Описание решения

Информация о решении

Выставка продукции

Представленная здесь продукция изготавливается по индивидуальным заказам покупателей и демонстрирует разнообразие производственных возможностей, имеющихся в группе компаний CZPT.
Пожалуйста, предоставьте нам подробный чертеж/образец/требования, чтобы мы могли составить для вас разумную цену, и мы приложим все усилия, чтобы изготовить изделия очень высокого качества и доставить их в срок.
В соответствии с условиями MATECH, ни один из этих товаров не будет продаваться третьим лицам без предварительного согласия заказчиков, которым принадлежат оснастка, компоновка и технические характеристики.

Развитие поколений

Схема расположения очагов плесени:
При литье под малым напряжением/гравитационном литье форма изготавливается из металлических компонентов. В этом процессе мы попросили наших инженеров сделать размеры формы немного больше, чем размеры готового изделия, и эта разница называется припуском на усадку. Цель состоит в том, чтобы расплавить металл в форме, обеспечив затвердевание и усадку расплавленной стали, тем самым предотвращая образование пустот в процессе литья.

Основной объем производства:
Формирование стержня осуществляется путем заливки смоляного песка в форму для получения отливки внутренней поверхности. В результате зазор между основным и внутренним слоем в конечном итоге превращается в отливку.

Изготовление отливок:
Форма необходима на протяжении всего процесса плавки. Обычно для формовки требуется вспомогательное тело из расплавленного металла, которое извлекается для отделения в процессе литья, при этом ранее установленное основное тело расплавляется в форме, а затем закрывает отверстие матрицы.

Очистка и механическая обработка:
Цель очистки — удаление песка, шлака и излишков стали из отливки. Сварка и удаление песка могут улучшить внешний вид изделия.
Поверхность отливки обрабатывается путем обжига песка, а окалина удаляется для улучшения визуальной привлекательности поверхности отливки. Удаляются излишки стали и другие питатели. Дополнительный этап включает сварку и шлифовку. Некоторые отливки подвергаются специфическим постобработкам, таким как термообработка, формовка, антикоррозионная обработка, черновая обработка и т. д.

Последний, но тем не менее важныйПроверка на наличие дефектов и тщательная качественная обработка перед началом производства, а затем повторная обработка в соответствии с требованиями различных заказчиков, могут включать термообработку, обработку поверхности, дополнительный контроль качества и т.д.

Преимущества процесса

* Агрессивная цена при высочайшем качестве
* При этом, наша пресс-форма отличается высочайшим качеством, а ее цена на 30% ниже, и снижение цены при крупной покупке, несомненно, оправдано, поскольку WT Mold — это надежная компания. В соответствии с различными потребностями, наши опытные специалисты могут предложить реалистичный дизайн и порекомендовать подходящие материалы для экономии средств, сохраняя при этом высокое качество, а также помочь оптимизировать структуру изделий при необходимости.
* Хорошо информированный и более точный
* Мы работаем в соответствии со стандартами DME HASCO и другими, можем изготавливать пресс-формы для автомобильной промышленности со значительными требованиями к допускам.
* Строгая система контроля качества
* Этот метод строго контролируется для предотвращения проблем до их возникновения.
* Подготовленная доставка
* Реалистичный подход, лучшие модели и минимальные затраты на исправление ошибок гарантируют, что мы будем действовать в соответствии с планом.

Программное обеспечение

Для удовлетворения разнообразных механических и практических потребностей наших потребителей мы создаем широкий ассортимент металлических изделий на основе различных решений и систем для производства заготовок. Эти решения и системы включают в себя процессы литья чугуна, литья металлов, литья нержавеющей стали, литья алюминия и ковки.

Техническая поддержка:

Компания ZheJiang Matech специализируется на самостоятельной разработке и проектировании. Наши инженеры владеют программами AUTO CAD, PRO ENGINEER, SOLID WORKS и другими 2D и 3D программами. Мы можем проектировать, разрабатывать, производить и поставлять продукцию по вашему заказу в соответствии с вашими чертежами, образцами или просто идеей. Осуществляем контроль качества стандартной продукции и продукции OEM.

