinage de précision : Les dents d'engrenage sont généralement usinées à l'aide de machines CNC (Commande Numérique par Calculateur) de pointe, capables d'atteindre des niveaux élevés de précision et de répétabilité. Ceci garantit des profils de dents d'engrenage uniformes sur plusieurs composants.
2. Mesures de contrôle de la qualité : Des processus de contrôle qualité rigoureux, tels que des inspections dimensionnelles et des mesures de profil, sont effectués à différentes étapes de la fabrication pour vérifier que les profils des dents d'engrenage répondent aux spécifications requises.
3. Conception du profil de la dent : Les ingénieurs utilisent des logiciels spécialisés et des outils de simulation pour concevoir des profils de dents d'engrenage aux formes en développante précises et aux dimensions exactes. Ces conceptions sont ensuite traduites en instructions machine pour la fabrication.
4. Sélection des matériaux : Des matériaux de haute qualité, présentant une excellente résistance à l'usure et une grande stabilité dimensionnelle, sont choisis afin de minimiser les risques de déformation ou d'imprécisions lors de l'usinage et du fonctionnement.
5. Traitement thermique : Des traitements thermiques, tels que la cémentation et la trempe, sont appliqués pour améliorer la dureté superficielle et la durabilité des dents d'engrenage, réduisant ainsi le risque d'usure et de déformation au fil du temps.
6. Rectification et finition des dents : Après l'usinage initial, les dents d'engrenage subissent souvent des opérations de rectification et de finition de précision afin d'obtenir la précision de profil et la finition de surface souhaitées.
7. Inspection après traitement : Les profils des dents d'engrenage sont inspectés une nouvelle fois après les processus de fabrication afin de vérifier que les composants finaux respectent les tolérances et les critères de performance spécifiés.
8. Fabrication assistée par ordinateur (FAO) : Les logiciels de FAO sont utilisés pour générer les trajectoires d'outils et les instructions d'usinage, permettant un contrôle précis des mouvements d'outils et de l'enlèvement de matière lors de la fabrication d'engrenages.
En combinant ces techniques et en tirant parti des technologies de fabrication avancées, les fabricants peuvent atteindre la précision nécessaire dans les profils des dents d'engrenage, ce qui permet de réaliser des réducteurs d'engrenages fiables et efficaces pour diverses applications industrielles.
Les réducteurs de vitesse peuvent-ils être utilisés à la fois pour réduire et augmenter la vitesse ?
Oui, les réducteurs de vitesse peuvent servir à la fois à réduire et à augmenter la vitesse, selon leur conception et leur agencement. La possibilité de diminuer ou d'augmenter la vitesse de rotation est obtenue en modifiant la disposition des engrenages à l'intérieur du réducteur.
1. Réduction de vitesse : Dans les applications de réduction de vitesse, un réducteur est conçu avec des engrenages de tailles différentes. L'arbre d'entrée est relié à un engrenage de grand diamètre, tandis que l'arbre de sortie est relié à un engrenage de petit diamètre. Lorsque l'arbre d'entrée tourne, l'engrenage de grand diamètre entraîne celui de petit diamètre, ce qui réduit la vitesse de sortie par rapport à la vitesse d'entrée. Cette configuration permet d'obtenir un couple plus élevé à une vitesse plus basse, ce qui la rend adaptée aux applications nécessitant une force ou un couple accru.
2. Augmentation de la vitesse : Pour augmenter la vitesse, le rapport de transmission est inversé. L'arbre d'entrée est relié à une roue dentée plus petite, tandis que l'arbre de sortie est relié à une roue dentée plus grande. Lorsque l'arbre d'entrée tourne, la roue dentée plus petite entraîne la roue dentée plus grande, ce qui augmente la vitesse de sortie par rapport à la vitesse d'entrée. Cependant, le couple de sortie est inférieur à celui des configurations de réduction de vitesse.
En choisissant les rapports de réduction et la configuration appropriés, les réducteurs peuvent être adaptés aux exigences spécifiques de vitesse et de couple de diverses applications industrielles. Il est important de sélectionner le type de réducteur adéquat et de le configurer correctement pour obtenir la réduction ou l'augmentation de vitesse souhaitée.
Pouvez-vous expliquer les différents types de réducteurs disponibles sur le marché ?
Il existe plusieurs types de réducteurs d'engrenages couramment utilisés dans les applications industrielles :
1. Réducteurs à engrenages droits : Ces réducteurs à denture droite sont économiques pour les applications nécessitant une réduction modérée du couple et de la vitesse. Ils sont performants, mais peuvent être plus bruyants que d'autres types.
2. Réducteurs à engrenages hélicoïdaux : Les engrenages hélicoïdaux possèdent des dents inclinées, ce qui leur confère un fonctionnement plus fluide et silencieux que les engrenages droits. Ils offrent des capacités de couple supérieures et conviennent aux applications exigeantes.
3. Réducteurs à engrenages coniques : Les engrenages coniques, de forme conique, s'intersectent en formant un angle, ce qui leur permet de transmettre la puissance entre des arbres non parallèles. Ils sont couramment utilisés dans les applications où les arbres se croisent à 90 degrés.
4. Réducteurs à vis sans fin : Les engrenages à vis sans fin sont composés d'une vis sans fin et d'une roue dentée. Ils offrent une réduction de couple importante et sont utilisés pour des applications nécessitant des rapports de réduction élevés, bien qu'ils puissent être moins efficaces.
5. Réducteurs à engrenages planétaires : Ces réducteurs utilisent un système d'engrenages planétaires pour obtenir un couple élevé dans un format compact. Ils offrent une excellente multiplication du couple et sont couramment utilisés en robotique et en automatisation.
6. Réducteurs à engrenages cycloïdaux : Les réducteurs cycloïdaux utilisent une came excentrique pour réduire la vitesse. Ils offrent une grande résistance aux chocs et conviennent aux applications nécessitant des démarrages et des arrêts fréquents.
7. Réducteurs harmoniques : Les réducteurs harmoniques utilisent une cannelure flexible pour atteindre des rapports de réduction élevés. Ils offrent une grande précision et sont couramment utilisés dans les applications exigeant un positionnement précis.
8. Réducteurs à engrenages hypoïdes : Les engrenages hypoïdes, dotés de dents hélicoïdales et d'arbres non sécants, sont particulièrement adaptés aux applications où l'espace est limité. Ils offrent un couple et un rendement élevés.
Chaque type de réducteur présente ses propres avantages et limitations, et le choix dépend de facteurs tels que les exigences en matière de couple, les rapports de vitesse, les niveaux de bruit, les contraintes d'espace et les besoins spécifiques de l'application.
Édité par CX le 23 avril 2024
