Deskripsi Produk
| Motor Gear AC | ||||||||
| CH | 32 | 400 | 50 | SZ | B | G1 | LB | T1 |
| Jenis Motor | Diameter Poros Keluaran | Kapasitas Daya | Rasio Gigi | Fase & Tegangan | Jenis Rem | Arah Kotak Terminal | Arah Kawat Masuk | Arah Tahan Udara |
| CH – Horizontal CV – Vetikal |
18 22 28 32 40 50 |
100W 200W 400W 750W 1500W 2200W 3700W |
30 – 1:30 | A – 1 Fase 220V AV – Motor Sentrifugal 1 Fasa S – 3 Fase 220V/380V L – Motor DC C – Spesial Z – Bingkai Penyusut F – Perbaikan Flensa Q1 – Kipas Paksa 110V Q2 – Kipas Paksa 220V |
B – Unit Rem DC 90V YB – Rem Lepas Tangan Rem Aktif DB – DCV24 |
G1 – Kiri G2 – Kanan G3 – Atas G4 – Bawah |
T – Atas D – Bawah F – Penyerang B – Belakang L – Kiri R – Kanan |
T1 T2 T3 T4 T5 T6 |
| Ampere Beban Penuh 3 Fase/4 Kutub | ||||||
| Kapasitas | 50Hz-4P | 60Hz-4P | ||||
| 220V | 380V | RPM | 220V | 380V | RPM | |
| 100W | 0.60 | 0.4 | 1400 | 0.60 | 0.40 | 1700 |
| 200W | 1.15 | 0.67 | 1400 | 1.10 | 0.63 | 1700 |
| 400W | 2.13 | 1.24 | 1400 | 1.90 | 1.10 | 1700 |
| 750W | 3.66 | 2.13 | 1410 | 3.40 | 1.96 | 1710 |
| 1500W | 6.58 | 3.82 | 1410 | 6.10 | 3.53 | 1710 |
| 2200W | 8.94 | 5.18 | 1430 | 8.70 | 5.03 | 1725 |
| 3700W | 13.85 | 8.03 | 1440 | 13.50 | 7.81 | 1725 |
| Ampere Beban Penuh 1-Fase/4-Kutub | ||||||
| Kapasitas | 50Hz-4P | 60Hz-4P | ||||
| 110V | 220V | RPM | 110V | 220V | RPM | |
| 100W | 2.20 | 1.10 | 1400 | 2.00 | 1.00 | 1700 |
| 200W | 4.00 | 2.00 | 1400 | 3.60 | 1.80 | 1700 |
| 400W | 7.60 | 3.80 | 1420 | 6.60 | 3.30 | 1730 |
| 750W | 14.20 | 7.10 | 1420 | 12.90 | 6.40 | 1730 |
| 1500W | 20.00 | 10.00 | 1420 | 18.00 | 9.00 | 1730 |
| Kapasitor Motor 1-Fase | ||||||
| Kapasitas | Kapasitor Berjalan | Kapasitor Starter | Kapasitor Pengoperasian + Starter | |||
| 100W | 10μf-350V | |||||
| 200W | 16μf-350V | 125μf-160V | ||||
| 400W | 301f-350V | 200pf-160V | 30uμf-350V+200μf-160V | |||
| 750W | 35μf 350V | 300uf-160V | 35μf-350V + 300μf-160V | |||
| 1500W | 50μf-350V | 400uf-160V | 50μf-350V + 400μf-160V | |||
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
T: Bagaimana dengan perusahaan Anda?
A: Kami adalah pabrik motor gir yang berdiri sejak tahun 1995 dan berlokasi di kota Hangzhou, Tiongkok.
Kami memiliki lebih dari 1200 pekerja. Produk utama kami adalah motor mikro AC dengan daya gir 6W hingga 250W.
Motor gir AC kecil 100W hingga 3700W, motor DC sikat 10W hingga 400W, motor tanpa sikat 10W hingga 750W,
Motor drum 60W hingga 3700W, gearbox planet, dan gearbox cacing, dll.
T: Bagaimana dengan kontrol kualitas Anda?
A: Mulai dari bahan baku hingga produk jadi, kami memiliki kontrol kualitas internal (IPQC) yang ketat dan lengkap.
Dan mesin pengujian canggih dapat menjamin produk berkualitas yang dikirimkan.
T: Bagaimana cara memilih motor yang sesuai?
A: Jika Anda memiliki gambar atau sketsa motor gir untuk ditunjukkan kepada kami,
atau Anda dapat memberi tahu kami spesifikasi detail seperti tegangan, kecepatan, torsi, ukuran motor, model kerja motor, masa pakai yang dibutuhkan, dan tingkat kebisingan, dll.
Jangan ragu untuk memberi tahu kami, agar kami dapat menyarankan motor yang sesuai dengan permintaan Anda.