Контроль качества: 

1) Проверка сырья после его поступления на наш завод — входной контроль качества (ВКК). 
2) Проверка деталей перед запуском производственной линии. 
три) Обеспечивать полный контроль качества и регулярный контроль качества на этапе массового производства — контроль качества в процессе производства (IPQC). 
4) Проверка готовой продукции после ее изготовления — Окончательный контроль качества (ОКК) 
5) Проверка готовой продукции после ее изготовления — контроль качества отгрузки (OQC)

Запрос информации о судне>>>

Наше производственное предприятие

Компания по производству машинного оборудования ZheJiang Matech, Ltd.
–Филиал компании Matech Industry ltd.

Мы специализируемся на решениях в области металлических деталей для транспортных средств, сельскохозяйственной техники, строительной техники, транспортного оборудования, клапанных и насосных систем и т. д. 

 Благодаря тому, что мы сохраняем проектирование производственных процессов, планировку производства, ключевые производственные процессы и окончательный контроль качества внутри компании, мы осваиваем ключевые компетенции для поставки качественных механических деталей и узлов нашим клиентам как на китайский, так и на экспортный рынок. 

Для удовлетворения различных механических и функциональных требований наших клиентов мы производим широкий ассортимент металлических изделий, используя различные технологии и методы изготовления заготовок. Эти технологии включают в себя процессы литья чугуна, стали, нержавеющей стали, алюминия и ковки. 

На ранних этапах проектирования мы предоставляем нашим клиентам профессиональную консультацию по вопросам технологической осуществимости, снижения затрат и функционального подхода. Приглашаем вас связаться с нами для получения технической информации и обсуждения делового сотрудничества.

Наша сертификация

Контроль высокого качества

1) Проверка сырого продукта после его поступления на наше производственное предприятие — входной контроль качества (ВКК)
2) Изучение деталей перед запуском производственной линии.
3) Обеспечивать полный контроль качества и технологический контроль на всех этапах массового производства — в рамках подхода к управлению качеством на всех этапах (IPQC).
4) Проверка товара после принятия решения — Контроль качества (FQC)
5) Проверка продукции сразу после ее изготовления — Управление качеством исходящей продукции (OQC)

Наш покупатель

Почему стоит выбрать нас?

1. Более 20 лет опыта в литье алюминия.
2. Иметь 4 варианта сортировки при литье.
3. От литья до готовой продукции, благодаря собственным цехам литья, полировки и гальванического покрытия, мы можем обеспечить очень высокое качество и строгие сроки поставки.
4. С образцами и возможностью покупки: Мы можем предоставить отчет о размерах, химический состав и информацию о механическом оборудовании зданий.
5. Контрольное вещество с оборудованием для спектрального и термического анализа (плотность и обработка).
6. Спектральный анализ необработанного содержимого и жидкого расплава партии перед литьем.

Благодарим вас за посещение нашего онлайн-шоурума. Если вы хотите узнать больше о нашей фабрике, пожалуйста, посетите наш веб-сайт. .
Затем отправьте нам свой запрос по электронной почте сегодня, и мы предоставим вам ценное объявление в течение 48 часов.

Наша команда

Наш пакет

Внутренняя упаковка →Внутри находится прочный и водонепроницаемый пластиковый пакет, обеспечивающий сохранность товара. Или по запросу клиента.

Внешняя упаковка →Многослойный деревянный ящик с прочными бинтами, используемый для стандартной экспортной упаковки. Или изготовленный на заказ в соответствии с требованиями заказчика.

Часто задаваемые вопросы

1В: Вы инвестируете в бизнес или занимаетесь производством?
А: Мы являемся производственным предприятием, поэтому можем предложить вам конкурентоспособные цены.

2В: Какие виды услуг вы можете предложить?
А: Наша компания (Runze) предоставляет услуги по изготовлению изделий из листовой стали на заказ, обработке на станках с ЧПУ и другим производственным услугам.

