Descrição da solução

Informações da solução

Apresentação do produto

Os produtos aqui apresentados são fabricados de acordo com as especificações de compradores particulares e ilustram a variedade de capacidades de produção disponíveis no grupo de empresas da CZPT.
Certifique-se de nos enviar seu desenho/amostra/requisitos detalhados para que possamos lhe fornecer um orçamento razoável e faremos o possível para produzir os itens com a mais alta qualidade e entregá-los dentro do prazo.
A política da MATECH é que nenhum desses produtos será comercializado para terceiros sem o consentimento prévio dos clientes aos quais pertencem as ferramentas, o projeto e as especificações.

Desenvolvimento da Geração

Layout de mofo:
Para a fundição por gravidade/fundição com baixa deformação, o molde é produzido a partir de componentes metálicos. Nesse processo, solicitamos aos nossos engenheiros que fizessem as dimensões do molde ligeiramente maiores que as do produto final, e essa diferença é chamada de sobremedida de contração. O objetivo disso é fundir o metal no molde para garantir que o aço fundido solidifique e contraia, evitando assim vazios no processo de fundição.

Principais produtores:
O núcleo é moldado através da fundição de areia resinada em um molde para obter uma peça fundida da superfície interna. Como resultado, o espaço entre o núcleo e o molde acaba se transformando em uma peça fundida.

Fabricação de moldes:
Um molde é essencial durante todo o processo de fundição. A moldagem normalmente requer o auxílio de um molde, que é retirado para separar o material durante o processo de fundição, no qual o material previamente posicionado derrete no molde e, em seguida, fecha a abertura da matriz.

Limpeza e usinagem:
O objetivo da limpeza é eliminar areia, resíduos e excesso de aço da peça fundida. A remoção da areia por soldagem pode melhorar o aspecto visual.
A superfície da peça fundida é tratada por meio da queima da areia e remoção da camada superficial, melhorando o aspecto visual. O excesso de aço e outros materiais incrustados são removidos. A soldagem e o esmerilhamento são etapas adicionais de acabamento. Algumas peças fundidas requerem processos de pós-acabamento específicos, como tratamento térmico, conformação, tratamento anticorrosivo, desbaste, entre outros.

Por último, mas não menos importanteVerificamos os defeitos e garantimos um acabamento de alta qualidade antes do processamento, e depois realizamos o reprocessamento, de acordo com as necessidades de cada cliente. Podemos também realizar tratamentos térmicos, tratamentos de superfície, inspeções adicionais e outros procedimentos.

Vantagens do processo

Preço competitivo com alta qualidade.
* Mantendo a mesma qualidade superior, o preço do nosso molde é trinta por cento menor, e uma redução de preço para uma grande compra é sem dúvida legítima, visto que a WT Mold é uma empresa autêntica. De acordo com as diversas necessidades, nossos profissionais experientes podem fornecer projetos realistas e recomendar o material adequado para economizar dinheiro, mantendo a alta qualidade. Eles também podem ajudar a otimizar a estrutura dos itens, se necessário.
* Bem informado e com maior precisão
* Trabalhamos em conjunto com as normas DME, HASCO e outras, e podemos fabricar moldes para peças automotivas com requisitos de tolerância substanciais.
* Sistema de qualidade rigoroso
* O método é extremamente controlado para evitar problemas antes que eles ocorram.
* Entrega Preparada
* Os padrões realistas de Hangzhou, os melhores estilos e a taxa mínima de erros garantem que prosseguiremos conforme o planejado.

Software

Para atender às diversas necessidades mecânicas e práticas de nossos clientes, criamos uma ampla gama de itens metálicos com base em diversas soluções e sistemas de blanks. Essas soluções e sistemas de blanks incluem processos de fundição de ferro, fundição de metais, fundição de aço inoxidável, fundição de alumínio e forjamento.

Suporte técnico:

A ZheJiang Matech é especializada em desenvolvimento e design independentes. Nossos engenheiros são qualificados em AutoCAD, Pro Engineer, SolidWorks e outros softwares 2D e 3D. Somos capazes de projetar, desenvolver, produzir e entregar seu pedido de acordo com seus desenhos, amostras ou mesmo uma simples ideia. Garantimos o controle de qualidade de produtos padrão e produtos OEM.

