Кинески произвођач кућишта мењача од алуминијума ливених под ниским притиском

Опис производа

ИНФОРМАЦИЈЕ О ПРОИЗВОДУ

Назив ставке Кућиште мењача од алуминијума ливено под ниским притиском
 Општи производи       
 Област примене/услуге
Решење за металне делове за возила, пољопривредне машине, грађевинске машине, 
транспортна опрема, метални делови пољопривредних машина итд.
 Главни процес ливења алуминијума Ливење под притиском, трајно ливење /гравитационо ливење, ливење под ниским притиском,.
 Толеранција бланка - Толеранција ливења  CT4-6 за трајно калуповање, ливење под притиском, 
 Применљиви материјал за ливење А356.0/ЗЛ101, ГАлСи7Мг (3.2371.61)/АлСи7Мг/
Или према захтевима купца
 Величина/димензије ливног бланко 2 мм-1500 мм / 0,08 инча-60 инча, или према захтевима купца
 Тежина бланког ливења Распон од 0,01 кг до 50 кг
 Применљиви процес обраде CNC обрада/ Токарење/ Глодање/ Стругање/ Бушење/ Нарезивање навоја/ 
Провлачење/развртање/брушење/хоновање итд.
 Толеранција обраде Од 0,005 мм-0,01 мм-0,1 мм
 Квалитет обрађене површине Ra 0,8-Ra 3,2 према захтеву купца
 Применљива термичка обрада Т5~Т6
 Применљива завршна обрада површине Сачмарење/пескарење, полирање, фарбање прајмером, прашкасто премазивање, ED премаз,  
Завршна обрада фарбања, анодизирање (бела или црна боја)
 Минимална количина залиха За ливење алуминијума: 200 ком.
За машинску обраду: 50 ком
 Време испоруке 45 дана од датума пријема депозита за кућиште мењача

Производи приказани овде су направљени према захтевима специфичних купаца и илуструју врсте производних капацитета доступних унутар групе компанија CHINAMFG.
Молимо вас да нам пошаљете ваш детаљан цртеж/узорак/захтеве како бисмо вам понудили разумну понуду и ми ћемо се потрудити да робу направимо у добром квалитету и испоручимо на време.
Политика компаније MATECH је да ниједан од ових производа неће бити продат трећим лицима без писмене сагласности купаца којима припадају алати, дизајн и спецификације.

Напредак у производњи

Дизајн калупа:
За ливење под ниским притиском/гравитационо ливење, калуп је направљен од металних материјала. У овом процесу, замолили смо наше инжењере да направе калупе мало веће од готовог производа, а разлика се назива додатак за скупљање. Сврха овога је да се метал истопи у калупу како би се осигурало да се растопљени метал стврдне и скупи, чиме се спречавају шупљине у процесу ливења.

Израда језгра:
Језгро се формира ливењем смолног песка у калуп како би се формирао одливак унутрашње површине. Стога, размак између језгра и калупа на крају постаје одливак.

Продукција кастинга:
Калуп је потребан током процеса топљења. Калупљење обично укључује носећи оквир калупа, који се извлачи да би се одвојио током процеса ливења, где се претходно постављено језгро топи у калупу, а затим затвара отвор матрице.

Чишћење и машинска обрада:
Сврха чишћења је уклањање песка, песка и вишка метала у одливку. Заваривање, уклањање песка може побољшати изглед.
површине одливака спаљивањем песка и уклањањем каменца како би се побољшао изглед површине одливака. Вишак метала и осталих успона се уклањају. Корак даље заваривањем и брушењем. Неки одливци подлежу посебним захтевима за накнадну обраду као што су термичка обрада, обликовање, третман против рђе, груба обрада итд.

Коначно, Провера недостатака и свеобухватна завршна обрада квалитета, пре обраде, а затим поновна обрада, према захтевима различитих купаца, можемо обавити термичку обраду, површинску обраду, додатну инспекцију и тако даље.

 

Предности процеса

* Конкурентна цена уз висок квалитет
* Једнаког квалитета, цена нашег калупа је 30% нижа, а попуст за велику поруџбину је свакако валидан, јер је WT калуп оригинални произвођач, према различитим захтевима, наши искусни техничари могу да обезбеде разуман дизајн и саветују одговарајући материјал како би уштедели трошкове, уз одржавање високог квалитета, а такође могу помоћи у оптимизацији структуре производа ако је потребно.
* Знање и висока прецизност
* Упознати смо са DME HASCO и другим стандардима, можемо направити калупе за делове возила са високим захтевима толеранције
* Строг систем квалитета
* сваки процес је строго контролисан како би се спречили проблеми пре него што се појаве.
* Планирана достава
* Разуман план рада, савршени дизајн и ниска стопа грешака осигуравају нам да наставимо како је планирано.

