उत्पाद वर्णन
| एसी गियर मोटर | ||||||||
| चौधरी | 32 | 400 | 50 | एसजेड | बी | जी1 | LB | टी1 |
| मोटर प्रकार | आउटपुट शाफ्ट व्यास | विद्युत क्षमता | गियर अनुपात | चरण और वोल्टेज | ब्रेक प्रकार | टर्मिनल बॉक्स दिशा | वायर इनलेफ दिशा | एयर होल्ड दिशा |
| सीएच – क्षैतिज सीवी – वर्टिकल |
18 22 28 32 40 50 |
100 वाट 200 वाट 400 वाट 750 वाट 1500 वाट 2200 वाट 3700 वाट |
30 – 1:30 | ए – 1 फेज 220V एवी - 1 चरण केन्द्रापसारक मोटर एस – 3 फेज 220V/380V एल – डीसी मोटर सी – विशेष Z – श्रिंक फ्रेम F – फ्लेंज की मरम्मत Q1 – 110V फोर्सड फैन Q2 – 220V फोर्सड फैन |
बी – डीसी 90वी ब्रेक यूनिट YB – हैंड रिलीज़ ब्रेक डीबी – डीसीवी24 एनर्जाइज्ड ब्रेक |
G1 – बाएँ G2 – दाएँ जी3 – ऊपरी G4 – निचला |
टी-टॉप डी – नीचे एफ – आगे बी – पीछे L – बाएँ R – दाएँ |
टी1 टी2 टी3 टी -4 टी5 टी6 |
| 3-फेज/4-पोल पूर्ण लोड एम्पीयर | ||||||
| क्षमता | 50Hz-4P | 60Hz-4P | ||||
| 220V | 380V | आरपीएम | 220V | 380V | आरपीएम | |
| 100 वाट | 0.60 | 0.4 | 1400 | 0.60 | 0.40 | 1700 |
| 200 वाट | 1.15 | 0.67 | 1400 | 1.10 | 0.63 | 1700 |
| 400 वाट | 2.13 | 1.24 | 1400 | 1.90 | 1.10 | 1700 |
| 750 वाट | 3.66 | 2.13 | 1410 | 3.40 | 1.96 | 1710 |
| 1500 वाट | 6.58 | 3.82 | 1410 | 6.10 | 3.53 | 1710 |
| 2200 वाट | 8.94 | 5.18 | 1430 | 8.70 | 5.03 | 1725 |
| 3700 वाट | 13.85 | 8.03 | 1440 | 13.50 | 7.81 | 1725 |
| 1-फेज/4-पोल पूर्ण लोड एम्पीयर | ||||||
| क्षमता | 50Hz-4P | 60Hz-4P | ||||
| 110V | 220V | आरपीएम | 110V | 220V | आरपीएम | |
| 100 वाट | 2.20 | 1.10 | 1400 | 2.00 | 1.00 | 1700 |
| 200 वाट | 4.00 | 2.00 | 1400 | 3.60 | 1.80 | 1700 |
| 400 वाट | 7.60 | 3.80 | 1420 | 6.60 | 3.30 | 1730 |
| 750 वाट | 14.20 | 7.10 | 1420 | 12.90 | 6.40 | 1730 |
| 1500 वाट | 20.00 | 10.00 | 1420 | 18.00 | 9.00 | 1730 |
| 1-फेज मोटर कैपेसिटर | ||||||
| क्षमता | चल रहा संधारित्र | आरंभिक संधारित्र | रनिंग + स्टार्टिंग कैपेसिटर | |||
| 100 वाट | 10μf-350V | |||||
| 200 वाट | 16μf-350V | 125μf-160V | ||||
| 400 वाट | 301f-350V | 200pf-160V | 30μf-350V+200μf-160V | |||
| 750 वाट | 35μf 350V | 300uf-160V | 35μf-350V+300μf-160V | |||
| 1500 वाट | 50μf-350V | 400uf-160V | 50μf-350V+400uf-160V | |||
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: आपकी कंपनी के बारे में क्या ख्याल है?
ए: हम एक गियर मोटर फैक्ट्री हैं जिसकी स्थापना 1995 में हुई थी और यह चीन के हांगझोऊ शहर में स्थित है।
हमारे पास 1200 से अधिक कर्मचारी हैं। हमारा मुख्य उत्पाद 6W से 250W तक की AC माइक्रो गियर मोटर है।
एसी स्मॉल गियर मोटर 100W से 3700W, ब्रश डीसी मोटर 10W से 400W, ब्रशलेस मोटर 10W से 750W,
60W से 3700W तक की ड्रम मोटर, प्लेनेटरी गियरबॉक्स, वर्म गियरबॉक्स आदि।
प्रश्न: आपकी गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली कैसी है?
