उत्पाद वर्णन
CV और CH सीरीज मोटर सिंगल फेज और थ्री फेज दोनों प्रकार में डिजाइन की जा सकती हैं। इनकी पावर रेंज 0.1 किलोवाट से 3.7 किलोवाट तक है। मोटर में ब्रेक लगाए जा सकते हैं, और ब्रेक का प्रकार नॉन-एक्साइटेशन टाइप है। गियर उन्नत विशेष मिश्र धातु इस्पात से बने हैं और सभी गियर कार्बराइजिंग हार्डनिंग प्रक्रिया से गुजरे हैं। इस गियर मोटर में उच्च गुणवत्ता वाले लुब्रिकेंट का उपयोग किया गया है, और इसमें बार-बार लुब्रिकेंट डालने की आवश्यकता नहीं है।
हेलिकल गियर रिड्यूसर में मजबूत बहुमुखी प्रतिभा, अच्छा संयोजन और मजबूत भार वहन क्षमता की विशेषताएं हैं, और इसमें विभिन्न संचरण अनुपातों तक आसान पहुंच, उच्च दक्षता, कम कंपन और उच्च अनुमेय अक्षीय और रेडियल भार के फायदे हैं।
उत्पादों की यह श्रृंखला न केवल आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न रिड्यूसर और वाइब्रेटर के साथ संयोजन में उपयोग की जा सकती है, बल्कि संबंधित ट्रांसमिशन उपकरणों के स्थानीयकरण का लाभ भी प्रदान करती है।
इसका उपयोग मुख्यतः धातु विज्ञान, जल निकासी उपचार, रसायन, औषधि विज्ञान और अन्य उद्योगों में होता है।
| प्रकार | औद्योगिक उपयोग के लिए सीएच सीरीज के तीन फेज या सिंगल फेज एसी मोटर | |
| वोल्टेज | 220VAC, 380VAC, 415VAC | |
| शक्ति सीमा | पावर रेंज 0.1 किलोवाट से 3.7 किलोवाट तक है। | |
| आउटपुट गति | गति सीमा 7 आरपीएम से 500 आरपीएम तक है। | |
| चरण | सिंगल फेज और थ्री फेज विकल्प उपलब्ध हैं। | |
| गियर | विशेष मिश्र धातु इस्पात और उच्च परिशुद्धता वाले गियर | |
| ग्रीज़ | यह अच्छी ग्रीस है और इस्तेमाल के दौरान इसमें ग्रीस डालने की जरूरत नहीं है। | |
| शीतलक | पूर्ण बंद पंखा | |
| उपयोग | इस मोटर का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है पैकिंग मशीन, कपड़ा मशीन |
मोटर का उपयोग मिक्सिंग में व्यापक रूप से किया जाता है। मशीन, लिफ्ट, कन्वेयर आदि। |
| ओईएम सेवा | हम ओईएम सेवा प्रदान करते हैं। | |
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| आवेदन पत्र: | मोटर, मशीनरी, कृषि मशीनरी |
|---|---|
| कठोरता: | कठोर दांत की सतह |
| स्थापना: | ऊर्ध्वाधर प्रकार |
| लेआउट: | समाक्षीय |
| गियर का आकार: | आड़ी गरारी |
| कदम: | तीन चरणों |
| उदाहरण: |
US$ 60/Piece
1 पीस (न्यूनतम ऑर्डर) | |
|---|
| अनुकूलन: |
उपलब्ध
| अनुकूलित अनुरोध |
|---|
निर्माता गियर रिड्यूसर में गियर के दांतों के प्रोफाइल की सटीकता कैसे सुनिश्चित करते हैं?