Примена

Да бисмо задовољили различите механичке и функционалне захтеве наших купаца, производимо широк асортиман металних производа за наше клијенте на основу различитих решења и технологија производње. Ова решења и технологије производње обухватају процесе ливења гвожђа, ливења челика, ливења нерђајућег челика, ливења и ковања алуминијума.

Техничка подршка:

ZheJiang Matech је професионалац у независном развоју и дизајну. Наши инжењери су вешти у AUTO CAD, PRO ENGINEER, SOLID WORKS и другим 2D и 3D софтверима. У могућности смо да дизајнирамо, развијемо, произведемо и испоручимо вашу поруџбину према вашим цртежима, узорцима или само идеји. Дуална контрола стандардних производа и OEM производа.

Контрола квалитета: 

1) Провера сировина након што стигну у нашу фабрику ——- Улазна контрола квалитета (IQC) 
2) Провера детаља пре него што је производна линија почела са радом 
3) Имати потпуну инспекцију и инспекцију руте током масовне производње - контрола квалитета у процесу (IPQC) 
4) Провера робе након што је завршена - завршна контрола квалитета (FQC) 
5) Провера робе након што је завршена ––Излазна контрола квалитета (OQC)

 

Пошаљи упит>>>

Наша фабрика

ЗхеЈианг Матецх Мацхинери Мануфацтурер Цо., Лтд.
–Огранак компаније Matech Industry ltd.

Специјализовани смо за решења за металне делове за возила, пољопривредне машине, грађевинске машине, транспортну опрему, системе вентила и пумпи итд. 

 Одржавајући дизајн производног процеса, квалитет плана у Хангџоуу, кључне производне процесе и финалну контролу квалитета у сопственом власништву, савладавамо кључне компетенције за испоруку квалитетних механичких делова и склопова нашим купцима, како за кинеско, тако и за извозно тржиште. 

Да бисмо задовољили различите механичке и функционалне захтеве наших купаца, производимо широк асортиман металних производа за наше клијенте на основу различитих решења и технологија производње. Ова решења и технологије производње обухватају процесе ливења гвожђа, ливења челика, ливења нерђајућег челика, ливења и ковања алуминијума. 

Током раног укључивања у процес дизајнирања купаца, пружамо стручни допринос нашим купцима у погледу изводљивости процеса, смањења трошкова и функционалног приступа. Слободно нас контактирајте за техничке упите и пословну сарадњу.

Наш сертификат

Контрола квалитета

1) Провера сировина након што стигну у нашу фабрику ——- Улазна контрола квалитета (IQC)
2) Провера детаља пре него што је производна линија почела са радом
3) Имати потпуну инспекцију и инспекцију руте током масовне производње - контрола квалитета у процесу (IPQC)
4) Провера робе након што је завршена - завршна контрола квалитета (FQC)
5) Провера робе након што је завршена ––Излазна контрола квалитета (OQC)

Наш купац

Зашто изабрати нас

1. Са више од 20 година искуства у ливењу алуминијума;
2. Имају 4 врсте ливења;
3. Од ливења до завршне површине, поседујемо радионице за ливење, полирање и позлаћивање, можемо понудити добар квалитет и строго време испоруке.
4. Са узорцима и поруџбином: Можемо понудити извештај о димензијама, хемијски састав и механичка својства
5. Контрола материјала помоћу опреме за спектралну и термичку анализу (густина и обрада)
6. Спектрална анализа сировине и течне растопљене масе, серије пре ливења.

Хвала вам што сте посетили наш онлајн изложбени салон. Ако желите да сазнате више о нашој фабрици, посетите нашу веб страницу. .
А онда нам пошаљите свој упит данас, послаћемо вам ценовник за 48 сати.

Наш тим

Наш пакет

Унутрашње паковање →Јака и водоотпорна пластична кутија је упакована унутра, како би производ био у безбедном стању. Или по захтеву купца.

Спољно паковање →Вишеслојна дрвена кутија са јаким завојима, користи се за стандардно извозно паковање. Или се прилагођава захтевима купца.