ए: कच्चे माल से लेकर तैयार उत्पादों तक, हमारे पास सख्त और संपूर्ण आईपीक्यूसी प्रक्रिया है।
और उन्नत परीक्षण मशीन गुणवत्तापूर्ण उत्पादों की आपूर्ति सुनिश्चित कर सकती है।
प्रश्न: उपयुक्त मोटर का चयन कैसे करें?
ए: यदि आपके पास गियर मोटर की तस्वीरें या चित्र हैं जो आप हमें दिखा सकते हैं,
या फिर आप हमें वोल्टेज, गति, टॉर्क, मोटर का आकार, मोटर का कार्यशील मॉडल, आवश्यक जीवनकाल और शोर स्तर आदि जैसी विस्तृत विशिष्टताएँ बताएँ।
कृपया हमें बताने में संकोच न करें, ताकि हम आपकी आवश्यकता के अनुसार उपयुक्त मोटर का सुझाव दे सकें।
प्रश्न: क्या आप अनुकूलित विशिष्टताओं के साथ गियर मोटर बना सकते हैं?
ए: जी हाँ, हम आपके अनुरोध के अनुसार वोल्टेज, गति, टॉर्क और शाफ्ट के आकार और आकृति को अनुकूलित कर सकते हैं।
यदि आपको टर्मिनल पर अतिरिक्त तार या केबल सोल्डर करवाने की आवश्यकता है या कनेक्टर, कैपेसिटर या ईएमसी जोड़ने की आवश्यकता है, तो हम वह भी बना सकते हैं।
प्रश्न: आपका लीड टाइम कितना है?
ए: आमतौर पर हमारे सामान्य मानक उत्पाद को 10-15 दिन लगेंगे, अनुकूलित उत्पादों के लिए थोड़ा अधिक समय लग सकता है।
लेकिन डिलीवरी समय के मामले में हम काफी लचीले हैं; यह विशिष्ट ऑर्डर पर निर्भर करेगा।
प्रश्न: आपकी न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (MOQ) क्या है?
ए: यदि समुद्री मार्ग से डिलीवरी की जाती है, तो न्यूनतम ऑर्डर 100 पीस है, यदि एक्सप्रेस द्वारा डिलीवरी की जाती है, तो कोई सीमा नहीं है।
प्रश्न: क्या आपके पास यह वस्तु स्टॉक में उपलब्ध है?
ए: मुझे खेद है कि हमारे पास यह आइटम स्टॉक में नहीं है। सभी उत्पाद ऑर्डर मिलने पर ही बनाए जाते हैं।
प्रश्न: हमसे संपर्क कैसे करें?
ए: आप हमें पूछताछ भेज सकते हैं।
| आवेदन पत्र: | औद्योगिक |
|---|---|
| रफ़्तार: | स्थिर गति |
| स्टेटर की संख्या: | तीन फ़ेज़ |
| समारोह: | ड्राइविंग, नियंत्रण |
| आवरण सुरक्षा: | सुरक्षा प्रकार |
| खम्भों की संख्या: | 4 |
| अनुकूलन: |
उपलब्ध
| अनुकूलित अनुरोध |
|---|
क्या गियर रिड्यूसर सिस्टम के उपयोग के कोई नुकसान या सीमाएं हैं?