Controle de qualidade: 

1) Verificação da matéria-prima após sua chegada à nossa fábrica — Controle de qualidade de entrada (IQC) 
dois) Verificar os detalhes antes do início da operação da linha de produção 
três) Realizar inspeção completa e inspeção de rotina durante a produção em massa — Controle de qualidade em processo (IPQC) 
quatro) Verificação dos produtos após a sua conclusão — Controle final de qualidade (FQC) 
cinco) Verificação dos produtos após a sua conclusão — Controle de qualidade de saída (OQC)

Consulta de Envio>>>

Nossa unidade de produção

Fabricante de máquinas ZheJiang Matech Co., Ltd.
–Filial da Matech Industry Ltda.

Somos especializados em soluções de peças metálicas para veículos, máquinas agrícolas, máquinas de construção, equipamentos de transporte, sistemas de válvulas e bombas, etc. 

 Ao manter internamente o projeto do processo de fabricação, o planejamento de qualidade, os principais processos de fabricação e o controle de qualidade final, dominamos a competência essencial para fornecer peças mecânicas e conjuntos de qualidade aos nossos clientes, tanto no mercado chinês quanto no de exportação. 

Para atender às diferentes necessidades mecânicas e funcionais de nossos clientes, fabricamos uma ampla gama de produtos metálicos com base em diversas soluções e tecnologias de usinagem. Essas soluções e tecnologias incluem processos de fundição de ferro, fundição de aço, fundição de aço inoxidável, fundição de alumínio e forjamento. 

Durante a fase inicial do processo de design do cliente, oferecemos contribuições profissionais em termos de viabilidade do processo, redução de custos e abordagem funcional. Entre em contato conosco para consultas técnicas e propostas de parceria comercial.

Nossa Certificação

Controle de alta qualidade

1) Inspeção da substância não processada após sua chegada à nossa unidade de produção — Controle de qualidade de entrada (IQC)
2) Analisar os detalhes antes do início da operação da linha de produção.
3) Realizar inspeções completas e inspeções de rotina durante toda a produção em massa — em um processo de controle de qualidade em processo (IPQC).
quatro) Examinar a mercadoria após a sua conclusão — Controle de Qualidade Final (FQC)
cinco) Inspecionar as mercadorias logo após a sua conclusão — Gestão da qualidade de saída (OQC)

Nosso comprador

Por que nos escolher?

Um. Com mais de 20 anos de experiência em fundição de alumínio.
2. Tenha 4 tipos de fundição
Três. Da fundição ao piso acabado, com oficinas próprias de fundição, polimento e revestimento, podemos fornecer altíssima qualidade e prazos de entrega rigorosos.
Quatro. Com amostras e compra: Podemos fornecer relatório dimensional, composição química e instalações mecânicas.
cinco. Substância de controle com equipamento de investigação espectral e térmica (densidade e processamento)
6. Exame espectral do conteúdo não cozido e da massa líquida fundida, lote antes da moldagem.

Obrigado por visitar nosso showroom online. Se você quiser saber mais sobre nossa fábrica, visite nosso site. .
Envie-nos sua solicitação por e-mail hoje mesmo e lhe enviaremos uma lista de preços em até 48 horas.

Nossa equipe

Nosso pacote

Embalagem interna →Uma caixa plástica resistente e impermeável é utilizada para manter o produto em perfeitas condições. Ou conforme solicitação do cliente.

Embalagem externa →Caixa de madeira multicamadas com bandagens resistentes, utilizada para embalagem padrão de exportação. Ou personalizada conforme as necessidades do cliente.

Perguntas frequentes

1ª pergunta: Você está investindo em negócios ou em produção?
A: Como somos uma fábrica, podemos oferecer preços competitivos.

2Q: Que tipo de serviço vocês podem oferecer?
A: Nossa empresa (Runze) pode fornecer serviços de fabricação de chapas de aço OEM, usinagem CNC e produção.

3Q: Quais são exatamente os tipos de detalhes que você precisa para um orçamento?
A: Para que possamos lhe enviar uma cotação, por favor, forneça as seguintes informações juntamente com sua solicitação.
1. Desenhos detalhados (Stage, CAD, StrongWorks, PROE, DXF e PDF)
2. Materiais necessários (SUS, SPCC, SECC, SGCC, cobre, alumínio, etc.)
Três. Tratamento de pisos (revestimento em pó, jateamento de areia, plantio, polimento, oxidação, escovação e muitos outros).
4. Valor (por pedido/ por período de trinta dias/ uma vez por ano)
5. Quaisquer necessidades ou requisitos específicos, como embalagem, etiquetas, fornecimento e muitos outros.

