제품 설명
K 시리즈 병렬축 헬리컬 기어 모터 형질
1. 특징:
- 고효율: 92%-93%;
- 수직 출력, 컴팩트한 구조, 단단한 치면, 높은 출력 토크, 저소음 및 긴 수명.
- 높은 정밀도: 기어는 고품질 합금강 단조, 탄질화 및 경화 처리, 연삭 공정을 거쳐 높은 정밀도와 안정적인 작동을 보장합니다.
- 높은 호환성: 고도의 모듈식 설계, 직렬 생산 방식, 뛰어난 다용성 및 호환성.
2. 기술적 매개변수
| 비율 | 5.36-197.37 |
| 입력 전력 | 0.12-200KW |
| 출력 토크 | 10-62800N.m |
| 출력 속도 | 7-415rpm |
| 장착 유형 | 발판 장착형, CHINAMFG 샤프트가 있는 발판 장착형, 출력 플랜지 장착형, 중공 샤프트 장착형, B5 플랜지 장착형 중공 샤프트, 발판 장착형 중공 샤프트, B14 플랜지 장착형 중공 샤프트, 스플라인 구멍이 있는 발판 장착형, 수축 디스크가 있는 발판 장착형, 토크 방지 암이 있는 중공 샤프트 장착형. |
| 입력 방식 | 플랜지 입력(AM), 샤프트 입력(AD), 인라인 AC 모터 입력 또는 AQA 서보 모터 |
| 브레이크 해제 | HF - 수동 해제(브레이크 해제 위치에서 잠금), HR - 수동 해제(자동 브레이크 위치) |
| 서미스터 | TF(PTC 서미스터 보호) TH(서미스터 보호 바이메탈 스위치) |
| 장착 위치 | M1, M2, M3, M4, M5, M6 |
| 유형 | K37-K157 |
| 출력축 분리 | 25mm, 30mm, 35mm, 40mm, 50mm, 60mm, 70mm, 90mm, 110mm, 120mm |
| 주택 자재 | HT200 고강도 주철 (R37, 47, 57, 67, 77, 87부터) |
| 주택 자재 | HT250 고강도 주철 (R97, 107, 137, 147부터) 157,167,187 |
| 열처리 기술 | 탄질화 및 경화 처리 |
| 단일 단계 효율 | 최대 96% |
| 윤활유 | VG220 |
| 보호 등급 | IP55, F 등급 |
스타샤인 드라이브
저장 차이나MFG 드라이브 유한회사는 1965년에 설립되었으며, 전신은 국영 군수 금형 기업이었습니다. 차이나MFG는 "플랫폼 제품, 응용 설계 및 전문 서비스"를 목표로 고급 장비 제조 산업을 위한 완벽한 동력 전달 솔루션을 전문으로 제공합니다.
차이나엠지(CHINAMFG)는 현재 30명 이상의 엔지니어링 기술자와 30명의 품질 검사원을 포함하여 350명 이상의 직원을 보유한 강력한 기술력을 자랑합니다. 8만 평방미터 규모의 차이나엠지 사업장에는 다양한 첨단 가공 기계와 시험 장비가 갖춰져 있습니다. 당사는 성급 엔지니어링 기술 연구 센터, 기어 감속기 연구소, 그리고 현대적인 연구 개발 기지를 통해 고급 감속기 및 가변속기의 산업 응용 개발 및 서비스에 필요한 탄탄한 기반을 구축하고 있습니다.
저희 팀
품질 관리
품질: 끊임없는 개선과 최고의 품질을 추구합니다. 장비 제조 산업의 발전과 함께 고객은 현재 제품 품질에 결코 만족하지 않으며, 오히려 우리는 품질이라는 가치를 창출하고자 합니다.
품질 정책: 전력 전송 분야의 전반적인 수준을 향상시키는 것
품질 관점: 지속적인 개선, 탁월함 추구
품질 철학: 품질은 가치를 창출합니다
3. 입고 품질 관리
입고 자재 관리의 허용 가능한 품질 수준(AQL)을 설정하고, 자재에 대한 전체 검사, 샘플링, 검증 절차를 진행합니다. 합격 제품은 창고에 입고하고, 불량품은 반품, 재검사, 재작업, 재검사를 진행합니다. 불량품 추적을 담당하고, 공급업체의 시정 조치를 모니터링합니다.
재발 방지 조치.
4. 공정 품질 관리
제조 현장에서 최초 검사, 점검 및 최종 검사를 실시하고, 일부 프로젝트의 요구 사항에 따라 샘플링하여 품질 변화 추세를 판단합니다.