गियर रिड्यूसर सिस्टम कई फायदे प्रदान करते हैं, लेकिन इनके कुछ नुकसान और सीमाएं भी हैं जिन पर चयन और कार्यान्वयन प्रक्रिया के दौरान विचार किया जाना चाहिए:
1. आकार और वजन: गियर रिड्यूसर भारी और बड़े हो सकते हैं, खासकर उन अनुप्रयोगों के लिए जिनमें उच्च गियर अनुपात की आवश्यकता होती है। इससे मशीनरी या उपकरण के समग्र आकार और वजन पर असर पड़ सकता है, जो सीमित स्थान वाले वातावरण में चिंता का विषय हो सकता है।
2. दक्षता में कमी: उच्च दक्षता के बावजूद, गियर रिड्यूसर में गियर के दांतों और अन्य घटकों के बीच घर्षण के कारण ऊर्जा हानि हो सकती है। इससे समग्र सिस्टम की दक्षता में कमी आ सकती है, विशेष रूप से उन मामलों में जहां कई गियर चरणों का उपयोग किया जाता है।
3. लागत: गियर रिड्यूसर के डिजाइन, निर्माण और असेंबली में जटिल प्रक्रियाएं और सटीक मशीनिंग शामिल हो सकती है, जो अन्य पावर ट्रांसमिशन समाधानों की तुलना में उच्च प्रारंभिक लागत में योगदान कर सकती है।
4. रखरखाव: गियर रिड्यूसर सिस्टम को नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है, जिसमें स्नेहन, निरीक्षण और समय के साथ गियर का संभावित प्रतिस्थापन शामिल है। रखरखाव गतिविधियों के कारण औद्योगिक परिवेश में कार्य ठप्प हो सकता है और इससे संबंधित लागतें बढ़ सकती हैं।
5. शोर और कंपन: गियर रिड्यूसर शोर और कंपन उत्पन्न कर सकते हैं, खासकर उच्च गति पर या भारी भार के तहत काम करते समय। शोर और कंपन की समस्याओं को कम करने के लिए अतिरिक्त उपायों की आवश्यकता हो सकती है।
6. सीमित गियर अनुपात: हालांकि गियर रिड्यूसर गियर अनुपात की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करते हैं, लेकिन कुछ डिज़ाइनों में अत्यधिक उच्च या निम्न अनुपात प्राप्त करने में सीमाएं हो सकती हैं।
7. तापमान संवेदनशीलता: अत्यधिक तापमान गियर रिड्यूसर सिस्टम के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है, खासकर यदि अपर्याप्त स्नेहन या शीतलन प्रदान किया जाता है।
8. झटके का भार: हालांकि गियर रिड्यूसर को कुछ हद तक झटके सहन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, फिर भी गंभीर झटके या टॉर्क में अचानक बदलाव से संभावित क्षति या समय से पहले घिसाव हो सकता है।
इन सीमाओं के बावजूद, गियर रिड्यूसर सिस्टम विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले और बहुमुखी घटक बने हुए हैं, और उचित डिजाइन, चयन और रखरखाव प्रथाओं के माध्यम से अक्सर उनकी कमियों को दूर किया जा सकता है।
गियर रिड्यूसर के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए कौन-कौन सी रखरखाव पद्धतियाँ आवश्यक हैं?
गियर रिड्यूसर की जीवन अवधि बढ़ाने और इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए उचित रखरखाव अत्यंत महत्वपूर्ण है। रखरखाव के कुछ आवश्यक तरीके इस प्रकार हैं:
- 1. स्नेहन: घर्षण, टूट-फूट और ऊष्मा उत्पादन को कम करने के लिए गियर रिड्यूसर का नियमित स्नेहन अत्यंत आवश्यक है। अनुशंसित स्नेहक का प्रयोग करें और स्नेहन अंतराल के लिए निर्माता के दिशानिर्देशों का पालन करें।
- 2. निरीक्षण: गियर रिड्यूसर में घिसावट, क्षति या रिसाव के संकेतों की नियमित रूप से जांच करें। संचालन के दौरान असामान्य शोर, कंपन या तापमान में वृद्धि की भी जांच करें।
- 3. संरेखण: इनपुट और आउटपुट शाफ्ट का सही संरेखण सुनिश्चित करें। गलत संरेखण से घिसावट, शोर और कार्यक्षमता में कमी आ सकती है। निर्माता के निर्देशों के अनुसार घटकों को संरेखित करें।
- 4. शीतलन और वेंटिलेशन: अधिक गर्मी से बचने के लिए उचित शीतलन और वेंटिलेशन बनाए रखें। सुनिश्चित करें कि कूलिंग पंखे और वेंट साफ और अवरुद्ध न हों।
- 5. सील रखरखाव: गियर रिड्यूसर में गंदगी के प्रवेश को रोकने के लिए आवश्यकतानुसार सील की जांच करें और उन्हें बदलें। गंदगी के कारण गियर रिड्यूसर में घिसावट बढ़ सकती है और उसका प्रदर्शन कम हो सकता है।
