Toote kirjeldus
TOOTEINFO
| Toote nimi | Alumiiniumist madalrõhuvalu käigukasti korpus |
| Üldised tooted Rakendus-/teeninduspiirkond |
Metallosade lahendus sõidukitele, põllumajandusmasinatele, ehitusmasinatele, transpordivahendid, põllumajandusmasinate metallosad jne. |
| Alumiiniumi valamise peamine toorikuprotsess | Survevalu, püsivormimine/gravitatsioonivalu, madalrõhuvalu,. |
| Toorikute tolerants - valamistolerants | CT4-6 püsivormimiseks, survevalu jaoks, |
| Kohaldatav materjal valamiseks | A356.0/ZL101, GAlSi7Mg (3,2371,61)/AlSi7Mg/ Või vastavalt kliendi nõuetele |
| Valamise tooriku suurus/mõõtmed | 2 mm-1500 mm / 0,08 tolli-60 tolli või vastavalt kliendi soovidele |
| Valu tooriku raskus | Vahemik 0,01 kg kuni 50 kg |
| Kohaldatav töötlemine | CNC-töötlus / treimine / freesimine / treimine / igav / puurimine / keermestamine / Katkestamine/hõõritsemine/lihvimine/hoonimine jne. |
| Töötlemistaluvus | Alates 0,005 mm-0,01 mm-0,1 mm |
| Töödeldud pinna kvaliteet | Ra 0,8-Ra3,2 vastavalt kliendi soovile |
| Kohaldatav kuumtöötlus | T5~T6 |
| Kohaldatav viimistluspinna töötlemine | Haavel-/liivaprits, poleerimine, kruntvärvimine, pulbervärvimine, ED-kate, Viimistlusvärvimine, anodeerimine (valge või must värv) |
| MOQ | Alumiiniumi valamiseks: 200 tk Mehaaniliseks töötlemiseks: 50 tk |
| Tarneaeg | 45 päeva alates käigukasti korpuse käigukasti sissemakse laekumise kuupäevast |
Siin näidatud tooted on valmistatud konkreetsete klientide vajaduste järgi ja illustreerivad CHINAMFG ettevõtete grupi tootmisvõimalusi.
Palun saatke meile oma detailne joonis/näidis/nõuded, et saaksime teile pakkuda mõistliku hinnapakkumise, ja me püüame oma parima, et kaubad oleksid kvaliteetsed ja õigeaegselt tarnitud.
MATECHi poliitika on, et ühtegi neist toodetest ei müüda kolmandatele isikutele ilma klientide kirjaliku nõusolekuta, kellele tööriistad, disain ja spetsifikatsioonid kuuluvad.
Tootmise edenemine
Hallituse disain:
Madalrõhuvalu/gravitatsioonivalu puhul on vorm valmistatud metallmaterjalidest. Selles protsessis palusime oma inseneridel teha vormi suuruse veidi suuremaks kui valmistoode ja seda erinevust nimetatakse kahanemisvaruks. Selle eesmärk on sulatada metall vormi, et tagada sulametalli tahkestumine ja kahanemine, vältides seeläbi tühimike teket valamise käigus.
Südamiku valmistamine:
Südamik moodustatakse vaiguliiva valamise teel vormi, et moodustada sisepinna valand. Seega muutub südamiku ja vormi vaheline pilu lõpuks valandiks.
Castingu tootmine:
Sulatusprotsessi jaoks on vaja vormi. Vormimine hõlmab tavaliselt vormi tugiraami, mis valamise käigus eraldumiseks välja tõmmatakse, kus eelnevalt asetatud südamik sulab vormis ja seejärel sulgeb stantsi ava.
Puhastamine ja mehaaniline töötlemine:
Puhastamise eesmärk on valandist liiva, liiva ja liigse metalli eemaldamine. Keevitamine ja liiva eemaldamine võivad välimust parandada.
Valamispinda töödeldakse liiva põletamise teel ja katlakivi eemaldatakse, et parandada valandi pinna välimust. Liigne metall ja muud kerkivad osakesed eemaldatakse. Järgmine samm on keevitamine ja lihvimine. Mõned valandid peavad läbima spetsiaalsed järeltöötlusnõuded, näiteks kuumtöötlus, vormimine, roostetõrje, jämedateraline töötlemine jne.