3Q: Какие именно детали вам необходимы для составления коммерческого предложения?
А: Чтобы подготовить для вас ценовое предложение, пожалуйста, предоставьте нам следующую информацию вместе с вашим запросом.
1. Подробные чертежи (Stage, CAD, Strong Works, PROE, DXF и PDF)
2. Необходимые материалы (нержавеющая сталь, нержавеющая сталь, нержавеющая сталь, нержавеющая сталь, медь, алюминий и т. д.).
3. Обработка пола (порошковая покраска, пескоструйная обработка, посадка растений, полировка, оксидирование, шлифовка и многое другое).
4. Сумма (за каждый заказ / за тридцатидневный период / один раз в год)
5. Любые особые потребности или требования, такие как упаковка, этикетки, материалы и т. д.

4Q: Что нам делать, если у нас нет чертежей?
А: Обязательно отправьте свой образец на наше производственное предприятие, тогда мы сможем скопировать его или предложить вам гораздо более точные варианты. Не забудьте прислать нам фотографии или эскизы с указанием размеров (толщина, длина, высота, ширина), после оформления заказа для вас будет создан CAD-файл или 3D-модель.

5 вопросов: Что отличает вас от других людей?
А: 1. Наша превосходная поддержка
Мы опубликуем коммерческое предложение в течение сорока восьми часов, если получим подробные данные о продолжительности работы оборудования.
2. Наши быстрые сроки производства.
Для стандартных заказов мы гарантируем выполнение в течение 3-4 недель.
Как производственное предприятие, мы можем гарантировать сроки поставки в соответствии с официальным договором.

6Q: Можно ли узнать, как обстоят дела с моими товарами, не посещая вашу компанию?
А: Мы предоставим подробный график изготовления и будем еженедельно рассылать отчеты с изображениями или видеороликами, демонстрирующими процесс обработки.

7Q: Могу ли я получить пробный период или образцы некоторых товаров?
А: Поскольку товар изготавливается на заказ и требует разработки, мы будем учитывать стоимость образцов, но если стоимость образцов не будет слишком высокой, мы вернем их после размещения вами оптового заказа.

8Q: Почему возникают затраты на оснастку?
А: Это стоимость пресс-формы. Незаменимый производственный процесс. Вам нужно оплатить только первую партию, а мы возьмем на себя стоимость ремонта повреждений, вызванных пресс-формой.

9Q: Каковы ваши условия оплаты?
A: При оплате заказа образцов на сумму ≤ 1000 долларов США полная оплата банковским переводом (T/T) в размере 1000 долларов США.
Оплата оснастки или оптового заказа на сумму ≥ 5000 USD, 70% T/T в процессе, согласование перед отгрузкой.

10Q: Какое послепродажное обслуживание вы предоставляете?
А: Если возникнут проблемы с качеством, пожалуйста, предоставьте фотографии или ознакомьтесь с отчетом, мы заменим неисправный товар или вернем деньги.
 

Приглашаем вас связаться с нами по вопросам технологического развития и делового сотрудничества!

###

###

###

###

###

###

###

###

###

###

Основы работы циклонной коробки передач

Помимо компактных размеров, циклоидальные редукторы также отличаются малым люфтом и высокими передаточными числами. Благодаря небольшим габаритам привода они идеально подходят для применений, где пространство ограничено.