Честа питања

1Q: Да ли сте трговачка компанија или произвођач?
О: Ми смо фабрика, тако да вам можемо понудити конкурентну цену.

2П: Коју врсту услуге можете да пружите?
A: Наша компанија (Runze) може да пружи OEM израду лима, CNC обраду и услуге производње.

3П: Које врсте информација су вам потребне за понуду?
О: Да бисмо вам раније послали понуду, молимо вас да нам уз ваш упит доставите следеће информације.
1. Детаљни цртежи (STEP, CAD, CHINAMFG Works, PROE, DXF и PDF)
2. Захтеви за материјал (SUS, SPCC, SECC, SGCC, бакар, AL, ИТД.)
3. Површинска обрада (прашкасто премазивање, пескарење, садња, полирање, оксидација, четкање итд.)
4. Количина (по поруџбини/ месечно/ годишње)
5. Сви посебни захтеви или потребе, као што су паковање, етикете, испорука итд.

4П: Шта да радимо ако немамо цртеже?
О: Молимо вас да пошаљете ваш узорак у нашу фабрику, како бисмо га могли копирати или вам понудити боља решења. Пошаљите нам слике или нацрте са димензијама (дебљина, дужина, висина, ширина), CAD или 3D датотека ће бити направљена за вас ако наручите.

5П: Шта вас разликује од других?
A: 1. Наша одлична услуга
Понуду ћемо послати у року од 48 сати ако добијемо детаљне информације током радних дана.
2. Наше брзо време производње
За нормалне поруџбине, обећавамо да ћемо произвести у року од 3 до 4 недеље.
Као фабрика, можемо осигурати време испоруке у складу са формалним уговором.

П6: Да ли је могуће знати како моји производи напредују без посете вашој компанији?
О: Понудићемо детаљан распоред производње и слати недељне извештаје са фотографијама или видео записима који приказују напредак обраде.

7П: Могу ли добити пробну поруџбину или узорке само за неколико комада?
О: Пошто је производ прилагођен и потребно га је произвести, наплатићемо трошкове узорка, али ако узорак није скупљи, вратићемо вам трошкове узорка након што направите масовне поруџбине.

8П: Зашто постоји трошак алата?
A: То је трошак калупа. Неопходан производни процес. Потребно је платити само прву поруџбину, а ми ћемо сносити трошкове одржавања у случају оштећења од калупа.

9П: Који су ваши услови плаћања?
A: Плаћање узорка поруџбине ≤ 1000 УСД, 100% Т/Т пуна уплата.
Плаћање алата или серије ≥ 5000 УСД, 70% Т/Т унапред, стање пре испоруке.

10П: Која је ваша постпродајна услуга?
О: Ако постоји проблем са квалитетом, молимо вас да доставите фотографије или извештај о тестирању, заменићемо неисправну робу или вратити новац.
 

Слободно нас контактирајте за техничке упите и пословну сарадњу!

 

Примена: Електрични аутомобили, машине, пољопривредне машине
Функција: Дистрибуција снаге, квачило, промена смера вожње, промена брзине
Распоред: Циклоидни
Узорци:
US$ 5,2/кг
1 кг (минимална поруџбина)

|

Узорак поруџбине

Прилагођено према цртежима производа
Прилагођавање:
Доступно

|

Прилагођени захтев

.shipping-cost-tm .tm-status-off{позадина: нема;паддинг:0;боја: #1470cc}

Трошкови испоруке:

Процењена цена превоза по јединици.







о трошковима испоруке и процењеном времену испоруке.
Начин плаћања:







 

Почетна уплата



Пуна уплата
Валута: УС1ТП4Т
Повраћај и рефундације: Можете поднети захтев за повраћај новца до 30 дана од пријема производа.

циклоидни мењач

Ефикасност циклоидних мењача у преносу снаге

Циклоидни мењачи нуде релативно високу ефикасност преноса снаге у поређењу са другим типовима мењача. Ефикасност циклоидног мењача зависи од различитих фактора, укључујући дизајн, квалитет компоненти, подмазивање и услове оптерећења.