- 6. बोल्ट और फास्टनर: संचालन के दौरान ढीले होने से बचाने के लिए बोल्ट और फास्टनर की नियमित रूप से जांच करें और उन्हें कसें, क्योंकि इससे गलत संरेखण या घटक क्षति हो सकती है।
- 7. घिसे-पिटे पुर्जों को बदलना: घिसे-पिटे या क्षतिग्रस्त पुर्जों, जैसे कि गियर, बेयरिंग और सील, को निर्माता कंपनी के असली पुर्जों से बदलें।
- 8. कंपन विश्लेषण: समय-समय पर कंपन विश्लेषण करके संभावित समस्याओं की पहचान करें। अत्यधिक कंपन से संरेखण में गड़बड़ी या पुर्जों में घिसावट का संकेत मिल सकता है।
- 9. रखरखाव अभिलेख: लुब्रिकेशन शेड्यूल, निरीक्षण तिथियां और पुर्जों के प्रतिस्थापन सहित विस्तृत रखरखाव रिकॉर्ड रखें। इससे गियर रिड्यूसर के इतिहास का पता लगाने में मदद मिलती है और भविष्य में रखरखाव की योजना बनाने में सहायता मिलती है।
- 10. प्रशिक्षण: गियर रिड्यूसर के रखरखाव और समस्या निवारण तकनीकों पर रखरखाव कर्मियों को उचित प्रशिक्षण प्रदान करें।
इन रखरखाव प्रक्रियाओं का पालन करके, आप अपने गियर रिड्यूसर के जीवनकाल को अधिकतम कर सकते हैं, डाउनटाइम को कम कर सकते हैं और अपनी औद्योगिक प्रक्रियाओं में विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित कर सकते हैं।
क्या विशिष्ट कार्यों और अनुप्रयोगों के लिए गियर रिड्यूसर डिज़ाइनों में भिन्नताएँ होती हैं?
जी हां, विभिन्न उद्योगों में विशिष्ट कार्यों और अनुप्रयोगों के अनुरूप गियर रिड्यूसर के डिज़ाइन व्यापक रूप से भिन्न होते हैं। निर्माता विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कई प्रकार के गियर रिड्यूसर और कॉन्फ़िगरेशन प्रदान करते हैं, जिनमें शामिल हैं:
- हेलिकल गियर रिड्यूसर: ये बहुमुखी हैं और सुचारू एवं कुशल टॉर्क संचरण प्रदान करते हैं। इनका उपयोग आमतौर पर उच्च परिशुद्धता और मध्यम गति में कमी की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में किया जाता है, जैसे कि कन्वेयर, मिक्सर और एजिटेटर।
- बेवल गियर रिड्यूसर: ये आपस में जुड़ी हुई शाफ्टों के बीच बिजली संचारित करने के लिए आदर्श हैं। इनका उपयोग अक्सर भारी मशीनरी, प्रिंटिंग प्रेस और ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों में किया जाता है।
- वर्म गियर रिड्यूसर: ये कॉम्पैक्ट समाधान प्रदान करते हैं और उच्च गति में कमी की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं, जैसे कि कन्वेयर सिस्टम, विंच और लिफ्ट।
- प्लेनेटरी गियर रिड्यूसर: ये उच्च टॉर्क घनत्व प्रदान करते हैं और रोबोटिक्स, एयरोस्पेस और भारी मशीनरी जैसे सटीक नियंत्रण की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं।
- समानांतर शाफ्ट गियर रिड्यूसर: औद्योगिक मशीनरी में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले ये रिड्यूसर उच्च टॉर्क और विश्वसनीयता के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
- समकोण गियर रिड्यूसर: इनका उपयोग तब किया जाता है जब स्थान की कमी के कारण शाफ्ट की दिशा में बदलाव की आवश्यकता होती है, जो आमतौर पर पैकेजिंग उपकरण और कन्वेयर में पाया जाता है।
प्रत्येक प्रकार के गियर रिड्यूसर में विशिष्ट विशेषताएं और लाभ होते हैं जो इसे विशिष्ट कार्यों के लिए उपयुक्त बनाते हैं। निर्माता अक्सर गियर अनुपात, माउंटिंग विकल्प और इनपुट/आउटपुट कॉन्फ़िगरेशन सहित, किसी एप्लिकेशन की सटीक आवश्यकताओं के अनुरूप गियर रिड्यूसर को अनुकूलित करने के लिए अनुकूलन विकल्प प्रदान करते हैं।
इसलिए, गियर रिड्यूसर के डिजाइनों में विविधता उद्योगों को टॉर्क, गति, स्थान की कमी, सटीकता और पर्यावरणीय परिस्थितियों जैसे कारकों के आधार पर सबसे उपयुक्त प्रकार का चयन करने की अनुमति देती है।
सीएक्स द्वारा संपादित, 2023-10-27
