中国製高品質ダブルステップホットセラーギアウォームCZPTロボット高精度RV減速機シーケンシャルギアボックス

製品説明

詳細写真

 

製品パラメータ

Model:220BX-E


詳細なコードと仕様:

Eシリーズ Cシリーズ
コード 外形寸法  一般モデル コード 外形寸法 元のコード
120 Φ122 6E 10℃ Φ145 150
150 Φ145 20E 27℃ Φ181 180
190 Φ190 40E 50℃ Φ222 220
220 Φ222 80E 100℃ Φ250 250
250 Φ244 110E 200℃ Φ345 350
280 Φ280 160E 320C Φ440 440
320 Φ325 320E 500℃ Φ520 520
370 Φ370 450E      

ギア比と仕様

Eシリーズ Cシリーズ
コード 減速比 新しいコード  モノマー削減率
120 43,53.5,59,79,103 10CBX 27.00
150 81,105,121,141,161 27CBX 36.57
190 81,105,121,153 50CBX 32.54
220 81,101,121,153 100CBX 36.75
250 81,111,161,175.28 200CBX 34.86
280 81,101,129,145,171 320CBX 35.61
320 81,101,118.5,129,141,171,185 500CBX 37.34
370 81,101,118.5,129,154.8,171,192.4    
注1:Eシリーズは、シェル(ピンシェル)出力などにより、対応する減速比は1倍になります。
注2:Cシリーズのギア比は、ケーシング内に取り付けられたモータの減速比を指します。出力フランジ側に取り付けられた場合は、対応する減速比は1になります。

リデューサータイプコード
REV: メインベアリング内蔵 Eタイプ
RVC:中空タイプ
REA:入力フランジEタイプ付き
RCA:入力フランジ付き中空タイプ
 

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Customized Product Service

会社概要

 

よくある質問

Q:御社の主な製品は何ですか?
A:弊社では現在、ブラシ付きDCモーター、ブラシ付きDCギアモーター、遊星歯車式DCギアモーター、ブラシレスDCモーター、ステッピングモーター、ACモーター、高精度遊星歯車装置などを製造しております。上記モーターの仕様は弊社ウェブサイトでご確認いただけます。また、お客様の仕様に合わせて最適なモーターをご提案いたしますので、メールでお問い合わせいただくことも可能です。

Q:適切なモーターの選び方は?
A:モーターの写真や図面をお持ちの場合、または電圧、速度、トルク、モーターサイズ、モーターの動作モード、必要な寿命、騒音レベルなどの詳細な仕様をお持ちの場合は、遠慮なくお知らせください。お客様のご要望に応じて、適切なモーターをご提案いたします。

Q:標準モーター向けのカスタマイズサービスはありますか?
A:はい、電圧、速度、トルク、シャフトのサイズ/形状など、お客様のご要望に応じてカスタマイズ可能です。端子に配線/ケーブルを追加したり、コネクタ、コンデンサ、EMC対策などを追加する必要がある場合も対応いたします。

Q:モーターの個別設計サービスはありますか?
A:はい、お客様ごとにモーターを個別に設計したいと考えていますが、金型開発費用と設計費用が発生する場合があります。

Q:納期はどれくらいですか?
A:一般的に、弊社の標準製品の場合は15~30日、特注品の場合はもう少し時間がかかります。ただし、納期については柔軟に対応いたしますので、具体的なご注文内容によって異なります。

詳細なご要望がございましたら、お気軽にお問い合わせください。よろしくお願いいたします。

応用: 機械、ロボット
硬度: 硬化した歯面
インストール: 縦型
レイアウト: 同軸
ギア形状: 円筒歯車
ステップ: ダブルステップ
カスタマイズ:
利用可能

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カスタマイズされたリクエスト

ギア ギアボックス

減速機は機械設備におけるエネルギー効率にどのように貢献するのでしょうか?

減速機は、様々な機械や設備のエネルギー効率向上に重要な役割を果たします。その貢献の仕方は以下のとおりです。

1. 速度低下: 減速機は、入力軸の回転速度を減速するために一般的に使用され、モーターが最も効率的な高速回転で動作できるようにします。この減速により、モーターの最適な動作範囲に合わせることができ、エネルギー消費量を削減できます。

2. トルクの増加: 減速機は、速度を落としながらトルク出力を増加させることができるため、より大型でエネルギー消費量の多いモーターを必要とせずに、機械がより大きな負荷を処理できるようになる。

3. 負荷要件の一致: 減速機は、ギア比を調整することで、機械の出力速度とトルクが負荷要件に合致するようにします。これにより、モーターが不必要に高速で動作するのを防ぎ、エネルギーを節約できます。