4Q: O que devemos fazer se não tivermos desenhos?
A: Certifique-se de enviar sua amostra para nossa fábrica. Assim, poderemos copiá-la ou oferecer soluções ainda melhores. Lembre-se de nos enviar fotos ou desenhos com as proporções (espessura, comprimento, altura e largura). Um arquivo CAD ou 3D será criado para você após a confirmação do pedido.

5Q: O que tende a diferenciá-lo(a) das outras pessoas?
A: 1. Nosso excelente suporte
Enviaremos o orçamento em quarenta e oito horas, caso tenhamos informações detalhadas sobre o período de funcionamento.
2. Nosso rápido tempo de produção
Para pedidos típicos, garantimos a produção em 3 a 4 semanas.
Como unidade fabril, podemos garantir o prazo de entrega conforme o contrato formal.

6Q: É possível saber como meus produtos provavelmente estarão sem ter que navegar pelo site da sua empresa?
A: Forneceremos um cronograma de produção detalhado e enviaremos estudos semanais com imagens ou vídeos que mostram o desenvolvimento da usinagem.

7Q: Posso solicitar um lote de teste ou amostras grátis de vários itens?
A: Como o produto é personalizado e precisa ser desenvolvido, cobraremos o custo da amostra, mas se o custo da amostra não for maior que o valor do pedido, reembolsaremos o valor da amostra assim que você fizer o pedido em massa.

8Q: Por que existe o custo das ferramentas?
A: É o preço do molde. Procedimento de produção indispensável. Você só precisa pagar pela primeira aquisição, e nós arcaremos com o custo de manutenção em caso de danos ao molde.

9Q: Quais são as suas condições de pagamento?
A: Pagamento de pedido de amostra ≤ 1000USD, cem% T/T pagamento completo.
Pagamento de ferramentas ou compra em lote ≥ 5000USD, 70% T/T em andamento, acordo antes do carregamento.

10Q: Qual é o seu serviço pós-venda ideal?
A: Se houver algum problema de qualidade, por favor, forneça fotos ou envie um relatório de análise. Iremos substituir o produto defeituoso ou reembolsar o valor pago.
 

Fique à vontade para entrar em contato conosco para consultas técnicas e propostas de cooperação comercial!

###

###

###

###

###

###

###

###

###

###

Noções básicas de uma caixa de câmbio Cyclone

Além de serem compactos, os redutores de velocidade cicloidais também oferecem baixa folga e altas relações de transmissão. Devido ao tamanho reduzido do acionamento, são ideais para aplicações onde o espaço é um fator limitante.

Perfil de dente de engrenagem involuto

Quase todas as engrenagens utilizam um perfil de dente involuto. Esse perfil possui uma única curvatura, o que significa que os dentes da engrenagem não precisam estar perfeitamente alinhados. Esse perfil é suave e pode ser fabricado com facilidade.
As engrenagens cicloides possuem uma combinação de curvas epicicloides e hipocicloides. Isso as torna mais resistentes do que as engrenagens com dentes em evolvente. No entanto, seu custo de fabricação pode ser maior. Elas também apresentam maiores relações de redução e transmitem mais potência do que as engrenagens com dentes em evolvente. Engrenagens cicloides podem ser encontradas em relógios.
Ao projetar uma engrenagem, é preciso considerar diversos fatores. Alguns deles incluem o número de dentes, o ângulo do dente e o tipo de lubrificação. Um dente da engrenagem que não esteja perfeitamente alinhado pode resultar em erros de transmissão, ruído e vibração.
O perfil dos dentes de uma engrenagem evolvente é geralmente considerado o melhor. Por isso, é utilizado em uma ampla variedade de engrenagens. Algumas das aplicações mais comuns para esse perfil são engrenagens de transmissão de potência. No entanto, esse perfil não é o mais adequado para todas as aplicações.
As engrenagens cicloidais exigem processos de fabricação mais complexos do que as engrenagens com dentes de perfil evolvente. Isso pode resultar em um custo por dente maior. As engrenagens cicloidais são utilizadas em aplicações com menor nível de ruído.
As engrenagens cicloidais também transmitem mais potência do que as engrenagens involutas. Isso pode causar problemas se os raios mudarem tangencialmente. No entanto, seu formato é mais simples do que o das engrenagens involutas. As engrenagens involutas lidam melhor com mudanças de centro.
As engrenagens cicloidais são menos suscetíveis a erros de transmissão. Elas possuem uma superfície convexa, o que as torna mais resistentes do que as engrenagens com dentes em evolvente. Além disso, as engrenagens cicloidais apresentam uma relação de redução maior do que as engrenagens com dentes em evolvente. Os dentes cicloidais não interferem uns com os outros. No entanto, elas possuem um número menor de dentes do que as engrenagens com dentes em evolvente.