Lõpuks, Defektide ja põhjaliku kvaliteediviimistluse kontrollimine enne töötlemist ja seejärel ümbertöötlemine vastavalt erinevate klientide nõuetele, saame teha kuumtöötlust, pinnatöötlust, täiendavat kontrolli ja nii edasi.
Protsessi eelised
* Konkurentsivõimeline hind koos kõrge kvaliteediga
* Kvaliteedi poolest võrdne, meie vormi hind on 30% madalam ja suure tellimuse allahindlus on kindlasti kehtiv, kuna WT vorm on originaaltootja, vastavalt erinevatele nõuetele saavad meie kogenud tehnikud pakkuda mõistlikku disaini ja nõustada sobivaid materjale kulude kokkuhoiuks, säilitades samal ajal kõrge kvaliteedi, ning aitavad vajadusel ka toodete struktuuri optimeerida.
* Asjatundlik ja täpne
* Oleme tuttavad DME HASCO ja teiste standarditega, saame valmistada vorme sõidukiosadele, millel on kõrged tolerantsusnõuded
* Range kvaliteedisüsteem
* Kogu protsess on rangelt kontrollitud, et probleeme ennetada.
* Planeeritud kohaletoimetamine
* Mõistlik planeering HangZhou's, täiuslik disain ja madal veamäär tagavad, et jätkame plaanipäraselt.
Taotlus
Klientide erinevate mehaaniliste ja funktsionaalsete nõuete rahuldamiseks valmistame laia valikut metalltooteid, mis põhinevad erinevatel toorikute lahendustel ja tehnoloogiatel. Need toorikute lahendused ja tehnoloogiad hõlmavad malmivalu, terasevalu, roostevaba terase valu, alumiiniumivalu ja sepistamise protsesse.
Tehniline tugi:
ZheJiang Matech on sõltumatu arenduse ja disaini spetsialist. Meie insenerid on osavad AUTO CAD, PRO ENGINEER, SOLID WORKS ja teiste 2D ja 3D tarkvarade alal. Suudame teie tellimusi teie jooniste, näidiste või lihtsalt idee järgi projekteerida, arendada, toota ja tarnida. Pakume standardtoodete ja OEM-toodete vastupidavuskontrolli.
Kvaliteedikontroll:
1) Tooraine kontrollimine pärast meie tehasesse jõudmist ——- Sissetuleva kvaliteedikontroll (IQC)
2) Detailide kontrollimine enne tootmisliini käivitamist
3) Masstootmise ajal täielik kontroll ja marsruudikontroll — protsessi kvaliteedikontroll (IPQC)
4) Kauba kontrollimine pärast valmimist - lõplik kvaliteedikontroll (FQC)
5) Kauba kontrollimine pärast valmimist — väljaminev kvaliteedikontroll (OQC)
Saada päring>>>
Meie tehas
ZheJiang Matech Machinery Manufacturer Co., Ltd.
–Matech Industry ltd filiaal.
Oleme spetsialiseerunud metalldetailide lahendustele sõidukitele, põllumajandusmasinatele, ehitusmasinatele, transpordivahenditele, ventiili- ja pumpasüsteemidele jne.
Hoides tootmisprotsesside disaini, kvaliteedikontrolli Hangzhous, peamisi tootmisprotsesse ja lõplikku kvaliteedikontrolli ettevõttesiseselt, omandame võtmepädevused kvaliteetsete mehaaniliste osade ja montaaži pakkumiseks oma klientidele nii Hiina kui ka eksporditurule.
Klientide erinevate mehaaniliste ja funktsionaalsete nõuete rahuldamiseks valmistame laia valikut metalltooteid, mis põhinevad erinevatel toorikute lahendustel ja tehnoloogiatel. Need toorikute lahendused ja tehnoloogiad hõlmavad malmivalu, terasevalu, roostevaba terase valu, alumiiniumivalu ja sepistamise protsesse.
