Ürün Açıklaması
Rexroth GFT13 GFT17 GFT24 GFT26 GFT36 GFT50 GFT60 GFT80 GFT110 Paletli Tahrik Dişlisi Redüktörü
Detaylı Fotoğraflar
| Ürün adı | Hidrolik Redüktör |
| Model numarası | GFT13 GFT17 GFT24 GFT26 GFT36 GFT50 GFT60 GFT80 GFT110 |
| Renk | Resimde görüldüğü gibi |
| Boyut | Standart |
| Malzeme | Ütü |
| Paket | Karton kutu/ Ahşap kutu |
| Minimum Sipariş Miktarı | 1/SET |
| Uygulama alanı | İnşaat makineleri |
Benzer ürün
Şirket Profili
Hangzhou Hangzhoun Hidrolik Şirketi, Ağustos 2004'te Hangzhou'nun Xihu (Batı Gölü) ilçesine bağlı Xihu (Batı Gölü) kasabasında kurulmuştur.
Şirket, yol makinelerinde, inşaat sektöründe ve endüstriyel makine sektöründe yaygın olarak kullanılan hidrolik pompa bileşenlerinin tüm yelpazesinin Ar-Ge, üretim ve imalatıyla ünlüdür.
Teknoloji departmanımız, pazar ihtiyaçlarını karşılayacak güçlü ürün tasarımı, geliştirme ve üretim yeteneklerine sahiptir. Aynı zamanda, tedarik ettiğimiz hidrolik bileşenler, gelişmiş teknoloji, mükemmel kalite, kapsamlı hizmetler ve eksiksiz özellikleriyle pazarda yüksek bir itibara sahiptir ve farklı çözüm planlarındaki müşterilerin ihtiyaçlarını tam olarak karşılamaktadır.
Şirket felsefesi
Şirketin ürünleri, sektörde kalite, geniş ürün yelpazesi, toptan ihracat ve uygun fiyatlar esasına dayanmaktadır ve "müşteri önceliği, ilerlemeye devam" iş felsefesine bağlı kalmaktadır.
Şirket amacı
Müşterilerimize kaliteli hizmetler sunmak için “müşteri önceliği, hizmet önceliği, kaliteyle gelişen bir işletme, mükemmellikle kazanma” ilkesine bağlı kalıyoruz.
Sergi gösterisi
Paketleme ve Nakliye
SSS
S: Siz bir ticaret şirketi misiniz yoksa üretici misiniz?
A: Biz bir fabrikayız.
S: Teslimat süreniz ne kadar?
A: Ürün stokta varsa genellikle 5-10 gün, stokta yoksa miktara bağlı olarak 15-20 gün sürer.
S: Şirketiniz hidrolik alanında ne kadar süredir faaliyet gösteriyor?
A: 15 yıldan fazla.
S: Şirketiniz özelleştirmeyi kabul ediyor mu?
A: Miktara bağlı olarak OEM siparişlerini kabul edebiliriz.
S: Ödeme koşullarınız nelerdir?
A:L/CT/TD/AD/P Western Union
Başka bir sorunuz varsa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
| Tip: | Yedek parça |
|---|---|
| Zhejiang: | Ningbo |
| Teslimat süresi: | 3-7 gün |
| Uygun olduğu kişiler: | Pompa |
| Model No.: | Gft13 Gft17 Gft24 Gft26 Gft36 Gft50 Gft60 Gft80 GF |
| Stokta Bulunan Ürünler: | Danışmanlık Müşteri Hizmetleri |
| Örnekler: |
US$ 50/Adet
1 Adet (Minimum Sipariş) | |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Üreticiler, dişli redüktörlerinde dişli profillerinin hassasiyetini nasıl sağlarlar?
Üreticiler, optimum performans ve verimlilik için hayati önem taşıyan dişli redüktörlerindeki diş profillerinin hassasiyetini sağlamak için çeşitli teknikler kullanmaktadır:
1. Hassas İşleme: Dişli çark dişleri genellikle yüksek doğruluk ve tekrarlanabilirlik seviyelerine ulaşabilen gelişmiş CNC (Bilgisayar Sayısal Kontrol) makineleri kullanılarak işlenir. Bu, birden fazla bileşende tutarlı dişli çark dişi profilleri sağlar.
2. Kalite Kontrol Önlemleri: Dişli profillerinin gerekli özelliklere uygunluğunu doğrulamak için, boyut kontrolleri ve profil ölçümleri gibi titiz kalite kontrol süreçleri, imalatın çeşitli aşamalarında gerçekleştirilir.
3. Diş Profili Tasarımı: Mühendisler, hassas involüt şekillere ve doğru boyutlara sahip dişli profilleri tasarlamak için özel yazılımlar ve simülasyon araçları kullanırlar. Bu tasarımlar daha sonra üretim için makine talimatlarına dönüştürülür.
4. Malzeme Seçimi: İşleme ve çalışma sırasında deformasyon veya hassasiyet kaybı olasılığını en aza indirmek için mükemmel aşınma direnci ve boyutsal kararlılığa sahip yüksek kaliteli malzemeler seçilir.
