Produktbeschreibung
Merkmale:
1. Modular design realizes variable combination.
2. Housing is made of cast iron, which improve its rigidity and anti-vibration.
3. Sun and planet gears are processed by cementite and hardening, gears are processed by grinding, which improve the efficiency and lifetime of gear units.
| Product description | |
| Installation types | 1. horizontal vertical, 2. torque-arm. |
| Input types: | coaxial input, helical gear input, bevel-helical gear input |
| Output types: | internal involutes spline, hollow shaft with shrink disk, external involutes spline, CHINAMFG shaft with flat key. |
| Speed reducing ratio: | 25-4000 |
| Transmission stage: | 2 stage /3 stage |
Eastwell P series planetary gear box, compared with the like common gear physical box, features stable transmission, high loading capacity, small size and high drive ratio. Additionally, it has long service life which reaches 1000Y, small size, and beautiful appearance.
Charakteristischer Vorteil
1.Compact structure.
2.CHINAMFG shaft or hollow shaft with shrink disc.
3.Progressive spline or flange shaft design.
4.High vibration resistance.
Spezifikationsparameter
Product type : parallel-axes and intersecting-axes planetary gear box.
Torque output : max torque output: 2.2 ~2,600 kNm.
Industrielle Anwendung
Kraftwerksausrüstung
Metallurgieindustrie
Metallumformungsmaschinen
Petrochemische Industrie
Bergbaumaschine
Hebezeuge
Bauindustrie
Umweltschutzindustrie
Kabelindustrie
Lebensmittelmaschinen
Zertifikate
Erhielt das „ISO 9001 International Quality System Certificate“, das „Europe CE Certificate“, das „Swiss SGS Certificate“, das „High-Tech Enterprise Certificate der Stadt Zhejiang“, das „Excellent Performance Management Enterprise der Stadt Zhejiang“ usw.
Häufig gestellte Fragen
1. F: Können Sie nach Kundenzeichnung anfertigen?
A: Ja, wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für unsere Kunden an.
2. F: Sind Sie ein Hersteller oder ein Handelsunternehmen?
A. Wir sind ein Hersteller in Zhejiang, China.
3. F: Was ist Ihre Mindestbestellmenge?
A: Ein Stück.
4. F: Wie lange ist Ihre Produktionszeit?
A: 7-15 Werktage nach Zahlungseingang.
5. F: Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?
A: T/T, 30% Vorauszahlung, 70% Restzahlung vor Versand.
6. F: Was ist Ihr Leistungspaket?
A: In Holzboxverpackung.
Unternehmensinformationen:
ZheJiang CHINAMFG Gear Reducer Co.,Ltd., former a joint venture invested by is a ZheJiang CHINAMFG GROUP and Well Company of America.We are a large professional manufacturer &exporter of various gear reducers and specialize in the gear reducers area in China for 20 years. CHINAMFG has excellent R&D team,top-ranking production and test equipment.
We have strong power in the developing and manufacturing the standard type as well as the customized type gear reducer for customers.
We make and supply 6 series of speed reducer as follows:
EWK series helical-bevel gear reducers,
EWR series helical gear reducers,
EWF series helical gear reducers,
EWS series helical-worm gear reducers
HB series gearboxes,
P series planetary gear reducers,etc.
Our products have been exporting to many countries and regions, including but not limited Argentina , Brazil, Mexico, Columbia , Ecuador , USA, South Korea, Vietnam, Indonesia, Georgia, South Africa, China HK, China Taiwai.
Welcome to send enquiry and visit us in ZheJiang .
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| Anwendung: | Maschinen |
|---|---|
| Funktion: | Geschwindigkeitsänderung, Geschwindigkeitsreduzierung |
| Layout: | Koaxial |
| Härte: | Gehärtete Zahnoberfläche |
| Installation: | Horizontaler Typ |
| Schritt: | Drei-Schritte |
| Anpassung: |
Verfügbar
| Kundenspezifische Anfrage |
|---|
Wie stellen Hersteller die Präzision der Zahnprofile in Getrieben sicher?
