Descrizione del prodotto
Motorino cicloidale Starshine Drive Caratteristiche
1. Caratteristiche:
1. Funzionamento fluido, bassa rumorosità, maggiore innesto dei denti dell'ingranaggio.
2. Il profilo cicloidale del dente garantisce un elevato rapporto di contatto per resistere agli urti da sovraccarico
3. Dimensioni compatte: rapporto singolo disponibile da 1/9 a 1/87, doppio stadio da 1/99 a 1/7569
4. Ideale per applicazioni dinamiche: frequenti operazioni di avvio-arresto-inversione si adattano al riduttore di velocità ciclo-velocità poiché l'inerzia è bassa
5. Riduzione dei costi di manutenzione: elevata affidabilità, lunga durata, manutenzione minima rispetto ai riduttori convenzionali.
6. Le parti interne sono sostituibili con componenti di altre marche per garantire il funzionamento.
7. Disponibili modelli con lubrificazione a grasso e a olio.
8. Direzione di rotazione dell'albero di uscita: Riduzione singola: rotazione oraria; Doppia riduzione: rotazione antioraria
9. Condizioni ambientali: Installazione in ambienti interni: 10-40 gradi Celsius, umidità massima 85%, altitudine inferiore a 1000 m, ambiente ben ventilato, privo di gas, vapori e polveri corrosivi ed esplosivi.
10. Direzione dell'albero a bassa velocità: orizzontale, verticale (su e giù), direzione universale
11. Stile di montaggio: montaggio a piedini, montaggio a flangia e montaggio verticale a flangia F,
12. Collegamento di ingresso: motore Cyclo Integral, adattatore per albero di ingresso cavo
13. Metodo di accoppiamento con la macchina azionata: giunto, ingranaggi, catena, pignone o cinghia
14. Riduttore cicloidale Gamma di potenza: 0,37kW ~ 11kW;
2. Tecnico parametroS
| Tipo | Vecchio tipo | Coppia in uscita | Diametro albero di uscita |
| SXJ00 | JXJ00 | 98 N.m | φ30 |
| SXJ01 | JXJ01 | 221 N.m | φ35 |
| SXJ02 | JXJ02 | 448 Nm | φ45 |
| SXJ03 | JXJ03 | 986 N.m | φ55 |
| SXJ04 | JXJ04 | 1504 N.m | φ70 |
| SXJ05 | JXJ05 | 3051 N.m | φ90 |
| SXJ06 | JXJ06 | 5608 N.m | φ100 |
Chi siamo
ZheJiang CHINAMFG Drive Co., Ltd, predecessore di un'impresa statale di stampi militari, è stata fondata nel 1965. CHINAMFG è specializzata in soluzioni complete per la trasmissione di potenza per le industrie manifatturiere di apparecchiature di fascia alta, basandosi sull'obiettivo di "Prodotto di piattaforma, Progettazione applicativa e Servizio professionale".
Starshine vanta una solida forza tecnica con oltre 350 dipendenti, tra cui più di 30 tecnici ingegneri e 30 ispettori di qualità, che si estendono su una superficie di 80.000 metri quadrati e sono dotati di macchinari di lavorazione e apparecchiature di collaudo all'avanguardia. Grazie al centro provinciale di ricerca e sviluppo tecnologico, al laboratorio per riduttori di velocità e alla base di ricerca e sviluppo moderna, disponiamo di una solida base per lo sviluppo e l'assistenza di applicazioni industriali di riduttori e variatori di velocità di alta gamma.
Il nostro team
Controllo qualità
Qualità: Insistere sul miglioramento, puntare all'eccellenza. Con lo sviluppo del settore della produzione di apparecchiature, i clienti non si accontentano mai della qualità attuale dei nostri prodotti; al contrario, creiamo valore nella qualità.
Politica per la qualità: migliorare il livello generale nel settore della trasmissione di energia.
Visione della qualità: miglioramento continuo, ricerca dell'eccellenza
Filosofia della qualità: la qualità crea valore
3. Controllo qualità in entrata
Per stabilire il livello accettabile AQL del controllo del materiale in entrata, per fornire il materiale per l'ispezione completa, il campionamento, l'immunità. All'accettazione dei prodotti qualificati in magazzino, i prodotti non conformi vengono restituiti, controllati, rilavorati, ispezionati; responsabile del tracciamento dei prodotti difettosi, per monitorare il fornitore e adottare le misure correttive
misure per prevenire le recidive.