निर्माता गियर रिड्यूसरों में गियर के दांतों के प्रोफाइल की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए कई तकनीकों का उपयोग करते हैं, जो इष्टतम प्रदर्शन और दक्षता के लिए महत्वपूर्ण है:
1. सटीक मशीनिंग: गियर के दांतों की मशीनिंग आमतौर पर उन्नत सीएनसी (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) मशीनों का उपयोग करके की जाती है, जो उच्च स्तर की सटीकता और दोहराव सुनिश्चित करती हैं। इससे कई घटकों में गियर के दांतों की एकरूपता बनी रहती है।
2. गुणवत्ता नियंत्रण उपाय: गियर के दांतों की प्रोफाइल आवश्यक विशिष्टताओं को पूरा करती है या नहीं, यह सत्यापित करने के लिए विनिर्माण के विभिन्न चरणों में आयामी निरीक्षण और प्रोफाइल माप जैसी कठोर गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाएं की जाती हैं।
3. दांतों की प्रोफाइल डिजाइन: इंजीनियर सटीक घुमावदार आकृतियों और सटीक आयामों वाले गियर दांतों के प्रोफाइल को डिजाइन करने के लिए विशेष सॉफ्टवेयर और सिमुलेशन टूल का उपयोग करते हैं। फिर इन डिजाइनों को विनिर्माण के लिए मशीन निर्देशों में परिवर्तित किया जाता है।
4. सामग्री का चयन: उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध और आयामी स्थिरता वाली उच्च गुणवत्ता वाली सामग्रियों का चयन किया जाता है ताकि मशीनिंग और संचालन के दौरान विरूपण या अशुद्धियों की संभावना को कम किया जा सके।
5. ऊष्मा उपचार: कार्बराइजिंग और क्वेंचिंग जैसी ऊष्मा उपचार प्रक्रियाओं का उपयोग गियर के दांतों की सतह की कठोरता और स्थायित्व को बढ़ाने के लिए किया जाता है, जिससे समय के साथ घिसाव और विरूपण का खतरा कम हो जाता है।
6. दांतों की पिसाई और फिनिशिंग: प्रारंभिक मशीनिंग के बाद, वांछित टूथ प्रोफाइल सटीकता और सतह फिनिश प्राप्त करने के लिए गियर के दांतों को अक्सर सटीक ग्राइंडिंग और फिनिशिंग प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ता है।
7. प्रसंस्करण के बाद निरीक्षण: गियर के दांतों की संरचना का निर्माण प्रक्रिया पूरी होने के बाद दोबारा निरीक्षण किया जाता है ताकि यह सत्यापित किया जा सके कि अंतिम घटक निर्दिष्ट सहनशीलता और प्रदर्शन मानदंडों को पूरा करते हैं।
8. कंप्यूटर-सहायता प्राप्त विनिर्माण (सीएएम): गियर निर्माण के दौरान टूल की गतिविधियों और सामग्री हटाने पर सटीक नियंत्रण सक्षम करने के लिए, टूल पथ और मशीनिंग निर्देश उत्पन्न करने के लिए CAM सॉफ्टवेयर का उपयोग किया जाता है।
इन तकनीकों को मिलाकर और उन्नत विनिर्माण प्रौद्योगिकियों का लाभ उठाकर, निर्माता गियर के दांतों के प्रोफाइल में आवश्यक सटीकता प्राप्त कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए विश्वसनीय और कुशल गियर रिड्यूसर बनते हैं।
गियर रिड्यूसर झटके वाले भार और टॉर्क में अचानक होने वाले बदलावों को कैसे संभालते हैं?
गियर रिड्यूसर को कई ऐसे तंत्रों के माध्यम से झटके वाले भार और टॉर्क में अचानक बदलाव को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है जो चुनौतीपूर्ण परिचालन स्थितियों में उनकी स्थायित्व और विश्वसनीयता को बढ़ाते हैं।
1. मजबूत निर्माण: गियर रिड्यूसर उच्च शक्ति वाली सामग्रियों और सटीक निर्माण तकनीकों का उपयोग करके बनाए जाते हैं। इससे यह सुनिश्चित होता है कि गियर, बियरिंग और अन्य घटक बिना किसी विकृति या खराबी के अचानक झटके और उच्च टॉर्क उतार-चढ़ाव को सहन कर सकते हैं।
2. झटके को सोखने वाली विशेषताएं: कुछ गियर रिड्यूसर डिज़ाइनों में झटके को सोखने वाली विशेषताएं शामिल होती हैं, जैसे कि लचीली कपलिंग, इलास्टोमेरिक तत्व, या टॉर्शनली फ्लेक्सिबल गियर डिज़ाइन। ये विशेषताएं अचानक लगने वाले झटकों या टॉर्क स्पाइक्स से उत्पन्न ऊर्जा को कम करने और फैलाने में मदद करती हैं, जिससे पूरे सिस्टम पर पड़ने वाला प्रभाव कम हो जाता है।
3. टॉर्क लिमिटर्स: जिन अनुप्रयोगों में झटके लगने की संभावना अधिक होती है, उनमें गियर रिड्यूसर में टॉर्क लिमिटर लगाए जा सकते हैं। एक निश्चित टॉर्क सीमा पार हो जाने पर ये उपकरण स्वचालित रूप से डिस्कनेक्ट या स्लिप हो जाते हैं, जिससे गियर और अन्य घटकों को नुकसान से बचाया जा सकता है।
4. ओवरलोड सुरक्षा: गियर रिड्यूसर को ओवरलोड सुरक्षा तंत्रों, जैसे कि शियर पिन या टॉर्क सेंसर से सुसज्जित किया जा सकता है। ये तंत्र अत्यधिक टॉर्क का पता लगाते हैं और ड्राइव को अस्थायी रूप से डिस्कनेक्ट कर देते हैं, जिससे सिस्टम को झटके को अवशोषित करने या अचानक टॉर्क परिवर्तन के अनुसार समायोजित होने का समय मिल जाता है।
5. उचित स्नेहन: झटके और अचानक टॉर्क परिवर्तन को संभालने के लिए पर्याप्त लुब्रिकेशन आवश्यक है। उच्च गुणवत्ता वाले लुब्रिकेंट घर्षण और टूट-फूट को कम करते हैं, जिससे गियर रिड्यूसर गतिशील बलों को सहन करने और सुचारू रूप से काम करने में सक्षम होता है।
6. गतिशील भार वितरण: गियर रिड्यूसर गतिशील भार को कई गियर दांतों पर वितरित करते हैं, जिससे स्थानीय तनाव संकेंद्रण को रोकने में मदद मिलती है। यह विशेषता टॉर्क में अचानक परिवर्तन होने पर दांत टूटने और गियर को नुकसान होने के जोखिम को कम करती है।
इन डिजाइन विशेषताओं और तंत्रों को शामिल करके, गियर रिड्यूसर झटके वाले भार और टॉर्क में अचानक बदलाव को प्रभावी ढंग से संभाल सकते हैं, जिससे विभिन्न औद्योगिक और यांत्रिक प्रणालियों की दीर्घायु और विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है।
औद्योगिक अनुप्रयोगों में गियर रिड्यूसर का उपयोग करने के क्या लाभ हैं?