Профиль зубьев эвольвентной шестерни

Практически во всех зубчатых передачах используется эвольвентный профиль зубьев. Этот профиль имеет одинарную кривую, что означает, что зубья шестерни не обязательно должны быть плотно прилегать друг к другу. Такой профиль гладкий и легко поддается изготовлению.
Циклоидные шестерни имеют комбинацию эпициклоидных и гипоциклоидных кривых. Это делает их прочнее, чем эвольвентные шестерни. Однако их производство может быть дороже. Они также имеют большее передаточное отношение и передают большую мощность, чем эвольвентные шестерни. Циклоидные шестерни можно встретить в часах.
При проектировании зубчатой ​​передачи необходимо учитывать несколько факторов. К ним относятся количество зубьев, угол наклона зубьев и тип смазки. Неидеальное выравнивание зубьев шестерни может привести к ошибкам передачи, шуму и вибрации.
Профиль зубьев эвольвентной шестерни обычно считается наилучшим. Поэтому он используется в самых разных зубчатых передачах. Наиболее распространенные области применения этого профиля — зубчатые передачи для передачи мощности. Однако этот профиль не является оптимальным для всех применений.
Для изготовления циклоидальных зубчатых передач требуются более сложные технологические процессы, чем для изготовления эвольвентных зубчатых передач. Это может привести к увеличению стоимости зубьев. Циклоидальные зубчатые передачи используются в менее шумных системах.
Циклоидные шестерни также передают больше мощности, чем эвольвентные. Это может вызвать проблемы, если радиусы изменяются тангенциально. Однако их форма проще, чем у эвольвентных шестерен. Эвольвентные шестерни лучше справляются с центробежным смещением.
Циклоидные шестерни менее подвержены ошибкам передачи. Циклоидные шестерни имеют выпуклую поверхность, что делает их прочнее, чем эвольвентные. Циклоидные шестерни также имеют большее передаточное отношение, чем эвольвентные. Циклоидные зубья не мешают друг другу. Однако у них меньшее количество зубьев, чем у эвольвентных.

Вращение внутри опорной окружности расположения контактов

Независимо от того, предназначен ли циклоидальный редуктор для стационарных или вращающихся применений, необходимо соблюдать основной закон зубчатых передач: отношение угловых скоростей должно быть постоянным. Это требует постоянного вращения внутри опорной окружности делительной окружности зубьев. Это достигается за счет ряда циклоидальных зубьев, которые действуют как крошечные рычаги, передавая движение.
Циклоидальный диск имеет N лепестков, которые вращаются на три лепестка за один оборот вокруг N штифтов. Количество лепестков на циклоидальном диске является важным фактором, определяющим передаточное отношение.
Циклоидальный диск приводится в движение эксцентриковым входным валом, который установлен на эксцентриковом подшипнике внутри выходного вала. При вращении входного вала циклоидальный диск перемещается вокруг штифтов этого диска.
Приводной штифт вращается на 40 градусов, в то время как циклоидальный диск вращается внутри окружности расположения штифтов. Вращение приводного штифта замедляет движение выходного вала. Это означает, что выходной вал совершит только три оборота вместе с входным валом, в отличие от девяти оборотов вместе с входным валом.
Количество зубьев на циклоидальном диске должно быть малым по сравнению с количеством окружающих штифтов. Диск также должен иметь эксцентрический радиус. Это определит размер отверстия, необходимого для того, чтобы штифт поместился между штифтами.
При вращении входного вала циклоидальный диск будет вращаться внутри окружности расположения роликовых штифтов. Это передаст движение на выходной вал. Выходной вал поддерживается двумя подшипниками в корпусе выходного вала. Такая конструкция отличается низким износом и жесткостью на кручение.

Коэффициент передачи

Выбор правильного передаточного отношения для циклоидального редуктора не всегда прост. Возможно, вам потребуется знать размер вашего редуктора, прежде чем сделать обоснованный выбор. Вам также может понадобиться обратиться к каталогу продукции за рекомендациями. Например, редукторы CZPT имеют некоторые уникальные передаточные отношения.
Циклоидальный редуктор — это компактное и высокоскоростное устройство для передачи крутящего момента, изменяющее направление углового перемещения ведомого вала. Он состоит из эксцентрикового кулачка, расположенного внутри циклоидального диска. Шарнирные ролики на ведомом валу входят в соответствующие отверстия в циклоидальном диске. При этом штифты скользят по отверстиям, реагируя на колебательное движение. Циклоидальный диск также способен зацепляться с внутренними зубьями корпуса зубчатого колеса.
Циклоидальный редуктор может использоваться в самых разных областях, включая промышленную автоматизацию, робототехнику и передачу мощности на судах и кранах. Циклоидальный редуктор идеально подходит для тяжелых условий эксплуатации с большими нагрузками. Для его изготовления требуются специализированные процессы, и он часто используется в оборудовании с высокой точностью и эффективностью.
Циклоидальный редуктор имеет относительно простую конструкцию, но для его изготовления требуются специальные инструменты. Циклоидальные редукторы также используются для передачи крутящего момента, что является одной из причин их популярности в автоматизации. Использование циклоидального редуктора — хороший выбор для применений, требующих более высокой эффективности и меньшего люфта. Это также хороший выбор для применений, где важны габариты. Циклоидальные редукторы также являются хорошим выбором для применений, где требуются высокие скорости и большой крутящий момент.
Передаточное число циклоидального редуктора, вероятно, является наиболее важной функцией редуктора. Для правильного выбора необходимо знать размеры вашего редуктора и тип содержащихся в нем шестерен.