Kliendi disainiprotsessi varajases etapis anname oma klientidele professionaalset tagasisidet protsessi teostatavuse, kulude vähendamise ja funktsionaalse lähenemisviisi osas. Olete oodatud meiega ühendust võtma tehniliste päringute ja ärikoostöö osas.
Meie sertifikaat
Kvaliteedikontroll
1) Tooraine kontrollimine pärast meie tehasesse jõudmist ——- Sissetuleva kvaliteedikontroll (IQC)
2) Detailide kontrollimine enne tootmisliini käivitamist
3) Masstootmise ajal täielik kontroll ja marsruudikontroll — protsessi kvaliteedikontroll (IPQC)
4) Kauba kontrollimine pärast valmimist - lõplik kvaliteedikontroll (FQC)
5) Kauba kontrollimine pärast valmimist — väljaminev kvaliteedikontroll (OQC)
Meie klient
Miks valida meid
1. Rohkem kui 20 aastat alumiiniumvalu valdkonnas;
2. Kas teil on 4 valamistüüpi;
3. Valamisest kuni viimistletud pinnani, omame valamise, poleerimise ja galvaniseerimise töökodasid, pakume head kvaliteeti ja ranget tarneaega.
4. Proovide ja tellimusega: Pakume mõõtmete aruannet, keemilist koostist ja mehaanilisi omadusi
5. Kontrollmaterjal spektraal- ja termilise analüüsi seadmetega (tihedus ja töötlemine)
6. Tooraine ja vedela sulami spektraalanalüüs, partii enne valamist.
Täname teid meie veebimüügisalongi külastamise eest. Kui soovite meie tehase kohta rohkem teada saada, külastage meie veebisaiti. .
Ja siis saatke meile oma päring juba täna e-posti teel, saadame teile hinnakirja 48 tunni jooksul.
Meie meeskond
Meie pakett
Sisemine pakkimine →Toote ohutus seisukorras hoidmiseks on sees tugev ja veekindel plastikust suur kott. Või vastavalt kliendi soovile.
Väline pakend →Mitmekihiline puidust kast tugevate sidemetega, mida kasutatakse standardse ekspordipakendi jaoks. Või kohandatud vastavalt kliendi vajadustele.
KKK
1. küsimus: Kas olete kaubandusettevõte või tootja?
V: Oleme tehas, seega saame pakkuda teile konkurentsivõimelist hinda.
2Q: Millist teenust saate pakkuda?
A: Meie ettevõte (Runze) pakub OEM-lehtmetalli valmistamist, CNC-töötlemist ja tootmisteenust.
3. küsimus: millist teavet vajate hinnapakkumise saamiseks?
V: Selleks, et saaksime teile varem hinnapakkumise teha, palun esitage meile koos oma päringuga järgmine teave.
1. Detailjoonised (STEP, CAD, CHINAMFG Works, PROE, DXF ja PDF)
2. Materjalivajadus (SUS, SPCC, SECC, SGCC, vask, AL jne)
3. Pinnatöötlus (pulbervärvimine, liivapritsimine, istutamine, poleerimine, oksüdeerimine, harjamine jne)
4. Kogus (tellimuse kohta/kuus/aastas)
5. Kõik erinõuded või -nõuded, näiteks pakkimine, sildid, kohaletoimetamine jne.
4. küsimus: Mida teha, kui meil pole jooniseid?
V: Palun saatke oma näidis meie tehasesse, siis saame kopeerida või pakkuda teile paremaid lahendusi. Palun saatke meile pilte või mustandeid mõõtmetega (paksus, pikkus, kõrgus, laius), CAD- või 3D-fail tehakse teile tellimuse esitamisel.
5K: Mis teeb sind teistest erinevaks?
A: 1. Meie suurepärane teenindus
Esitame hinnapakkumise 48 tunni jooksul, kui saame üksikasjalikku teavet tööpäevadel.
2. Meie kiire tootmisaeg
Tavatellimuste puhul lubame toota 3–4 nädala jooksul.
Tehasena saame tagada tarneaja vastavalt ametlikule lepingule.
6. küsimus: Kas on võimalik teada saada, kuidas minu toodetel läheb, ilma teie ettevõtet külastamata?
