製品説明
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製品説明
高度なモジュール設計、柔軟な取り付け方法。
一体鋳造ハウジング、コンパクトな寸法、安定した伝送、低騒音レベル。
完璧な油漏れ防止機能により優れたシール性を実現し、幅広い産業分野で使用可能です。
高度な歯車研削と改良された形状により、高負荷に対応し、より安全な動作を実現します。
高効率で省電力。
コスト削減とメンテナンスの手間軽減。
主な応募先
港湾と海運
吊り上げと運搬
電力
石炭採掘
セメントと建設
製紙・軽工業
製品パラメータ
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ハウジング材 |
鋳鉄／ダクタイル鋳鉄 |
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ハウジングの硬度 |
HBS190-240 |
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ギア材 |
20CrMnTi合金鋼 |
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歯車の表面硬度 |
HRC58°～62° |
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ギアコア硬度 |
HRC33～40 |
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入力/出力軸の材質 |
42CrMo合金鋼 |
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入力/出力軸の硬度 |
HRC25～30 |
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歯車の加工精度 |
精密研削、6～5級 |
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潤滑油 |
GB L-CKC220-460、シェル オマラ220-460 |
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熱処理 |
焼き戻し、セメンタイト化、焼入れなど |
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効率 |
94%～96%（伝送段数による） |
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ノイズ（最大） |
60～68dB |
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温度上昇（最大） |
40℃ |
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温度上昇（油）（最大） |
50℃ |
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振動 |
≤20µm |
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反発 |
≤20分角 |
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ベアリングのブランド |
中国のトップブランドベアリング、HRB/LYC/ZWZ/C&U。その他、ご要望に応じてSKF、FAG、INA、NSKなどのブランドも取り扱っております。 |
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オイルシールのブランド |
NAK — 浙江省産、またはご要望に応じて他のブランドもご用意いたします。 |
当社の強み
梱包と配送
資格認定
会社概要
西湖伝動設備有限公司は、中国杭州市に位置し、1つの専門企業です。
サイクロイドピンホイール減速機、ウォーム減速機、ギア減速機、ギアボックスの製造業者および輸出業者、
交流モーターおよび関連部品を取り扱っており、この分野で長年の豊富な経験を有しています。
私たちは、高度な生産設備、強力な開発チーム、そして
顧客に高品質な製品を提供するための生産能力。
当社の製品は、冶金、化学、繊維、医薬品、木材など、さまざまな産業に幅広く利用されています。
その他主な市場：中国、アフリカ、オーストラリア、ベトナム、トルコ、日本、韓国、フィリピン…
ご質問はお気軽にお問い合わせください。長期的なビジネス関係を築くお客様には、常に良いご提案をさせていただきます。
よくある質問
Q: あなたは商社ですか、それとも製造業者ですか？
A: 私たちは工場です。
Q: 配達にはどれくらい時間がかかりますか？
A: 在庫がある場合は通常5～10日、在庫がない場合は15～20日かかります。
Q: 品質テストのために、各商品を1個ずつ購入することは可能でしょうか？
A: はい、品質テストのための試用注文を喜んでお受けいたします。
Q要件を満たすギアボックスの選び方
A:ギアボックスを選ぶにはカタログを参照するか、お客様が情報を提供していただければ弊社が選定をお手伝いいたします。
必要な出力トルク、出力速度、モータパラメータなどの技術情報
Q: 発注前にどのような情報を提供すればよいでしょうか？
A:a) ギアボックスの種類、ギア比、入力および出力タイプ、入力フランジ、取り付け位置、モーター情報など。
b) ハウジングの色。
c) 購入数量
d) その他の特別な要件。
| 応用： | 自動車、機械、船舶、農業機械 |
|---|---|
| 硬度： | 硬化した歯面 |
| インストール: | 90度 |
| レイアウト: | 同軸 |