4. 可変速アプリケーション: 可変速度を必要とする用途では、減速機を使用することで、モーターを継続的に調整することなく効率的な速度制御が可能になり、エネルギー効率が向上します。

5. 効率的な電力伝送: 減速機は、モーターから負荷へ効率的に動力を伝達し、摩擦や非効率性によるエネルギー損失を最小限に抑えます。

6. モーターの小型化: 減速機は、より小型でエネルギー効率の高いモーターの使用を可能にする。減速機は、高速・低トルクの出力を、用途に必要な低速・高トルクの出力に変換する。

7. モーター速度と負荷速度の分離: モーターと負荷の回転速度が本質的に異なる場合、減速機を使用することで、モーターが最も効率的な速度で動作しながら、負荷に必要な出力を供給することができます。

8.慣性の克服: 減速機は、重負荷の慣性を克服するのに役立ち、モーターの始動と停止を容易にし、頻繁な運転時のエネルギー消費を削減します。

9. 精密な制御: 減速機は速度とトルクを精密に制御し、正確な調整が必要な工程における機械のエネルギー消費を最適化します。

10. 回生ブレーキ: 用途によっては、減速機を用いて制動時や減速時に運動エネルギーを回収し、電気エネルギーに変換することで、全体的なエネルギー効率を向上させることができる。

減速機は、速度、トルク、動力伝達を効率的に管理することで、エネルギー効率の高い運転に貢献し、エネルギー消費量を削減し、機械設備の環境負荷を最小限に抑えます。

ギア ギアボックス

適切な減速機を選定する際に考慮すべき要素は何ですか?

適切な減速機を選択するには、特定の用途において最適な性能と効率を確保するために、いくつかの重要な要素を考慮する必要があります。

  • 1. トルクと出力の要件: 機械の動作に必要なトルクと出力の量を決定します。
  • 2. 速度比: 入力速度と出力速度を一致させるために必要な速度の減速または増加を計算します。
  • 3. ギアの種類: 用途におけるトルク、精度、効率の要件に基づいて、適切なギアの種類(ヘリカルギア、ベベルギア、ウォームギア、遊星ギアなど)を選択してください。
  • 4. 取り付けオプション: 利用可能なスペースと、お使いの機械に適した設置構成を検討してください。
  • 5.環境条件: ギア減速機の性能に影響を与える可能性のある、温度、湿度、粉塵、腐食性物質などの要因を評価する。
  • 6. 効率性: 動力損失を最小限に抑え、システム全体の性能を向上させるために、減速機の効率を評価する。
  • 7.反発: 歯車間のバックラッシュ(遊び)の許容レベルを考慮すると、精度に影響を与える可能性がある。
  • 8. メンテナンス要件: 信頼性の高い運用に必要な保守間隔と手順を決定する。
  • 9. 騒音と振動: 騒音と振動レベルを評価し、機械の要件を満たしていることを確認してください。
  • 10. コスト: さまざまな減速機オプションの初期費用と長期的な価値を比較してください。

これらの要素を慎重に評価し、減速機メーカーに相談することで、エンジニアや業界の専門家は、それぞれの用途に最適な減速機を選択するための情報に基づいた意思決定を行い、性能、耐久性、費用対効果を最適化することができます。

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減速機は入力速度と出力速度の変動にどのように対応するのでしょうか?

減速機は、異なるギア比と構成を用いることで、入力速度と出力速度の変動に対応できるように設計されています。これは、異なるサイズの歯車を噛み合わせることでトルクを伝達し、回転速度を制御することによって実現されます。

基本的な原理は、歯数の異なる2つ以上の歯車を連結することです。大きな歯車(駆動歯車)が小さな歯車(従動歯車)と噛み合うと、従動歯車の回転速度は低下し、トルクは増加します。この速度低下とトルク増加により、減速機は入力速度と出力速度の変動に効率的に対応できます。

ギア比は、速度とトルクの変化量を決定する重要な要素です。ギア比は、被動ギアの歯数を駆動ギアの歯数で割ることによって算出されます。ギア比が高いほど、速度の減速が大きくなり、それに比例してトルクが増加します。

遊星歯車減速機は一般的なタイプで、太陽歯車、遊星歯車、リング歯車などの歯車を組み合わせて、さまざまな減速比とトルク増幅を実現します。この設計により、速度やトルクの要求値の変動に柔軟に対応できます。

要約すると、減速機は、特定のギア比とギア配置を用いることで、入力速度と出力速度の変動に対応し、用途のニーズに応じて効率的に動力を伝達し、動作特性を制御することを可能にする。

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編集者:CX 2023-09-23