제조 과정에서 비정상적인 현상을 발견하고, 생산 부서를 감독하여 비정상적인 현상이나 상태를 개선하고 제거합니다.
5. 최종 품질 관리(FQC)
제조 부서에서 제품 생산을 완료한 후, 고객 측에서 완제품 품질 검증을 실시하여 품질을 보장합니다.
고객의 기대와 요구.
6. OQC(출고 품질 관리)
제품 샘플 검사를 통해 합격 여부를 확인한 후 보관을 허가하지만, 완제품이 창고에서 출고되어 정식으로 배송되기 전에 추가 검사가 진행됩니다. 이를 출하 검사라고 합니다. 검사 내용은 창고 보관 및 이동 현황 확인, 그리고 출하 승인 여부 확인입니다.
제품 검사는 적합한 제품을 판별하기 위한 것입니다.
7. 인증.
저희 모든 제품은 ISO, CE 및 UL 인증을 획득했습니다.
포장
배달
/* 2571년 1월 22일 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| 애플리케이션: | 모터, 기계류, 농업 기계 |
|---|---|
| 기능: | 속도 변경, 속도 감소 |
| 공들여 나열한 것: | 모서리 |
| 경도: | 경화된 치아 표면 |
| 설치: | 수평, 수직 |
| 단계: | 2단계 또는 3단계 |
| 맞춤 설정: |
사용 가능
| 맞춤형 요청 |
|---|
기어 감속기는 특정 산업 분야의 요구 사항에 맞게 맞춤 제작할 수 있습니까?
예, 기어 감속기는 특정 산업 분야의 요구 사항에 맞춰 맞춤 제작할 수 있습니다. 제조업체는 다양한 용도에 맞는 고유한 요구 사항을 충족하도록 기어 감속기 맞춤 제작 옵션을 제공합니다.
1. 기어비 선택: 기어 감속기는 기계 또는 장비의 특정 요구 사항에 맞춰 원하는 속도 감소 또는 증가를 달성하기 위해 특정 기어비로 설계할 수 있습니다.
2. 샤프트 구성: 기어 감속기는 다양한 축 크기, 길이 및 방향으로 구성하여 기존 시스템에 원활하게 통합하거나 특정 장착 방식을 수용할 수 있습니다.
3. 토크 용량: 맞춤형 기어 감속기는 적용 분야의 작동 요구 사항에 따라 더 높거나 낮은 토크 부하를 처리하도록 설계할 수 있습니다.
4. 환경적 고려사항: 기어 감속기는 가혹한 환경, 극한 온도 또는 부식성 조건을 견딜 수 있도록 특수 코팅, 재료 또는 밀봉재로 맞춤 제작할 수 있습니다.
5. 소음 및 진동 감소: 맞춤형 설계에는 소음을 줄이고 진동을 완화하는 기능을 통합하여 전반적인 작동 및 사용자 경험을 향상시킬 수 있습니다.
6. 장착 및 연결 옵션: 제조업체는 장비 설계에 맞춰 특정 장착 인터페이스 또는 연결 방식을 포함하도록 기어 감속기 설계를 조정할 수 있습니다.
7. 윤활 및 유지보수: 맞춤형 기어 감속기는 손쉬운 유지보수를 위한 기능, 예를 들어 접근하기 쉬운 윤활 지점이나 모니터링 시스템 등을 포함할 수 있습니다.
8. 제어 기능과의 통합: 기어 감속기는 제어 시스템, 센서 또는 자동화 프로세스와 원활하게 통합되도록 맞춤 제작할 수 있어 시스템 효율성과 성능을 향상시킵니다.
제조업체와 협력하고 상세한 사양을 제공함으로써, 산업계는 특정 운영 요구 사항을 충족하고 애플리케이션의 성공에 기여하는 맞춤형 기어 감속기를 얻을 수 있습니다.
기어 감속기는 어떻게 효율적인 동력 전달과 동작 제어를 보장할까요?
기어 감속기는 다양한 산업 분야에서 효율적인 동력 전달과 정밀한 동작 제어를 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 이러한 기능은 다음과 같은 메커니즘을 통해 구현됩니다.
- 1. 속도 감소/증가: 기어 감속기는 입력축과 출력축 사이의 속도를 조절할 수 있게 해줍니다. 출력 속도를 입력 속도보다 낮춰야 할 때는 속도 감소가 필수적이며, 반대로 입력 속도를 입력 속도보다 높여야 할 때는 속도 증가가 사용됩니다.