Rotação na parte interna do círculo primitivo de referência dos pinos

Independentemente de uma caixa de engrenagens cicloidal ser projetada para aplicações estacionárias ou rotativas, a lei fundamental do engrenamento deve ser observada: a relação entre as velocidades angulares deve ser constante. Isso requer que a rotação no interior do círculo primitivo de referência dos pinos seja constante. Isso é obtido por meio de uma série de dentes cicloidais, que atuam como pequenas alavancas para transmitir o movimento.
Um disco cicloidal possui N lóbulos que giram três lóbulos por rotação em torno de N pinos. O número de lóbulos em um disco cicloidal é um fator significativo na determinação da taxa de transmissão.
Um disco cicloidal é acionado por um eixo de entrada excêntrico, que por sua vez está montado em um rolamento excêntrico dentro de um eixo de saída. À medida que o eixo de entrada gira, o disco cicloidal se move em torno dos pinos do disco de pinos.
O pino de acionamento gira em um ângulo de 40 graus enquanto o disco cicloidal gira na parte interna do círculo primitivo de referência dos pinos. À medida que o pino de acionamento gira, ele diminui a velocidade do movimento de saída. Isso significa que o eixo de saída completará apenas três rotações junto com o eixo de entrada, em vez de nove rotações com o eixo de entrada.
O número de dentes em um disco cicloidal deve ser pequeno em comparação com o número de pinos circundantes. O disco também deve ser construído com um raio excêntrico. Isso determinará o tamanho do orifício necessário para que o pino se encaixe entre os demais pinos.
Quando o eixo de entrada gira, o disco cicloidal rotaciona na parte interna do círculo primitivo de referência dos pinos de rolete. Isso transmite o movimento para o eixo de saída. O eixo de saída é suportado por dois rolamentos em uma carcaça de saída. Este projeto apresenta baixo desgaste e rigidez torsional.

Taxa de transmissão

Escolher a relação de transmissão correta para uma caixa de engrenagens cicloidal nem sempre é fácil. Pode ser necessário saber o tamanho da sua caixa de engrenagens antes de fazer uma escolha consciente. Também pode ser preciso consultar o catálogo do produto para obter orientações. Por exemplo, as caixas de engrenagens CZPT possuem relações de transmissão específicas.
Um redutor cicloidal é um dispositivo compacto de transmissão de torque de alta velocidade que inverte o sentido do movimento angular do eixo seguidor. Consiste em uma came excêntrica posicionada dentro de um disco cicloidal. Pinos roletes no eixo seguidor encaixam-se em orifícios correspondentes no disco cicloidal. Nesse processo, os pinos deslizam ao redor dos orifícios, em resposta ao movimento de oscilação. O disco cicloidal também é capaz de engatar nos dentes internos de uma caixa de engrenagens anulares.
Um redutor de engrenagens cicloidal pode ser usado em uma ampla variedade de aplicações, incluindo automação industrial, robótica e transmissão de potência em barcos e guindastes. Um redutor de engrenagens cicloidal é ideal para aplicações de serviço pesado com grandes cargas úteis. Eles exigem processos de fabricação especializados e são frequentemente usados ​​em equipamentos com saída precisa e alta eficiência.
O redutor de engrenagens cicloidais possui uma estrutura relativamente simples, mas requer algumas ferramentas especiais. Os redutores de engrenagens cicloidais também são usados ​​para transmitir torque, o que é um dos motivos de sua popularidade na automação. O uso de um redutor de engrenagens cicloidais é uma boa opção para aplicações que exigem maior eficiência e menor folga. Também é uma boa escolha para aplicações onde o tamanho é uma preocupação. As engrenagens cicloidais também são uma boa opção para aplicações que exigem alta velocidade e alto torque.
A relação de transmissão de uma caixa de engrenagens cicloidal é provavelmente a função mais importante de uma caixa de engrenagens. É necessário saber o tamanho da sua caixa de engrenagens e o tipo de engrenagens que ela contém para fazer a escolha certa.