| ギア形状： | ベベルギア |
| ステップ： | シングルステップ |
| サンプル： |
US$ 200/個
1個（最小注文数） | |
|---|
減速機は、コンベアシステムやロボットの効率をどのように向上させるのでしょうか？
減速機は、速度、トルク、制御を最適化することで、コンベアシステムとロボットの両方の効率向上に重要な役割を果たします。その貢献方法を以下に示します。
コンベアシステム：
コンベアシステムにおいて、減速機は次のような方法で効率を向上させます。
- 速度制御: 減速機を使用することで、コンベアベルトの回転速度を正確に制御でき、効率的な生産プロセスに必要な速度で材料を搬送することが可能になります。
- トルク調整： 減速機は、ギア比を調整することで、様々な負荷に対応するために必要なトルクを提供し、過負荷を防ぎ、エネルギーの無駄を最小限に抑えます。
- 逆操作： 減速機はコンベアベルトのスムーズな双方向移動を可能にし、追加部品を必要とせずに、積み込み、積み下ろし、配送などの作業を容易にします。
- 同期: 減速機は、複雑なシステムにおいて複数のコンベアベルトの同期動作を保証し、材料の流れを最適化し、詰まりやボトルネックを最小限に抑えます。
ロボット工学：
ロボット工学において、減速機は以下の方法で効率を向上させます。
- 精密な動き： 減速機はロボットの関節やアームの動きを精密に制御し、物体の正確な位置決めと操作を可能にする。
- 慣性モーメントの低減： 減速機はロボット部品の慣性を低減するのに役立ち、エネルギーを節約しながら、より迅速かつ応答性の高い動作を可能にします。
- コンパクトなデザイン： 減速機は、ロボットシステムにおける様々な動作プロファイルを実現するための、コンパクトで軽量なソリューションを提供し、スペースとリソースの効率的な利用を可能にします。
- トルク増幅： 減速機はモーターからのトルクを増幅することで、ロボットがより重い負荷を扱ったり、より大きな力を必要とする作業を実行したりすることを可能にし、ロボットの全体的な能力を向上させる。
減速機は、精密な速度制御、トルク調整、および信頼性の高い動作伝達を提供することで、コンベアシステムやロボットの性能を最適化し、効率の向上、エネルギー消費量の削減、および運用能力の強化につながります。
減速機はどのようにして効率的な動力伝達と動作制御を実現するのでしょうか？
減速機は、様々な産業用途において、効率的な動力伝達と精密な動作制御を確保する上で重要な役割を果たします。減速機は、以下のメカニズムによってこれを実現します。
- 1. 速度の減速／加速： 減速機を使用すると、入力軸と出力軸間の速度を調整できます。出力速度を入力速度よりも低くする必要がある場合は減速が必要であり、その逆の場合は加速が必要です。
- 2. トルク増幅： 減速機は、ギア比を変更することで、入力軸から出力軸へのトルクを増幅することができます。これにより、機械はより大きな負荷に対応し、様々な作業に必要な力を供給することが可能になります。
- 3. ギアトレインの効率： 減速機内部のギアトレインを適切に設計することで、伝達時の動力損失を最小限に抑えることができます。例えば、ヘリカルギアやスパーギアは、負荷を分散させ摩擦を低減することで高い効率を実現します。
- 4. 精密なモーションコントロール： 減速機は回転運動を精密に制御します。これは、ロボット、CNC工作機械、コンベアシステムなど、正確な位置決め、同期、またはタイミングが求められる用途において非常に重要です。
- 5. バックラッシュ低減： ギア減速機の中には、バックラッシュ（歯車間の遊び）を最小限に抑えるように設計されたものがあります。この遊びの低減により、よりスムーズな動作、精度の向上、そしてより優れた制御が実現します。
- 6. 負荷分散： 減速機は、複数の歯車に負荷を均等に分散させることで、摩耗を低減し、部品の寿命を延ばします。
- 7. 衝撃吸収： 急発進、急停止、または方向転換が発生するような用途では、減速機が衝撃を吸収・減衰させ、機械を保護し、信頼性の高い動作を確保するのに役立ちます。
- 8. コンパクトなデザイン： 減速機は、特定の速度とトルクの要件を満たすためのコンパクトなソリューションを提供し、機械への省スペースな組み込みを可能にします。
これらの原理を組み合わせることで、減速機は効率的かつ制御された動力伝達を可能にし、機械が正確かつ確実に、必要な力で作業を実行できるようにするため、幅広い産業において不可欠な部品となっている。
減速機は、速度低下とトルク増加にどのように貢献するのでしょうか？
減速機は、ギア比の原理を利用して速度を減速し、トルクを増大させることで、機械システムにおいて重要な役割を果たします。その仕組みは以下のとおりです。
減速機は、異なるサイズの複数の歯車（歯車対と呼ばれる）で構成されています。これらの歯車は互いに噛み合い、歯がかみ合うことで運動と動力を伝達します。減速比は、入力歯車（駆動側）の歯数と出力歯車（被駆動側）の歯数の比によって決まります。
速度低下: より大きなギア（出力ギア）が小さなギア（入力ギア）によって駆動される場合、出力ギアは入力ギアよりも遅い速度で回転します。この速度低下はギア比に比例します。そのため、出力軸の回転速度を入力軸の回転速度よりも遅くするために、減速機が使用されます。
トルク増加： 歯車の噛み合いによって生じる機械的利点により、減速機はトルク出力を増大させることができます。入力歯車が歯に力（トルク）を加えると、出力歯車の直径が大きいため、てこの原理によってより大きな力が出力歯車に伝達されます。トルクの増加は減速比に反比例し、低速で高トルクを必要とする用途において不可欠です。
適切な減速比を選択し、ギアペアを配置することで、減速機は様々な減速比とトルク増幅比を実現できるため、速度とトルクの精密な制御が必要な機械や装置において不可欠な部品となっている。
編集者：CX 2023-10-25