- 2. 토크 증폭: 기어 감속기는 기어비를 변경하여 입력축에서 출력축으로 전달되는 토크를 증폭시킬 수 있습니다. 이를 통해 기계는 더 높은 하중을 처리하고 다양한 작업에 필요한 힘을 제공할 수 있습니다.
- 3. 기어 트레인 효율: 감속기 내부의 잘 설계된 기어 트레인은 동력 전달 중 발생하는 손실을 최소화합니다. 예를 들어, 헬리컬 기어와 스퍼 기어는 하중을 분산시키고 마찰을 줄여 높은 효율을 제공합니다.
- 4. 정밀 동작 제어: 기어 감속기는 회전 운동을 정밀하게 제어합니다. 이는 로봇 공학, CNC 기계 및 컨베이어 시스템과 같이 정확한 위치 지정, 동기화 또는 타이밍이 요구되는 응용 분야에서 매우 중요합니다.
- 5. 백래시 감소: 일부 기어 감속기는 기어 톱니 사이의 유격인 백래시를 최소화하도록 설계되었습니다. 이러한 유격 감소는 더욱 부드러운 작동, 향상된 정확도 및 더 나은 제어를 보장합니다.
- 6. 부하 분산: 기어 감속기는 하중을 여러 개의 기어 톱니에 고르게 분산시켜 마모를 줄이고 부품의 수명을 연장합니다.
- 7. 충격 흡수: 갑작스러운 출발, 정지 또는 방향 전환이 발생하는 응용 분야에서 기어 감속기는 충격을 흡수하고 완화하여 기계를 보호하고 안정적인 작동을 보장하는 데 도움이 됩니다.
- 8. 컴팩트한 디자인: 기어 감속기는 특정 속도 및 토크 요구 사항을 충족하기 위한 소형 솔루션을 제공하여 기계에 공간을 절약하면서 통합할 수 있도록 합니다.
이러한 원리들을 결합함으로써 기어 감속기는 효율적이고 제어된 동력 전달을 가능하게 하여 기계가 정확하고 안정적이며 필요한 힘을 발휘하여 작업을 수행할 수 있도록 해주므로 다양한 산업 분야에서 필수적인 부품입니다.
기어 감속기는 어떤 산업 분야와 기계에 일반적으로 사용됩니까?
기어 감속기는 토크 감소 및 속도 제어를 위해 다양한 산업 분야와 기계류에 널리 사용됩니다. 일반적인 산업 및 적용 분야는 다음과 같습니다.
- 1. 제조: 기어 감속기는 컨베이어, 믹서, 포장 기계와 같은 제조 장비에서 속도를 제어하고 동력을 효율적으로 전달하는 데 사용됩니다.
- 2. 자동차: 이러한 부품들은 차량의 변속기 및 차동장치에서 동력 전달과 같은 용도로 사용됩니다.
- 3. 항공우주: 기어 감속기는 착륙 장치 메커니즘 및 엔진 부속품을 포함한 항공기 시스템에 사용됩니다.
- 4. 로봇공학 및 자동화: 이들은 로봇 팔, CNC 기계 및 자동화 생산 라인에서 중요한 역할을 합니다.
- 5. 광업 및 건설업: 기어 감속기는 굴삭기, 불도저, 분쇄기와 같은 중장비에서 동력 전달 및 토크 증폭을 위해 사용됩니다.
- 6. 에너지 및 발전: 풍력 터빈, 수력 발전기 및 기타 발전 설비는 회전 속도를 변환하고 동력을 전달하기 위해 기어 감속기를 사용합니다.
- 7. 해양 및 조선업: 이러한 부품들은 선박 추진 시스템, 조향 장치 및 닻 취급 장비에 사용됩니다.
- 8. 자재 취급: 기어 감속기는 컨베이어 시스템, 엘리베이터 및 호이스트에서 자재를 제어된 방식으로 이동시키는 데 필수적입니다.
- 9. 음식 및 음료: 이러한 부품들은 믹서, 분쇄기, 포장 기계와 같은 식품 가공 장비에 사용됩니다.
- 10. 제지 및 펄프: 기어 감속기는 펄프 가공, 제지 생산 및 인쇄 기계에 사용됩니다.
이러한 예시는 동력 전달을 최적화하고 원하는 동작 특성을 구현하기 위해 기어 감속기를 사용하는 이점을 누리는 산업 및 기계의 극히 일부만을 보여줍니다.
CX 편집, 2024년 5월 3일