V: Pakume üksikasjalikku tootmisgraafikut ja saadame iganädalasi aruandeid fotode või videotega, mis näitavad töötlemise edenemist.
7. küsimus: Kas ma saan proovitellimuse või näidised ainult mitme tüki jaoks?
V: Kuna toode on kohandatud ja seda tuleb toota, võtame proovi maksumuse, kuid kui proov ei ole kallim, tagastame proovi maksumuse pärast masstellimuste esitamist.
8. küsimus: Miks on tööriistade maksumus?
V: See on vormi maksumus. Hädavajalik tootmisprotsess. Maksma peab ainult esimese tellimuse eest ja meie kanname hallituskahjustuste hoolduskulud.
9Q: Millised on teie maksetingimused?
A: Näidistellimuse tasumine ≤ 1000USD, 100% T/T täielik makse.
Tööriistade või partii tellimuse tasumine ≥ 5000 USD, 70% T/T ette, saldo enne saatmist.
10Q: Milline on teie müügijärgne teenindus?
V: Kui esineb kvaliteediprobleeme, palun esitage fotod või katsearuanne, me asendame defektse kauba või tagastame raha.
Olete oodatud meiega ühendust võtma nii tehniliste päringute kui ka ärikoostöö osas!
| Rakendus: | Elektriautod, masinad, põllumajandustehnika |
|---|---|
| Funktsioon: | Jaotusvõimsus, sidur, sõidusuuna muutmine, kiiruse muutmine |
| Paigutus: | Tsükloidne |
| Proovid: |
US$ 5,2/kg
1 kg (minimaalne tellimus) | Tellimuse näidis Kohandatud vastavalt tootejoonistele
|
|---|
| Kohandamine: |
Saadaval
| Kohandatud päring |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{taust: puudub;täidis: 0;värv: #1470cc}
|
Saatmiskulud:
Hinnanguline kaubavedu ühiku kohta. |
saatmiskulu ja eeldatava tarneaja kohta. |
|---|
| Makseviis: |
|
|---|---|
|
Esialgne makse Täielik makse |
| Valuuta: | US$ |
|---|
| Tagastamine ja raha tagastamine: | Tagasimakset saate taotleda kuni 30 päeva jooksul pärast toodete kättesaamist. |
|---|

Tsükloidsete käigukastide efektiivsus jõuülekandes
Tsükloidsed käigukastid pakuvad võrreldes teist tüüpi käigukastidega suhteliselt kõrget jõuülekande efektiivsust. Tsükloidse käigukasti efektiivsus sõltub erinevatest teguritest, sealhulgas konstruktsioonist, komponentide kvaliteedist, määrimisest ja koormustingimustest.
Tavaliselt jääb tsükloidkäigukasti jõuülekande efektiivsus vahemikku 85% kuni 95%. See võib aga mitme teguri põhjal varieeruda:
- Redutseerimisetappide arv: Mitmeastmeliste tsükloidsete käigukastide efektiivsus võib mitme hammasratta omavahelise interaktsiooni tõttu olla veidi madalam.
- Kvaliteet ja disain: Hästi konstrueeritud ja täpselt valmistatud tsükloidkäigukastid on tavaliselt suurema efektiivsusega.
- Määrimine: Nõuetekohane määrimine on hõõrdumise vähendamiseks ja efektiivsuse suurendamiseks ülioluline. Ebapiisav või halvenenud määrimine võib põhjustada efektiivsuse langust.
- Koormustingimused: Suuremad koormused ja pöördemomendi tasemed võivad põhjustada suuremat hõõrdumist ja madalamat efektiivsust. Käigukasti õige sobitamine rakendusega on oluline.
Vaatamata väiksematele efektiivsuskadudele võrreldes mõnede teiste käigukastitüüpidega, kaaluvad kompaktsuse, suure pöördemomendi tiheduse ja täpse liikumise juhtimise eelised paljudes rakendustes sageli efektiivsuskaalutlused üles.