Die Hersteller setzen verschiedene Techniken ein, um die Präzision der Zahnprofile in Getrieben zu gewährleisten, was für optimale Leistung und Effizienz entscheidend ist:
1. Präzisionsbearbeitung: Zahnradverzahnungen werden typischerweise mit modernen CNC-Maschinen (Computer Numerical Control) gefertigt, die eine hohe Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit gewährleisten. Dadurch werden einheitliche Zahnradprofile über mehrere Bauteile hinweg sichergestellt.
2. Maßnahmen zur Qualitätskontrolle: Um sicherzustellen, dass die Zahnradprofile den geforderten Spezifikationen entsprechen, werden in verschiedenen Fertigungsphasen strenge Qualitätskontrollprozesse wie Maßprüfungen und Profilmessungen durchgeführt.
3. Zahnprofilgestaltung: Ingenieure verwenden spezielle Software und Simulationswerkzeuge, um Zahnradprofile mit präzisen Evolventenformen und genauen Abmessungen zu entwerfen. Diese Entwürfe werden anschließend in Maschinenanweisungen für die Fertigung umgesetzt.
4. Materialauswahl: Es werden hochwertige Werkstoffe mit ausgezeichneter Verschleißfestigkeit und Dimensionsstabilität ausgewählt, um das Risiko von Verformungen oder Ungenauigkeiten bei der Bearbeitung und im Betrieb zu minimieren.
5. Wärmebehandlung: Zur Verbesserung der Oberflächenhärte und Haltbarkeit von Zahnradzähnen werden Wärmebehandlungsverfahren wie Aufkohlen und Abschrecken angewendet, wodurch das Risiko von Verschleiß und Verformung im Laufe der Zeit verringert wird.
6. Zahnschleifen und -finishing: Nach der ersten Bearbeitung werden Zahnradzähne häufig Präzisionsschleif- und Endbearbeitungsprozessen unterzogen, um die gewünschte Zahnprofilgenauigkeit und Oberflächengüte zu erreichen.
7. Nachbearbeitungsprüfung: Die Zahnprofile werden nach den Fertigungsprozessen erneut geprüft, um sicherzustellen, dass die fertigen Bauteile die vorgegebenen Toleranzen und Leistungskriterien erfüllen.
8. Computergestützte Fertigung (CAM): CAM-Software wird verwendet, um Werkzeugwege und Bearbeitungsanweisungen zu generieren und so eine präzise Steuerung der Werkzeugbewegungen und des Materialabtrags bei der Zahnradfertigung zu ermöglichen.
Durch die Kombination dieser Techniken und den Einsatz fortschrittlicher Fertigungstechnologien können die Hersteller die notwendige Präzision bei den Zahnprofilen erreichen, was zu zuverlässigen und effizienten Getrieben für verschiedene industrielle Anwendungen führt.
Können Getriebe sowohl zur Drehzahlreduzierung als auch zur Drehzahlerhöhung verwendet werden?
Ja, Getriebe können je nach Bauart und Anordnung sowohl zur Drehzahlreduzierung als auch zur Drehzahlerhöhung eingesetzt werden. Die Drehzahl kann durch die Änderung der Zahnradanordnung im Getriebe verringert oder erhöht werden.
1. Geschwindigkeitsreduzierung: Bei Drehzahlreduzierungsanwendungen wird ein Getriebe mit Zahnrädern unterschiedlicher Größe verwendet. Die Eingangswelle ist mit einem größeren Zahnrad, die Ausgangswelle mit einem kleineren Zahnrad verbunden. Durch die Drehung der Eingangswelle treibt das größere Zahnrad das kleinere an, wodurch die Ausgangsdrehzahl im Vergleich zur Eingangsdrehzahl sinkt. Diese Konfiguration ermöglicht ein höheres Drehmoment bei niedrigerer Drehzahl und eignet sich daher für Anwendungen, die eine höhere Kraft oder ein höheres Drehmoment erfordern.
