Описание на продукта
K series Parallel Shaft-Helical Geared Motor Характеристики
1. Характеристики:
- High efficiency: 92%-93%;
- Vertical output, compact structure, hard tooth surface , large output torque, low noise and long service life.
- High precision: the gear is made of high-quality alloy steel forging, carbonitriding and hardening treatment, grinding process to ensure high precision and stable running.
- High interchangeability: highly modular, serial design, strong versatility and interchangeability.
2. Технически параметри
| Съотношение | 5.36-197.37 |
| Входна мощност | 0.12-200KW |
| Изходен въртящ момент | 10-62800Nm |
| Изходна скорост | 7-415 об/мин |
| Тип монтаж | Foot mounted, foot mounted with CHINAMFG shaft, output flange mounted, hollow shaft mounted, B5 flange mounted with hollow shaft, foot mounted with hollow shaft, B14 flange mounted with hollow shaft, foot mounted with splined hole, foot mounted with shrink disk, hollow shaft mounted with anti-torque arm. |
| Метод на въвеждане | Вход за фланец (AM), вход за вал (AD), вход за редови променливотоков двигател или серво двигател AQA |
| Освобождаване на спирачката | HF - ръчно освобождаване (заключване в позиция за освобождаване на спирачката), HR - ръчно освобождаване (позиция за автоматично спиране) |
| Термистор | TF (Термисторна защита PTC термистор) TH (Термисторна защита, биметален превключвател) |
| Монтажна позиция | М1, М2, М3, М4, М5, М6 |
| Тип | К37-К157 |
| Диск на изходящия вал. | 25 мм, 30 мм, 35 мм, 40 мм, 50 мм, 60 мм, 70 мм, 90 мм, 110 мм, 120 мм |
| Материал на корпуса | Високоякостен чугун HT200 от R37, 47, 57, 67, 77, 87 |
| Материал на корпуса | HT250 Високоякостен чугун от R97 107, 137, 147, 157,167,187 |
| Технология за термична обработка | карбонитриране и закаляване |
| Single Stage Efficiency | до 96% |
| Смазка | VG220 |
| Клас на защита | IP55, клас F |
Старшайн Драйв
ZheJiang CHINAMFG Drive Co., Ltd, предшественикът на която е държавно предприятие за военни форми, е основана през 1965 г. CHINAMFG е специализирана в цялостни решения за предаване на енергия за индустрии за производство на висококачествено оборудване, базирани на целта „Платформен продукт, дизайн на приложения и професионално обслужване“.
CHINAMFG разполага със силен технически екип с над 350 служители в момента, включително над 30 инженерни техници, 30 инспектори по качеството, покривайки площ от 80 000 квадратни метра и различни видове усъвършенствани машини за обработка и тестово оборудване. Ние имаме добра основа за разработване на приложения в индустрията и сервиз на висококачествени редуктори и вариатори на скоростта, благодарение на провинциалния изследователски център за инженерни технологии, лабораторията за зъбни редуктори на скоростта и базата на съвременни научноизследователски и развойни дейности.
Нашият екип
Контрол на качеството
Качество: Настоявайте за подобрение, стремете се към високи постижения. С развитието на индустрията за производство на оборудване, клиентите никога не са доволни от текущото качество на нашите продукти, а напротив, ние създаваме стойността на качеството.
Политика за качество: повишаване на общото ниво в областта на преноса на енергия
Изглед за качеството: Непрекъснато усъвършенстване, стремеж към високи постижения
Философия на качеството: Качеството създава стойност
3. Входящ контрол на качеството
Да се установи приемливо ниво на контрол на входящите материали от AQL, да се осигури материалът за цялостна проверка, вземане на проби и имунитет. При приемане на квалифицирани продукти за складиране, нестандартни стоки да се върнат, проверят, преработят и проверят за преработка; да се отговаря за проследяване на дефектите, да се наблюдава доставчикът и да се предприемат корективни мерки.
мерки за предотвратяване на рецидив.