Снижение вибрации

Учитывая уникальную динамику циклоидального редуктора, для обеспечения плавной работы необходимы меры по снижению вибрации. Эти меры также могут помочь в обнаружении неисправностей.
Циклоидальный редуктор — это редуктор с эксцентриковым подшипником, вращающим центр шестерен. Он распределяет крутящий момент между пятью внешними роликами в любой момент времени. Он может применяться во многих областях. Это относительно недорогое оборудование. Однако, если оно выйдет из строя, это может иметь значительные экономические последствия.
Типичная коробка передач типа «вход-выход» состоит из кольцевой пластины и двух кривошипов, установленных на входном валу. Кольцевая пластина вращается вместе с входным валом. На выходном валу расположены два подшипника.
Кольцевая пластина является основным источником шума, поскольку она не сбалансирована. Циклоидальная передача также издает шум при зацеплении с кольцевой пластиной. Этот шум генерируется структурным резонансом. Для решения этой проблемы было проведено несколько исследований.
Однако существует не так много документированных работ по мониторингу состояния циклоидальных редукторов. В этой статье мы представим современные методы вибрационной диагностики.
В циклоидальном редукторе с уменьшенным передаточным отношением в циклоидальном диске возникают более высокие напряжения. В этом случае размер выходного отверстия увеличивается, и с циклоидального диска удаляется больше материала. Это увеличение напряжений в диске приводит к увеличению амплитуды вибраций.
Распределение нагрузки по ширине шестерни является важным критерием проектирования. Использование различных профилей шестерен может помочь оптимизировать передачу крутящего момента. Также можно исследовать контактное напряжение циклоидального диска.
Для определения амплитуды шума частота зацепления шестерен умножается на скорость вращения вала. Если частота вращения относительно стабильна, частоту можно использовать в качестве меры амплитуды. Однако это точно только в момент, близкий к отказу.

Сравнение с планетарными редукторами

Между циклоидальными и планетарными редукторами существует ряд различий. Они связаны с геометрией зубчатых передач и процессами изготовления. Среди них можно выделить следующие:
– Выходной вал циклоидального редуктора имеет больший крутящий момент, чем входной вал. Скорость вращения выходного вала ниже, чем у входного.
– Диск циклоидальной передачи вращается с переменной скоростью, в то время как планетарная передача имеет фиксированную скорость. Следовательно, точность передачи диска циклоидальной передачи и выходного фланца ниже, чем у планетарных передач.
– Циклоидальный редуктор имеет большую площадь захвата, чем планетарный редуктор. Это преимущество циклоидального редуктора, поскольку он может выдерживать большие нагрузки.
– Циклоидальный профиль оказывает существенное влияние на качество контактного зацепления между поверхностями зубьев. Ширина контактных эллипсов увеличивается на 90%. Это результат устранения поднутрений лепестков. Таким образом, контактная сила на циклоидальном диске значительно снижается.
– Циклоидальная передача имеет меньший люфт и высокую жесткость на кручение. Это обеспечивает большую устойчивость циклоидальной передачи к ударным нагрузкам. Циклоидальная передача также имеет компактную конструкцию, идеально подходящую для применений с большими передаточными числами.
– Выходной вал циклоидного редуктора имеет подвижные штифты и ролики. Эти компоненты крепятся к зубчатому колесу во внешнем редукторе. Выходной вал также вращается водилом планетарной передачи. Выходной вал циклоидной системы состоит из двух частей: зубчатого колеса и выходного фланца.
– Входной вал циклоидального редуктора соединен с серводвигателем. Входной вал представляет собой цилиндрический элемент, закрепленный на водиле планетарной передачи.

Редактор: czh, 16.01.2023