2. Geschwindigkeitserhöhung: Zur Drehzahlerhöhung wird die Getriebeanordnung umgekehrt. Die Eingangswelle ist mit einem kleineren Zahnrad, die Ausgangswelle mit einem größeren Zahnrad verbunden. Durch die Drehung der Eingangswelle treibt das kleinere Zahnrad das größere an, wodurch die Ausgangsdrehzahl im Vergleich zur Eingangsdrehzahl steigt. Das Drehmoment ist jedoch geringer als bei Getrieben mit Drehzahlreduzierung.
Durch die Wahl des passenden Übersetzungsverhältnisses und der richtigen Anordnung lassen sich Getriebe individuell an die spezifischen Drehzahl- und Drehmomentanforderungen verschiedener industrieller Anwendungen anpassen. Es ist wichtig, den richtigen Getriebetyp auszuwählen und ihn korrekt zu konfigurieren, um die gewünschte Drehzahlreduzierung oder -erhöhung zu erzielen.
Können Sie die verschiedenen Arten von Getrieben erläutern, die auf dem Markt erhältlich sind?
In industriellen Anwendungen werden üblicherweise verschiedene Arten von Getrieben eingesetzt:
1. Stirnradgetriebe: Diese Untersetzungsgetriebe haben gerade Zähne und sind kostengünstig für Anwendungen, die ein moderates Drehmoment und eine moderate Drehzahlreduzierung erfordern. Sie sind effizient, können aber im Vergleich zu anderen Typen lauter sein.
2. Stirnradgetriebe: Schrägverzahnte Zahnräder verfügen über schräg gestellte Zähne, die im Vergleich zu Stirnrädern einen ruhigeren und leiseren Lauf ermöglichen. Sie bieten höhere Drehmomentkapazitäten und eignen sich für anspruchsvolle Anwendungen.
3. Kegelradgetriebe: Kegelräder haben eine konische Form und schneiden sich in einem Winkel, wodurch sie die Kraftübertragung zwischen nicht parallelen Wellen ermöglichen. Sie werden häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen sich die Wellen in einem 90-Grad-Winkel schneiden.
4. Schneckengetriebe: Schneckengetriebe bestehen aus einer Schnecke (Schraube) und einem Gegenstück (Schneckenrad). Sie bieten eine hohe Drehmomentreduzierung und werden für Anwendungen mit hohen Übersetzungsverhältnissen eingesetzt, obwohl sie weniger effizient sein können.
5. Planetengetriebe: Diese Getriebe nutzen ein Planetenradsystem, um bei kompakter Bauweise ein hohes Drehmoment zu erzielen. Sie bieten eine hervorragende Drehmomentverstärkung und werden häufig in der Robotik und Automatisierung eingesetzt.
6. Zykloidgetriebe: Zykloidgetriebe nutzen eine Exzenterkurve zur Drehzahlreduzierung. Sie bieten eine hohe Stoßfestigkeit und eignen sich für Anwendungen mit häufigem Anfahren und Anhalten.
7. Harmonic Drive-Getriebe: Harmonic Drives nutzen eine flexible Keilwelle, um hohe Untersetzungsverhältnisse zu erzielen. Sie bieten hohe Präzision und werden häufig in Anwendungen eingesetzt, die eine genaue Positionierung erfordern.
8. Hypoid-Getriebe: Hypoidzahnräder besitzen schrägverzahnte Zähne und sich nicht schneidende Wellen, wodurch sie sich für Anwendungen mit beengten Platzverhältnissen eignen. Sie bieten ein hohes Drehmoment und einen hohen Wirkungsgrad.
Jeder Getriebetyp hat seine eigenen Vor- und Nachteile, und die Wahl hängt von Faktoren wie Drehmomentanforderungen, Übersetzungsverhältnissen, Geräuschpegel, Platzbeschränkungen und anwendungsspezifischen Anforderungen ab.
Bearbeitet von CX am 23.04.2024