4. Контрол на качеството на процеса
Производствената площадка на първия преглед, инспекцията и окончателната инспекция, вземане на проби според изискванията на някои проекти, оценка на тенденцията на промяна в качеството;
открити необичайни явления в производството и контролират производствения отдел за подобряване и премахване на необичайните явления или състояние.
5. FQC (Окончателен QC)
След като производственият отдел завърши продукта, застанете на мястото на клиента при проверката на качеството на готовия продукт, за да гарантирате качеството му.
очакванията и нуждите на клиентите.
6. OQC (Изходящ QC)
След проверка на пробата от продукта, за да се определи дали е квалифицирана, е възможно съхранение. Но когато готовият продукт е изведен от склада преди официалната доставка на стоките, се извършва проверка, която се нарича проверка на пратката. Проверка на съдържанието: В склада се извършва проверка на състоянието на съхранение и прехвърляне, като същевременно се потвърждава доставката.
продуктът е проверка на продукта, за да се определят квалифицираните продукти.
7. Сертифициране.
All our products get ISO & CE & UL certification.
Опаковка
Доставка
/* 22 януари 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Приложение: | Мотор, Машини, Селскостопанска техника |
|---|---|
| Функция: | Промяна на скоростта, намаляване на скоростта |
| Оформление: | Ъгъл |
| Твърдост: | Закалена повърхност на зъба |
| Монтаж: | Horizontal, Vertical |
| Стъпка: | 2 or 3 Step |
| Персонализиране: |
Налично
| Персонализирана заявка |
|---|
Могат ли редукторите да бъдат персонализирани за специфични индустриални нужди и изисквания?
Да, редукторите могат да бъдат персонализирани, за да отговарят на специфични индустриални нужди и изисквания. Производителите предлагат опции за персонализиране, за да гарантират, че редукторите са съобразени с уникалните изисквания на различни приложения:
1. Избор на предавателно число: Редукторите могат да бъдат проектирани със специфични предавателни числа, за да се постигне желаното намаляване или увеличаване на скоростта, като се отговаря на специфичните изисквания на машините или оборудването.
2. Конфигурации на вала: Редукторите могат да бъдат конфигурирани с различни размери, дължини и ориентации на вала, за да се впишат безпроблемно в съществуващи системи или да отговарят на специфични монтажни условия.
3. Капацитет на въртящия момент: Персонализираните редуктори могат да бъдат проектирани да се справят с по-високи или по-ниски въртящи моменти въз основа на оперативните изисквания на приложението.
4. Екологични съображения: Редукторите могат да бъдат персонализирани със специални покрития, материали или уплътнения, за да издържат на тежки условия, екстремни температури или корозивни условия.
5. Намаляване на шума и вибрациите: Персонализираните дизайни могат да включват функции за намаляване на шума и омекотяване на вибрациите, подобрявайки цялостната работа и потребителското изживяване.
6. Опции за монтаж и свързване: Производителите могат да адаптират дизайна на редукторите, за да включат специфични монтажни интерфейси или методи за свързване, които съответстват на дизайна на оборудването.
7. Смазване и поддръжка: Персонализираните редуктори могат да включват функции за лесна поддръжка, като например достъпни точки за смазване или системи за наблюдение.
8. Интеграция с контроли: Редукторите могат да бъдат персонализирани, за да се интегрират безпроблемно със системи за управление, сензори или процеси на автоматизация, повишавайки ефективността и производителността на системата.
Чрез сътрудничество с производителите и предоставяне на подробни спецификации, индустриите могат да получат редуктори, изработени по поръчка, които отговарят на техните специфични оперативни нужди и допринасят за успеха на техните приложения.
Как редукторите осигуряват ефективно предаване на мощност и контрол на движението?
Редукторите играят жизненоважна роля за осигуряване на ефективно предаване на мощност и прецизен контрол на движението в различни промишлени приложения. Те постигат това чрез следните механизми:
- 1. Намаляване/увеличаване на скоростта: Редукторите с предавки ви позволяват да регулирате скоростта между входния и изходния вал. Намаляването на скоростта е от съществено значение, когато изходната скорост трябва да бъде по-ниска от входната скорост, докато увеличаването на скоростта се използва, когато е необходимо обратното.