Redução de vibração

Considerando a dinâmica singular de uma caixa de engrenagens cicloidal, medidas de redução de vibração são necessárias para um funcionamento suave. Essas medidas também podem auxiliar na detecção de falhas.
Uma caixa de engrenagens cicloidal é uma caixa de engrenagens com um rolamento excêntrico que gira o centro das engrenagens. Ela distribui a carga de torque entre cinco rolos externos a qualquer momento. Pode ser aplicada em diversas áreas. É um componente relativamente barato. No entanto, se falhar, pode ter impactos econômicos significativos.
Uma caixa de engrenagens típica de entrada/saída consiste em um disco anelar e duas manivelas montadas no eixo de entrada. O disco anelar gira quando o eixo de entrada gira. Existem dois rolamentos no eixo de saída.
A placa anular é uma importante fonte de ruído por não ser balanceada. A engrenagem cicloidal também produz ruído ao engrenar com a placa anular. Esse ruído é gerado por ressonância estrutural. Diversos estudos têm sido realizados para solucionar esse problema.
No entanto, há pouca documentação sobre o monitoramento da condição de caixas de engrenagens cicloidais. Neste artigo, apresentaremos técnicas modernas para diagnóstico de vibrações.
Uma caixa de engrenagens cicloidal com uma relação de redução reduzida apresenta maiores tensões induzidas no disco cicloidal. Nesse caso, o diâmetro do orifício de saída é maior e mais material é removido do disco cicloidal. Esse aumento nas tensões do disco leva a maiores amplitudes de vibração.
A distribuição da carga ao longo da largura da engrenagem é um critério de projeto importante. O uso de diferentes perfis de engrenagem pode ajudar a otimizar a transmissão de torque. A tensão de contato do disco cicloidal também pode ser investigada.
Para determinar a amplitude do ruído, multiplica-se a frequência do engrenamento pela taxa de rotação do eixo. Se a rotação for relativamente estável, a frequência pode ser usada como uma medida de magnitude. No entanto, isso só é preciso próximo à falha.

Comparação com caixas de engrenagens planetárias

Existem diversas diferenças entre as caixas de engrenagens cicloidais e as caixas de engrenagens planetárias. Elas estão relacionadas à geometria das engrenagens e aos processos de fabricação. Entre elas, podemos citar:
– O eixo de saída de uma caixa de engrenagens cicloidal possui um torque maior que o eixo de entrada. A velocidade de rotação do eixo de saída é menor que a do eixo de entrada.
– O disco da engrenagem cicloide gira a uma velocidade variável, enquanto a engrenagem planetária tem uma velocidade fixa. Consequentemente, a precisão de transmissão do disco cicloide e do flange de saída é menor do que a das engrenagens planetárias.
– A caixa de engrenagens cicloidal possui uma área de contato maior do que a engrenagem planetária. Essa é uma vantagem da caixa de engrenagens cicloidal, pois ela pode suportar cargas maiores.
– O perfil cicloide tem um impacto significativo na qualidade do contato entre as superfícies dos dentes. A largura das elipses de contato aumenta em 90%. Isso resulta da eliminação de reentrâncias nos lóbulos. Dessa forma, a força de contato no disco cicloide é reduzida significativamente.
– A transmissão cicloidal apresenta menor folga e alta rigidez torsional. Isso permite que ela seja mais estável contra cargas de impacto. Além disso, o design compacto da transmissão cicloidal a torna ideal para aplicações com grandes relações de transmissão.
– O cubo de saída da caixa de engrenagens cicloidal possui pinos e roletes móveis. Esses componentes são fixados à engrenagem anular na caixa de engrenagens externa. O eixo de saída também é girado pelo porta-satélites. O cubo de saída do sistema cicloidal é composto por duas partes: a engrenagem anular e o flange de saída.
– O eixo de entrada de uma caixa de engrenagens cicloidal é conectado a um servomotor. O eixo de entrada é um elemento cilíndrico fixado ao porta-satélites.

Editor por czh 2023-01-16