製品説明
Kシリーズ平行軸ヘリカルギアモーター 特徴
1. 特徴：
- 高効率：92%-93%;
- 垂直出力、コンパクトな構造、硬い歯面、大きな出力トルク、低騒音、長い耐用年数。
- 高精度：ギアは高品質の合金鋼を鍛造し、炭窒化処理と焼入れ処理を施し、研削加工を施すことで、高精度と安定した動作を実現しています。
- 高い互換性：高度なモジュール設計、シリーズ設計、優れた汎用性と互換性。
2. 技術的パラメータ
| 比率 | 5.36-197.37 |
| 入力電力 | 0.12～200kW |
| 出力トルク | 10-62800N.m |
| 出力速度 | 7-415rpm |
| 取り付けタイプ | 脚部取り付け、CHINAMFG シャフト付き脚部取り付け、出力フランジ取り付け、中空シャフト取り付け、B5 フランジ取り付け中空シャフト、中空シャフト付き脚部取り付け、B14 フランジ取り付け中空シャフト、スプライン穴付き脚部取り付け、収縮ディスク付き脚部取り付け、トルク防止アーム付き中空シャフト取り付け。 |
| 入力方法 | フランジ入力(AM)、シャフト入力(AD)、インラインACモーター入力、またはAQAサーボモーター |
| ブレーキ解除 | HF：手動解除（ブレーキ解除位置でロック）、HR：手動解除（自動ブレーキ位置） |
| サーミスタ | TF（サーミスタ保護PTCサーミスタ） TH（サーミスタ保護バイメタルスイッチ） |
| 取り付け位置 | M1、M2、M3、M4、M5、M6 |
| タイプ | K37-K157 |
| 出力軸ディスク | 25mm、30mm、35mm、40mm、50mm、60mm、70mm、90mm、110mm、120mm |
| ハウジング材 | HT200高強度鋳鉄（R37、47、57、67、77、87） |
| ハウジング材 | HT250 高強度鋳鉄 R97 107,137,147 より 157,167,187 |
| 熱処理技術 | 炭窒化処理および硬化処理 |
| 単段効率 | 最大96% |
| 潤滑剤 | VG220 |
| 保護等級 | IP55、Fクラス |
スターシャイン・ドライブ
浙江CHINAMFGドライブ株式会社は、前身が国有の軍用金型企業であり、1965年に設立されました。CHINAMFGは、「プラットフォーム製品、アプリケーション設計、専門サービス」をモットーに、ハイエンド機器製造業界向けの総合的な動力伝達ソリューションを専門としています。
CHINAMFGは現在、350名を超える従業員を擁する強力な技術力を有しており、その中には30名以上の技術者、30名以上の品質検査員が含まれています。また、80,000平方メートルの敷地に、様々な先進的な加工機械や試験設備を備えています。省級エンジニアリング技術研究センター、歯車減速機研究所、現代研究開発拠点といった基盤を活かし、ハイエンド減速機・変速機の産業応用開発とサービスにおいて確固たる地位を築いています。
私たちのチーム
品質管理
品質:改善にこだわり、卓越性を目指します。設備製造業界の発展に伴い、お客様は当社の製品の現在の品質に満足されることはなく、逆に品質の価値を創造しています。
品質方針：電力伝送分野における総合的なレベル向上
品質観：継続的改善、卓越性の追求
品質理念：品質は価値を生み出す
3. 入荷品質管理
入荷資材管理の許容品質水準（AQL）を確立し、全検査、サンプリング、耐性試験のための資材を提供する。合格品を倉庫に受け入れ、不合格品は返品、検査、再加工、再加工検査を行う。不良品の追跡を担当し、サプライヤーが是正措置を講じるよう監視する。
再発防止策。
4. プロセス品質管理
製造現場における初回検査、検査、最終検査、一部プロジェクトの要件に応じたサンプリング、品質変化傾向の判定。
製造上の異常現象を発見し、生産部門を監督して異常現象または状態を改善、排除する。
5. FQC（最終品質検査）
製造部門が製品を完成させた後、完成品の品質検証において顧客の立場に立ち、品質を保証するために、
顧客の期待とニーズ。
6. OQC（出荷品質管理）
製品サンプル検査で合格と判定され、保管が許可された後、完成品が倉庫から出荷される前に正式な出荷検査が行われます。これを出荷検査と呼びます。検査内容：倉庫での保管および転送状況の確認、出荷の確認、
製品検査とは、合格品を判定するための製品検査のことです。
7. 認証。
当社の製品はすべてISO、CE、UL認証を取得しています。
パッキング
配達
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| 応用： | モーター、機械、農業機械 |
|---|---|
| 関数： | 速度変更、速度減速 |
| レイアウト: | コーナー |
| 硬度： | 硬化した歯面 |
| インストール: | 水平、垂直 |
| ステップ： | 2ステップまたは3ステップ |
| カスタマイズ: |
利用可能
| カスタマイズされたリクエスト |
|---|
減速機は、特定の産業ニーズや要件に合わせてカスタマイズできますか？
はい、減速機は特定の産業ニーズや要件に合わせてカスタマイズできます。メーカーは、減速機がさまざまな用途の固有の要求に適合するように、カスタマイズオプションを提供しています。
1. ギア比の選択： 減速機は、機械や設備の特定の要件に合わせて、所望の減速または加速を実現するために、特定の減速比で設計することができる。