- 2. Усилване на въртящия момент: Чрез промяна на предавателното число, редукторите могат да усилят въртящия момент от входния към изходния вал. Това позволява на машините да се справят с по-големи натоварвания и да осигуряват необходимата сила за различни задачи.
- 3. Ефективност на зъбната предавка: Добре проектираните зъбни предавки в редукторите минимизират загубите на мощност по време на предаване. Например, спиралните и цилиндричните зъбни колела предлагат висока ефективност чрез разпределяне на натоварването и намаляване на триенето.
- 4. Прецизен контрол на движението: Редукторите осигуряват прецизен контрол върху въртеливото движение. Това е от решаващо значение в приложения, където се изисква точно позициониране, синхронизация или време, като например в роботиката, CNC машините и конвейерните системи.
- 5. Намаляване на обратната реакция: Някои редуктори са проектирани да минимизират луфта, който представлява луфта между зъбите на зъбното колело. Това намаляване на луфта осигурява по-плавна работа, подобрена точност и по-добър контрол.
- 6. Разпределение на натоварването: Редукторите разпределят натоварването равномерно между множеството зъби на зъбното колело, намалявайки износването и удължавайки живота на компонентите.
- 7. Абсорбиране на удари: В приложения, където се случват внезапни стартирания, спирания или промени в посоката, редукторите помагат за абсорбиране и омекотяване на ударите, предпазвайки машините и осигурявайки надеждна работа.
- 8. Компактен дизайн: Редукторите с предавки осигуряват компактно решение за постигане на специфични изисквания за скорост и въртящ момент, което позволява компактна интеграция в машините.
Чрез комбиниране на тези принципи, редукторите улесняват ефикасното и контролирано предаване на мощност, позволявайки на машините да изпълняват задачи точно, надеждно и с необходимата сила, което ги прави основни компоненти в широк спектър от индустрии.
В кои индустрии и машини обикновено се използват редуктори?
Редукторите се използват широко в различни индустрии и видове машини за намаляване на въртящия момент и контрол на скоростта. Някои често срещани индустрии и приложения включват:
- 1. Производство: Редукторите се използват в производствено оборудване като конвейери, миксери и опаковъчни машини за контрол на скоростта и ефективно предаване на мощност.
- 2. Автомобилна индустрия: Те се използват в превозни средства за приложения като предаване на мощност в трансмисии и диференциали.
- 3. Аерокосмическа индустрия: Редукторите се използват в системите на самолетите, включително механизмите за кацане и аксесоарите на двигателя.
- 4. Роботика и автоматизация: Те играят ключова роля в роботизираните ръце, CNC машините и автоматизираните производствени линии.
- 5. Минно дело и строителство: Редукторите се използват в тежки машини като багери, булдозери и трошачки за предаване на мощност и умножаване на въртящия момент.
- 6. Енергия и производство на електроенергия: Вятърните турбини, водноелектрическите генератори и друго оборудване за производство на електроенергия използват редуктори за преобразуване на скоростта на въртене и предаване на мощност.
- 7. Морско дело и корабостроене: Те се използват в корабни задвижващи системи, кормилни механизми и оборудване за обработка на котви.
- 8. Работа с материали: Редукторите са от съществено значение в конвейерните системи, асансьорите и подемниците за контролирано движение на материали.
- 9. Храна и напитки: Те намират приложение в оборудване за преработка на храни, като миксери, мелнички и опаковъчни машини.
- 10. Хартия и целулоза: Редукторите се използват в машини за преработка на целулоза, производство на хартия и печат.
Тези примери представляват само малка част от индустриите и машините, които се възползват от използването на редуктори за оптимизиране на предаването на мощност и постигане на желаните характеристики на движение.
редактор от CX 2024-05-03