T: Bisakah Anda membuat motor gir dengan spesifikasi yang disesuaikan?
A: Ya, kami dapat menyesuaikan sesuai permintaan Anda untuk tegangan, kecepatan, torsi, serta ukuran dan bentuk poros.
Jika Anda memerlukan kabel atau kawat tambahan yang disolder pada terminal, atau perlu menambahkan konektor, kapasitor, atau EMC, kami juga dapat membuatnya.
T: Berapa lama waktu tunggu Anda?
A: Biasanya produk standar reguler kami membutuhkan waktu 10-15 hari, sedikit lebih lama untuk produk yang disesuaikan.
Namun, kami sangat fleksibel mengenai waktu tunggu, itu akan bergantung pada pesanan spesifik.
T: Berapa jumlah pesanan minimum (MOQ) Anda?
A: Jika dikirim melalui jalur laut, jumlah pesanan minimum adalah 100 buah, jika dikirim melalui ekspres, tidak ada batasan.
T: Apakah barang tersebut tersedia?
A: Maaf, kami tidak memiliki barang tersebut dalam stok. Semua produk dibuat berdasarkan pesanan.
T: Bagaimana cara menghubungi kami?
A: Anda dapat mengirimkan pertanyaan kepada kami.
| Aplikasi: | Industri |
|---|---|
| Kecepatan: | Kecepatan Konstan |
| Jumlah Stator: | Tiga Fase |
| Fungsi: | Mengemudi, Kontrol |
| Perlindungan Casing: | Jenis Perlindungan |
| Jumlah Tiang: | 4 |
| Kustomisasi: |
Tersedia
| Permintaan Khusus |
|---|
Apakah ada kekurangan atau keterbatasan dalam menggunakan sistem reduksi gigi?
Meskipun sistem reduksi gigi menawarkan banyak keuntungan, sistem ini juga memiliki beberapa kekurangan dan keterbatasan yang perlu dipertimbangkan selama proses pemilihan dan implementasi:
1. Ukuran dan Berat: Pengurang gigi (gear reducer) dapat berukuran besar dan berat, terutama untuk aplikasi yang membutuhkan rasio gigi tinggi. Hal ini dapat memengaruhi ukuran dan berat keseluruhan mesin atau peralatan, yang mungkin menjadi masalah di lingkungan dengan ruang terbatas.
2. Kerugian Efisiensi: Meskipun memiliki efisiensi tinggi, reduktor roda gigi dapat mengalami kehilangan energi akibat gesekan antara gigi roda gigi dan komponen lainnya. Hal ini dapat menyebabkan penurunan efisiensi sistem secara keseluruhan, terutama dalam kasus di mana beberapa tahap roda gigi digunakan.
3. Biaya: Desain, pembuatan, dan perakitan reduktor roda gigi dapat melibatkan proses yang kompleks dan pemesinan presisi, yang dapat menyebabkan biaya awal yang lebih tinggi dibandingkan dengan solusi transmisi daya lainnya.
4. Pemeliharaan: Sistem reduktor roda gigi memerlukan perawatan rutin, termasuk pelumasan, inspeksi, dan potensi penggantian roda gigi seiring waktu. Aktivitas perawatan dapat menyebabkan waktu henti dan biaya terkait di lingkungan industri.
5. Kebisingan dan Getaran: Pengurang gigi dapat menghasilkan kebisingan dan getaran, terutama pada kecepatan tinggi atau saat beroperasi di bawah beban berat. Langkah-langkah tambahan mungkin diperlukan untuk mengurangi masalah kebisingan dan getaran.
6. Rasio Gigi Terbatas: Meskipun reduktor gigi menawarkan berbagai rasio gigi, mungkin ada keterbatasan dalam mencapai rasio yang sangat tinggi atau rendah pada desain tertentu.
7. Sensitivitas Suhu: Suhu ekstrem dapat memengaruhi kinerja sistem reduktor gigi, terutama jika pelumasan atau pendinginan yang diberikan tidak memadai.
8. Beban Kejut: Meskipun reduktor gigi dirancang untuk menangani beban kejut sampai batas tertentu, beban kejut yang parah atau perubahan torsi yang tiba-tiba tetap dapat menyebabkan potensi kerusakan atau keausan dini.
Terlepas dari keterbatasan ini, sistem reduksi gigi tetap banyak digunakan dan merupakan komponen serbaguna di berbagai industri, dan kekurangannya seringkali dapat diatasi melalui desain, pemilihan, dan praktik perawatan yang tepat.
Praktik perawatan apa yang penting untuk memperpanjang umur pakai reduktor roda gigi?
Perawatan yang tepat sangat penting untuk memperpanjang umur pakai dan memastikan kinerja optimal dari reduktor gigi. Berikut adalah praktik perawatan penting:
- 1. Pelumasan: Pelumasan rutin pada reduktor roda gigi sangat penting untuk mengurangi gesekan, keausan, dan panas yang dihasilkan. Gunakan pelumas yang direkomendasikan dan ikuti panduan pabrikan untuk interval pelumasan.