Tsükloidsete käigukastide kasutamine täppisrakendustes
Tsükloidsed käigukastid sobivad oma ainulaadse disaini ja võimete tõttu hästi täppisrakendusteks. Siin on põhjused, miks neid täppisseadistustes kasutatakse:
- Kõrge positsioonitäpsus: Tsükloidsed käigukastid pakuvad suurt positsioonitäpsust, mistõttu need sobivad rakendusteks, mis nõuavad täpset positsioneerimist ja liikumist.
- Tagasilöögi vähendamine: Tsükloidsete käigukastide konstruktsioon minimeerib tagasilööki, tagades hammasrataste vahelise minimaalse lõtku. See on ülioluline täpsuse säilitamiseks täppisrakendustes.
- Sujuv ja kontrollitud liikumine: Tsükloidsed käigukastid tagavad sujuva ja kontrollitud liikumise minimaalse vibratsiooniga, mis on oluline õrnade toimingute ja täppismasinate jaoks.
- Kompaktne disain: Nende kompaktne disain võimaldab tsükloidseid käigukaste integreerida kitsastesse kohtadesse ilma jõudlust ohverdamata. See on eriti väärtuslik rakendustes, kus ruum on piiratud.
- Korduv jõudlus: Tsükloidsed käigukastid pakuvad järjepidevat ja korduvat jõudlust, mis on ülioluline täpsuse säilitamiseks mitme tsükli jooksul.
- Madal tagasilöök: Tsükloidsete käigukastide väike tagasilöök tagab minimaalse liikumiskao, mis aitab kaasa nende täpsele jõudlusele.
- Suur pöördemomendi tihedus: Vaatamata kompaktsele suurusele suudavad tsükloidsed käigukastid taluda suuri pöördemomente, mistõttu sobivad need rakendusteks, mis nõuavad nii täpsust kui ka võimsust.
- Vähenenud kulumine: Tsükloidsete hammasrataste veereva kontakti disain vähendab kulumist ja pikendab käigukasti eluiga, mis on ülioluline täppisrakenduste puhul, mis nõuavad aja jooksul ühtlast jõudlust.
Üldiselt on tsükloidsed käigukastid usaldusväärne valik täppisrakenduste jaoks, mis nõuavad täpset positsioneerimist, kontrollitud liikumist ja järjepidevat jõudlust.

Kuidas tsükloidne käigukast töötab?
Tsükloidkäigukast töötab pöörlemisjõu edastamiseks tsükloidaalse liikumise põhimõttel. See koosneb komponentide komplektist, mis töötavad koos sujuva ja tõhusa liikumise edastamise saavutamiseks:
- Kiire sisendvõll: Käigukast on ühendatud kiire sisendvõlliga, mida tavaliselt käitab elektrimootor või mõni muu jõuallikas.
- Tsükloidsed tihvtid või rullid: Sisendvõlli ümbritsevad ringikujuliselt paigutatud tsükloidsed tihvtid või rullid. Need tihvtid suhtlevad välimise statsionaarse rõnga lobaliste profiilidega.
- Välimine statsionaarne rõngas: Välimine rõngas jääb paigale ja sellel on lobalised profiilid. Logad on konstrueeritud nii, et need saavad pöörlemise ajal tsükloidaalsete tihvtidega haakuda.
- Liikumise edastamine: Sisendvõlli pöörlemisel põhjustab see tsükloidsete tihvtide liikumist mööda ringjoont. Tsükloidsete tihvtide ja välimise rõnga lobaliste profiilide vaheline vastastikmõju põhjustab ainulaadse liikumise, mida tuntakse epitsükloidaalse või hüpotsükloidse liikumisena.
See liikumine tekitab pöördemomenti, mis kandub käigukasti sisendvõllilt väljundvõllile. Tsükloidkäigukasti peamine eelis on võime pakkuda suurt pöördemomenti kompaktse disainiga. Tihvtide ja labade vahelised mitmed kokkupuutepunktid jaotavad koormust, suurendades käigukasti kandevõimet.
Tsükloidsed käigukastid on tuntud oma sujuva ja kontrollitud liikumise poolest, mistõttu sobivad need rakendusteks, mis nõuavad täpset positsioneerimist ja suurt pöördemomenti, näiteks robootikas, automatiseerimises ja tööstusmasinates.


toimetaja CX poolt 14.11.2023