4. Controllo della qualità del processo
Il sito di produzione per la prima verifica, ispezione e ispezione finale, campionamento secondo i requisiti di alcuni progetti, valutazione dell'andamento della variazione di qualità;
ha riscontrato fenomeni anomali nella produzione e ha supervisionato il reparto di produzione per migliorare o eliminare tali fenomeni o condizioni anomale.
5. FQC (Controllo Qualità Finale)
Dopo che il reparto di produzione avrà completato il prodotto, si metterà nella posizione del cliente per la verifica della qualità del prodotto finito, al fine di garantire la qualità di
aspettative ed esigenze dei clienti.
6. OQC (Controllo qualità in uscita)
Dopo l'ispezione del campione del prodotto per determinarne la conformità, consentendo lo stoccaggio, ma quando il prodotto finito esce dal magazzino prima della consegna formale della merce, viene effettuato un controllo, chiamato controllo di spedizione. Contenuto del controllo: nello stoccaggio in magazzino e conferma dello stato di trasferimento, mentre si conferma la consegna del prodotto finito.
Il processo di ispezione del prodotto serve a determinarne la conformità agli standard.
7. Certificazione.
Imballaggio
Consegna
| Applicazione: | Macchinari, Macchine agricole |
|---|---|
| Durezza: | Superficie del dente indurita |
| Installazione: | Tipo orizzontale |
| Disposizione: | Coassiale |
| Forma dell'ingranaggio: | Ingranaggio conico-cilindrico |
| Fare un passo: | Passo singolo |
| Personalizzazione: |
Disponibile
| Richiesta personalizzata |
|---|
Caratteristiche distintive dei riduttori cicloidali
I riduttori cicloidali, noti anche come trasmissioni cicloidali o riduttori cicloidali, possiedono caratteristiche distintive che li differenziano dagli altri tipi di riduttori:
- Principio di funzionamento: I riduttori cicloidali sfruttano il principio del moto cicloidale, in cui il movimento dell'albero di ingresso viene trasformato in movimento eccentrico del disco cicloidale. Questo meccanismo unico si traduce in un movimento di uscita fluido e costante.
- Compattezza: I riduttori cicloidali sono rinomati per le loro dimensioni compatte e l'elevata densità di coppia. La progettazione concentrica dei componenti contribuisce alla loro capacità di trasmettere una coppia considerevole in uno spazio relativamente ridotto.
- Profilo del dente: I riduttori cicloidali utilizzano denti cicloidali specializzati, che comprendono sia ingranaggi a ruota dentata che a rulli. Questo particolare profilo del dente contribuisce al caratteristico funzionamento fluido e privo di vibrazioni.
- Meccanismo di riduzione: Spesso impiegano ingranaggi a camme multilobati che interagiscono con i perni sul disco cicloidale, determinando innesti multipli per giro e una migliore distribuzione del carico.
- Controllo del movimento: I riduttori cicloidali offrono un'elevata precisione di posizionamento e controllo del movimento grazie al movimento eccentrico del disco, risultando adatti per applicazioni di robotica, automazione e precisione.
- Gioco: In genere presentano un gioco ridotto grazie alla natura del meccanismo di innesto, il che li rende vantaggiosi per applicazioni che richiedono un movimento preciso e reversibile.
- Applicazioni: I riduttori cicloidali sono comunemente utilizzati in diversi settori industriali, tra cui la robotica, l'imballaggio, la movimentazione dei materiali, la stampa e molti altri, dove la loro compattezza, precisione ed efficienza sono molto apprezzate.
Queste caratteristiche distintive contribuiscono alle capacità e ai vantaggi unici dei riduttori cicloidali in applicazioni specifiche.
Misure di sicurezza per il funzionamento dei sistemi di ingranaggi cicloidali
Il funzionamento dei sistemi di ingranaggi cicloidali richiede un'attenta osservanza delle norme di sicurezza per prevenire incidenti e garantire il benessere degli operatori e del personale. Ecco alcune importanti misure di sicurezza da tenere in considerazione:
- Formazione: Fornire una formazione adeguata agli operatori e al personale di manutenzione in merito al funzionamento, alla manutenzione e ai potenziali rischi associati ai sistemi di ingranaggi cicloidali.