- 2. Inspeksi: Lakukan pemeriksaan rutin pada reduktor gigi untuk mengetahui tanda-tanda keausan, kerusakan, atau kebocoran. Periksa apakah ada suara aneh, getaran, atau peningkatan suhu selama pengoperasian.
- 3. Penyelarasan: Pastikan poros input dan output sejajar dengan benar. Ketidaksejajaran dapat menyebabkan peningkatan keausan, kebisingan, dan penurunan efisiensi. Sejajarkan komponen sesuai dengan spesifikasi pabrikan.
- 4. Pendinginan dan Ventilasi: Jaga agar sistem pendingin dan ventilasi berfungsi dengan baik untuk mencegah panas berlebih. Pastikan kipas pendingin dan ventilasi bersih dan tidak terhalang.
- 5. Perawatan Segel: Periksa dan ganti seal sesuai kebutuhan untuk mencegah masuknya kontaminan ke dalam reduktor gigi. Kontaminan dapat menyebabkan keausan yang lebih cepat dan penurunan kinerja.
- 6. Baut dan Pengencang: Periksa dan kencangkan baut dan pengencang secara berkala untuk mencegah kelonggaran selama pengoperasian, yang dapat menyebabkan ketidaksejajaran atau kerusakan komponen.
- 7. Mengganti Komponen yang Aus: Ganti komponen yang aus atau rusak, seperti roda gigi, bantalan, dan segel, dengan suku cadang asli dari pabrikan.
- 8. Analisis Getaran: Lakukan analisis getaran secara berkala untuk mengidentifikasi potensi masalah sejak dini. Getaran yang berlebihan dapat mengindikasikan ketidaksejajaran atau keausan komponen.
- 9. Catatan Pemeliharaan: Simpan catatan perawatan terperinci, termasuk jadwal pelumasan, tanggal inspeksi, dan penggantian komponen. Ini membantu melacak riwayat reduktor roda gigi dan membantu dalam perencanaan perawatan di masa mendatang.
- 10. Pelatihan: Berikan pelatihan yang memadai kepada personel pemeliharaan mengenai perawatan dan teknik pemecahan masalah pada gear reducer.
Dengan mengikuti praktik perawatan ini, Anda dapat memaksimalkan umur pakai reduktor roda gigi Anda, meminimalkan waktu henti, dan memastikan pengoperasian yang andal dalam proses industri Anda.
Apakah ada variasi desain peredam gigi untuk tugas dan aplikasi tertentu?
Ya, desain reduktor gigi sangat beragam untuk menyesuaikan tugas dan aplikasi spesifik di berbagai industri. Produsen menawarkan berbagai jenis dan konfigurasi reduktor gigi untuk mengakomodasi berbagai kebutuhan, termasuk:
- Reducer Gigi Heliks: Komponen-komponen ini serbaguna dan memberikan transmisi torsi yang halus dan efisien. Komponen ini umumnya digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan presisi tinggi dan pengurangan kecepatan moderat, seperti konveyor, mixer, dan agitator.
- Reducer Gigi Bevel: Ini sangat ideal untuk mentransmisikan daya antara poros yang berpotongan. Sering digunakan dalam mesin berat, mesin cetak, dan aplikasi otomotif.
- Reducer Roda Gigi Cacing: Produk ini memberikan solusi yang ringkas dan cocok untuk aplikasi dengan persyaratan pengurangan kecepatan yang lebih tinggi, seperti sistem konveyor, derek, dan elevator.
- Reducer Gigi Planet: Komponen-komponen ini menawarkan kepadatan torsi yang tinggi dan digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan kontrol presisi, seperti robotika, kedirgantaraan, dan mesin berat.
- Reducer Gigi Poros Paralel: Umumnya digunakan dalam mesin industri, reduktor ini dirancang untuk torsi tinggi dan keandalan.
- Reducer Gigi Sudut Kanan: Ini digunakan ketika keterbatasan ruang mengharuskan perubahan arah poros, yang umumnya ditemukan pada peralatan pengemasan dan konveyor.
Setiap jenis reduktor gigi memiliki fitur dan manfaat unik yang membuatnya cocok untuk tugas-tugas tertentu. Produsen sering menyediakan opsi kustomisasi untuk menyesuaikan reduktor gigi dengan kebutuhan aplikasi yang tepat, termasuk rasio gigi, opsi pemasangan, dan konfigurasi input/output.
Oleh karena itu, variasi desain reduktor gigi memungkinkan industri untuk memilih jenis yang paling tepat berdasarkan faktor-faktor seperti torsi, kecepatan, batasan ruang, presisi, dan kondisi lingkungan.
Diedit oleh CX 2023-10-27