Типично, ефикасност преноса снаге циклоидног мењача креће се од 85% до 95%. Међутим, ово може да варира у зависности од неколико фактора:

  • Број фаза редукције: Вишестепени циклоидни мењачи могу имати нешто нижу ефикасност због вишеструких интеракција зупчаника.
  • Квалитет и дизајн: Добро дизајнирани и прецизно произведени циклоидни мењачи имају тенденцију да показују већу ефикасност.
  • Подмазивање: Правилно подмазивање је кључно за смањење трења и повећање ефикасности. Недовољно или погоршано подмазивање може довести до губитка ефикасности.
  • Услови оптерећења: Већа оптерећења и нивои обртног момента могу довести до већег трења и ниже ефикасности. Правилно подешавање мењача са применом је неопходно.

Упркос мањим губицима ефикасности у поређењу са неким другим типовима мењача, предности компактности, велике густине обртног момента и прецизне контроле кретања често надмашују разматрања ефикасности у многим применама.

циклоидни мењач

Употреба циклоидних мењача у прецизним апликацијама

Циклоидни мењачи су веома погодни за прецизне примене због свог јединственог дизајна и могућности. Ево зашто се користе у прецизним подешавањима:

  • Висока позициона тачност: Циклоидни мењачи нуде високу тачност позиционирања, што их чини погодним за примене које захтевају прецизно позиционирање и кретање.
  • Смањење повратног удара: Дизајн циклоидних мењача минимизира зазор, осигуравајући минималан зазор између зупчаника. Ово је кључно за одржавање тачности у прецизним применама.
  • Глатко и контролисано кретање: Циклоидни мењачи пружају глатко и контролисано кретање са минималним вибрацијама, што је неопходно за деликатне операције и прецизне машине.
  • Компактан дизајн: Њихов компактни дизајн омогућава интеграцију циклоидних мењача у уске просторе без жртвовања перформанси. Ово је посебно вредно у применама где је простор ограничен.
  • Поновљиве перформансе: Циклоидни мењачи нуде конзистентне и поновљиве перформансе, што је од виталног значаја за одржавање прецизности током више циклуса.
  • Мала зазорност: Карактеристика малог зазора циклоидних мењача осигурава минималан губитак кретања, што доприноси њиховим прецизним перформансама.
  • Висока густина обртног момента: Упркос својој компактној величини, циклоидни мењачи могу да поднесу велика оптерећења обртног момента, што их чини погодним за примене које захтевају и прецизност и снагу.
  • Смањено хабање: Дизајн котрљајућег контакта циклоидних зупчаника смањује хабање и продужава век трајања мењача, што је кључно за прецизне примене које захтевају конзистентне перформансе током времена.

Генерално, циклоидни мењачи су поуздан избор за прецизне примене које захтевају тачно позиционирање, контролисано кретање и конзистентне перформансе.

циклоидни мењач

Како функционише циклоидни мењач?

Циклоидни мењач ради на принципу циклоидног кретања за пренос ротационе снаге. Састоји се од скупа компоненти које раде заједно како би постигле гладак и ефикасан пренос кретања:

  1. Улазно вратило велике брзине: Мењач је повезан са улазним вратилом велике брзине, које обично покреће електромотор или други извор енергије.
  2. Циклоидни клинови или ваљци: Око улазног вратила налази се низ циклоидних клинова или ваљака распоређених у кружном облику. Ови клинови интерагују са режњевим профилима спољашњег непокретног прстена.
  3. Спољни стационарни прстен: Спољни прстен остаје непокретан и садржи режњеве профила. Режњеви су дизајнирани на начин који им омогућава да се закаче за циклоидне клинове док се они ротирају.
  4. Пренос покрета: Како се улазно вратило окреће, то узрокује померање циклоидних клинова дуж кружне путање. Интеракција између циклоидних клинова и режњевастих профила спољашњег прстена резултира јединственим кретањем познатим као епициклоидно или хипоциклоидно кретање.

Ово кретање генерише обртни момент који се преноси са улазног вратила на излазно вратило мењача. Главна предност циклоидног мењача је његова способност да обезбеди висок обртни момент у компактном дизајну. Вишеструке тачке контакта између клинова и режњева распоређују оптерећење, повећавајући носивост мењача.

Циклоидни мењачи су познати по свом глатком и контролисаном кретању, што их чини погодним за примене које захтевају прецизно позиционирање и високе могућности обртног момента, као што су роботика, аутоматизација и индустријске машине.

Кинески произвођач кућишта мењача од алуминијума ливених под ниским притиском Кинески произвођач кућишта мењача од алуминијума ливених под ниским притиском
уредник CX 2023-11-14