2. シャフト構成： 減速機は、既存のシステムにシームレスに適合させたり、特定の取り付け方法に対応したりするために、さまざまなシャフトサイズ、長さ、および向きで構成できます。
3. トルク容量： 用途に応じた動作要件に基づいて、より高いトルク負荷またはより低いトルク負荷に対応できるよう、カスタマイズされた減速機を設計することができます。
4．環境への配慮： 減速機は、過酷な環境、極端な温度、または腐食条件に耐えられるよう、特殊なコーティング、材料、またはシールを使用してカスタマイズすることができます。
5. 騒音と振動の低減： カスタム設計では、騒音を低減し振動を抑制する機能を組み込むことができ、全体的な動作とユーザーエクスペリエンスを向上させることができます。
6. 取り付けおよび接続オプション： メーカーは、機器の設計に合わせて、特定の取り付けインターフェースや接続方法を組み込むように減速機の設計を調整することができる。
7. 潤滑とメンテナンス： 特注の減速機には、アクセスしやすい潤滑箇所や監視システムなど、メンテナンスを容易にするための機能が組み込まれている場合があります。
8. コントロールとの統合: 減速機は、制御システム、センサー、または自動化プロセスとシームレスに統合できるようにカスタマイズでき、システムの効率と性能を向上させます。
メーカーと協力し、詳細な仕様を提供することで、企業はそれぞれの運用ニーズに対応し、用途の成功に貢献するオーダーメイドの減速機を入手することができる。
減速機はどのようにして効率的な動力伝達と動作制御を実現するのでしょうか？
減速機は、様々な産業用途において、効率的な動力伝達と精密な動作制御を確保する上で重要な役割を果たします。減速機は、以下のメカニズムによってこれを実現します。
- 1. 速度の減速／加速： 減速機を使用すると、入力軸と出力軸間の速度を調整できます。出力速度を入力速度よりも低くする必要がある場合は減速が必要であり、その逆の場合は加速が必要です。
- 2. トルク増幅： 減速機は、ギア比を変更することで、入力軸から出力軸へのトルクを増幅することができます。これにより、機械はより大きな負荷に対応し、様々な作業に必要な力を供給することが可能になります。
- 3. ギアトレインの効率： 減速機内部のギアトレインを適切に設計することで、伝達時の動力損失を最小限に抑えることができます。例えば、ヘリカルギアやスパーギアは、負荷を分散させ摩擦を低減することで高い効率を実現します。
- 4. 精密なモーションコントロール： 減速機は回転運動を精密に制御します。これは、ロボット、CNC工作機械、コンベアシステムなど、正確な位置決め、同期、またはタイミングが求められる用途において非常に重要です。
- 5. バックラッシュ低減： ギア減速機の中には、バックラッシュ（歯車間の遊び）を最小限に抑えるように設計されたものがあります。この遊びの低減により、よりスムーズな動作、精度の向上、そしてより優れた制御が実現します。
- 6. 負荷分散： 減速機は、複数の歯車に負荷を均等に分散させることで、摩耗を低減し、部品の寿命を延ばします。
- 7. 衝撃吸収： 急発進、急停止、または方向転換が発生するような用途では、減速機が衝撃を吸収・減衰させ、機械を保護し、信頼性の高い動作を確保するのに役立ちます。
- 8. コンパクトなデザイン： 減速機は、特定の速度とトルクの要件を満たすためのコンパクトなソリューションを提供し、機械への省スペースな組み込みを可能にします。
これらの原理を組み合わせることで、減速機は効率的かつ制御された動力伝達を可能にし、機械が正確かつ確実に、必要な力で作業を実行できるようにするため、幅広い産業において不可欠な部品となっている。
どのような産業や機械が一般的に減速機を利用していますか？
減速機は、トルク低減と速度制御のために、さまざまな産業や機械の種類で広く使用されています。一般的な産業と用途には、以下のようなものがあります。
- 1. 製造： 減速機は、コンベア、ミキサー、包装機械などの製造設備において、速度制御や動力の効率的な伝達のために使用されます。
- 2. 自動車： これらは、車両のトランスミッションやディファレンシャルにおける動力伝達などの用途に利用されます。
- 3. 航空宇宙： 減速機は、着陸装置機構やエンジン付属機器など、航空機システムに用いられています。
- 4. ロボット工学と自動化： それらはロボットアーム、CNC工作機械、自動生産ラインにおいて重要な役割を果たしている。
- 5. 鉱業および建設業： 減速機は、掘削機、ブルドーザー、破砕機などの重機において、動力伝達やトルク増幅のために使用される。
- 6. エネルギーと発電： 風力タービン、水力発電機、その他の発電設備は、回転速度を変換して動力を伝達するために減速機を使用する。
- 7. 海洋および造船： これらは船舶の推進システム、操舵機構、および錨取扱装置に使用されます。
- 8. 資材の取り扱い： 減速機は、コンベアシステム、エレベーター、ホイストにおいて、材料の制御された移動に不可欠な部品である。
- 9. 飲食： それらは、ミキサー、グラインダー、包装機などの食品加工機器に応用されている。
- 10. 紙とパルプ： 減速機は、パルプ加工、製紙、印刷などの機械に使用されます。
これらの例は、動力伝達を最適化し、望ましい動作特性を実現するために減速機を使用することで恩恵を受ける産業や機械のごく一部にすぎません。
編集者：CX 2024-05-03