- Dispositivi di protezione: Gli operatori devono indossare dispositivi di protezione individuale (DPI) adeguati, come guanti, occhiali di sicurezza e indumenti protettivi.
- Blocco-Etichettatura: Implementare procedure di blocco/etichettatura per garantire che il sistema sia diseccitato e isolato prima dell'inizio di qualsiasi intervento di manutenzione o riparazione.
- Ispezioni periodiche: Eseguire ispezioni di routine del sistema di ingranaggi per individuare eventuali segni di usura, danni o anomalie che potrebbero compromettere la sicurezza o le prestazioni.
- Lubrificazione: Segui le raccomandazioni del produttore per la lubrificazione al fine di mantenere prestazioni ottimali e prevenire il surriscaldamento.
- Monitoraggio della temperatura: Installare sensori di temperatura o dispositivi di monitoraggio per rilevare eventuali accumuli di calore eccessivo nel cambio, che potrebbero indicare un potenziale problema.
- Ventilazione adeguata: Assicurarsi che l'area in cui opera il sistema di ingranaggi sia ben ventilata per evitare l'accumulo di calore o di fumi nocivi.
- Arresto di emergenza: Installare pulsanti o interruttori di arresto di emergenza che consentano di arrestare immediatamente il sistema in caso di emergenza.
- Zone di sgombero: Stabilire zone di sicurezza libere intorno al sistema di ingranaggi per evitare contatti accidentali con le parti in movimento.
- Manutenzione ordinaria: Seguire un programma di manutenzione regolare per mantenere il sistema di ingranaggi in condizioni di funzionamento ottimali e per risolvere eventuali problemi di sicurezza.
- Consapevolezza dell'operatore: Assicurarsi che gli operatori siano consapevoli dei potenziali pericoli del sistema di ingranaggi e delle procedure operative sicure.
- Segnaletica di avvertimento: Segnalare chiaramente con appositi segnali e etichette di avvertimento le aree in cui è in funzione il sistema di ingranaggi.
- Procedure di emergenza: Sviluppare e comunicare procedure di emergenza chiare per rispondere ad incidenti, malfunzionamenti o altri eventi imprevisti.
Dare priorità alla sicurezza nel funzionamento e nella manutenzione dei sistemi di ingranaggi cicloidali è essenziale per prevenire infortuni e mantenere un ambiente di lavoro sicuro.
Settori industriali che traggono vantaggio dai riduttori cicloidali
I riduttori cicloidali trovano applicazione in diversi settori industriali dove le loro caratteristiche uniche risultano vantaggiose:
- Robotica e automazione: I riduttori cicloidali sono ampiamente utilizzati nei sistemi robotici per il loro design compatto, l'elevata capacità di coppia e il controllo preciso del movimento.
- Movimentazione dei materiali: Settori come la logistica e lo stoccaggio traggono vantaggio dai riduttori cicloidali nei sistemi di trasporto grazie alla loro capacità di gestire carichi pesanti e di garantire un movimento fluido e preciso.
- Produzione: Le apparecchiature utilizzate nei processi produttivi, come le macchine per l'imballaggio e le macchine da stampa, spesso incorporano riduttori cicloidali per la loro affidabilità e precisione di posizionamento.
- Aerospaziale: Nelle applicazioni aerospaziali, i riduttori cicloidali si trovano nei sistemi satellitari, dove la loro compattezza e l'elevato rapporto coppia-peso sono cruciali.
- Dispositivi medici: I riduttori cicloidali sono utilizzati in apparecchiature mediche come i sistemi di chirurgia robotica per le loro precise capacità di movimento e il design compatto.
- Difesa: Le applicazioni militari, come i veicoli a comando remoto e le apparecchiature di sorveglianza, traggono vantaggio dalla capacità dei riduttori cicloidali di gestire condizioni difficili e fornire un controllo preciso.
Questi settori sfruttano i vantaggi dei riduttori cicloidali per migliorare le prestazioni e l'efficienza dei loro sistemi.
Modificato da CX il 25/10/2023