गियर रिड्यूसर कई लाभ प्रदान करते हैं जो उन्हें विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में अपरिहार्य बनाते हैं:
1. गति में कमी: गियर रिड्यूसर मोटर या इंजन से आने वाले उच्च गति वाले इनपुट को विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए कम, अधिक उपयोगी आउटपुट गति में कम करने की अनुमति देते हैं, जिससे उपकरण का उचित संचालन और सुरक्षा सुनिश्चित होती है।
2. टॉर्क में वृद्धि: गियर अनुपात के यांत्रिक लाभ का उपयोग करके, गियर रिड्यूसर टॉर्क आउटपुट को काफी हद तक बढ़ा सकते हैं, जिससे भारी भार को संभालने में मदद मिलती है और उठाने, परिवहन करने और प्रसंस्करण जैसे कार्यों के लिए आवश्यक शक्ति प्रदान की जाती है।
3. सटीक नियंत्रण: गियर रिड्यूसर घूर्णी गति और टॉर्क को सटीक रूप से समायोजित करने में सक्षम बनाते हैं, जिससे मशीनरी और प्रक्रियाओं पर सटीक नियंत्रण मिलता है, जो विनिर्माण, सामग्री प्रबंधन और रोबोटिक्स जैसे उद्योगों में महत्वपूर्ण है।
4. झटके का अवशोषण: गियर रिड्यूसर अचानक लगने वाले झटकों या भार में बदलाव को अवशोषित और कम कर सकते हैं, जिससे मशीनरी और उससे जुड़े घटकों को अचानक लगने वाले बलों से बचाया जा सकता है जो अन्यथा क्षति का कारण बन सकते हैं।
5. बहुमुखी प्रतिभा: विभिन्न प्रकार के गियर (जैसे, स्पर, हेलिकल, वर्म) और डिज़ाइनों के साथ, गियर रिड्यूसर को विभिन्न अनुप्रयोगों के अनुरूप बनाया जा सकता है, जिनमें विशिष्ट गति अनुपात, टॉर्क रेंज और पर्यावरणीय स्थितियों की आवश्यकता वाले अनुप्रयोग शामिल हैं।
6. कुशल विद्युत संचरण: गियर रिड्यूसर उच्च यांत्रिक दक्षता प्रदान करते हैं, जिससे विद्युत संचरण के दौरान ऊर्जा हानि कम से कम होती है, जो ऊर्जा के प्रति सजग उद्योगों में विशेष रूप से मूल्यवान है।
7. कॉम्पैक्ट डिज़ाइन: गियर रिड्यूसर बिजली संचारित करने और गति को समायोजित करने के लिए एक कॉम्पैक्ट समाधान प्रदान करते हैं, जिससे वे सीमित स्थान वाले प्रतिष्ठानों के लिए उपयुक्त हो जाते हैं।
8. विश्वसनीयता और स्थायित्व: अच्छी तरह से डिजाइन किए गए और उचित रूप से रखरखाव किए गए गियर रिड्यूसर लंबी सेवा अवधि प्रदान कर सकते हैं, जिससे डाउनटाइम और रखरखाव लागत में कमी आती है।
कुल मिलाकर, गियर रिड्यूसर औद्योगिक उपकरणों के प्रदर्शन, दक्षता और विश्वसनीयता को बढ़ाते हैं, जिससे वे विभिन्न उद्योगों में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में आवश्यक घटक बन जाते हैं।
सीएक्स द्वारा संपादित, 2024-05-07