5. Isıl İşlem: Karbürleme ve su verme gibi ısıl işlem süreçleri, dişli çarkların yüzey sertliğini ve dayanıklılığını artırmak, zamanla aşınma ve deformasyon riskini azaltmak için uygulanır.
6. Diş Taşlama ve Son İşlem: İlk işleme işleminden sonra, dişli çark dişleri genellikle istenen diş profili doğruluğunu ve yüzey kalitesini elde etmek için hassas taşlama ve son işlem süreçlerinden geçer.
7. İşlem Sonrası Kontrol: Üretim süreçlerinin ardından, nihai parçaların belirtilen toleranslara ve performans kriterlerine uygunluğunu doğrulamak için dişli profilleri tekrar incelenir.
8. Bilgisayar Destekli Üretim (CAM): CAM yazılımı, takım yolları ve işleme talimatları oluşturmak için kullanılır ve bu sayede dişli imalatı sırasında takım hareketleri ve malzeme kaldırma işlemleri üzerinde hassas kontrol sağlanır.
Bu teknikleri birleştirerek ve gelişmiş üretim teknolojilerinden yararlanarak, üreticiler dişli profillerinde gerekli hassasiyeti elde edebilir ve çeşitli endüstriyel uygulamalar için güvenilir ve verimli dişli redüktörleri üretebilirler.
Dişli oranları, redüktörlerin performansını optimize etmede ne gibi bir rol oynar?
Dişli oranları, giriş ve çıkış hızları ve torkları arasındaki ilişkiyi belirleyerek dişli redüktörlerinin performansını optimize etmede çok önemli bir rol oynar. Dişli oranı, birbirine geçen iki dişli arasındaki diş sayısının oranıdır ve dişli redüktörünün mekanik avantajını ve verimliliğini doğrudan etkiler.
1. Hız ve Tork Dönüşümü: Dişli oranları, dişli redüktörlerinin belirli bir uygulamanın ihtiyaçlarına göre dönme hızını ve torku dönüştürmesine olanak tanır. Uygun dişli oranları seçilerek, dişli redüktörleri ya hızı azaltırken torku artırabilir (hız düşürme) ya da hızı artırırken torku azaltabilir (hız artırma).
2. Mekanik Avantaj: Dişli redüktörler, mekanik avantaj sağlamak için dişli oranlarından yararlanır. Hız düşürme konfigürasyonlarında, daha yüksek bir dişli oranı daha büyük bir mekanik avantaj sağlar ve çıkış milinin daha düşük bir hızda daha yüksek tork üretmesine olanak tanır. Bu, ağır makineler veya konveyör sistemleri gibi artan kuvvet veya tork gerektiren uygulamalar için faydalıdır.
3. Verimlilik: Uygun dişli oranları, dişli redüktörlerinde verimliliğin artmasına katkıda bulunur. Yükü birden fazla dişli dişi üzerine dağıtarak, uygun dişli oranlarına sahip dişli redüktörleri, tek tek dişli dişleri üzerindeki gerilimi ve aşınmayı en aza indirir; bu da genel verimliliğin artmasına ve kullanım ömrünün uzamasına yol açar.
4. Hız Eşleştirme: Dişli oranları, dişli redüktörlerinin giriş ve çıkış millerinin dönüş hızlarını eşleştirmesini sağlar. Bu, konveyörler, robotik ve üretim süreçleri gibi hassas hız senkronizasyonunun gerekli olduğu uygulamalarda çok önemlidir.
Dişli redüktör için dişli oranları seçilirken, istenen hız, tork, verimlilik ve mekanik avantaj dahil olmak üzere uygulamanın özel gereksinimlerini dikkate almak önemlidir. Doğru seçilmiş dişli oranları, çok çeşitli endüstriyel ve mekanik sistemlerde dişli redüktörlerin genel performansını ve güvenilirliğini artırır.
Mekanik Sistemlerde Dişli Redüktörlerinin Fonksiyonu
Dişli redüktörü, dişli redüksiyon ünitesi veya şanzıman olarak da bilinen, giriş milinin hızını düşürürken tork çıkışını artırmak için tasarlanmış mekanik bir cihazdır. Bunu, farklı boyutlarda birbirine kenetlenen bir dizi dişli kullanarak gerçekleştirir.
Mekanik sistemlerde dişli redüktörünün temel işlevi şudur:
- Hız Azaltma: Dişli redüktör, giriş milinin yüksek hızlı dönüşünü alır ve bir dizi dişli aracılığıyla çıkış miline iletir. Dişliler, çıkış dişlisinin giriş dişlisinden daha büyük bir çapa sahip olacak şekilde yapılandırılmıştır. Sonuç olarak, çıkış mili giriş miline göre daha düşük bir hızda döner, ancak torku artar.
- Tork Artışı: Giriş ve çıkış dişlileri arasındaki boyut farkı nedeniyle, çıkış miline uygulanan tork, giriş miline uygulanan torktan daha büyüktür. Bu tork çarpımı, sistemin daha ağır yükleri kaldırabilmesini ve daha yüksek kuvvet gerektiren görevleri yerine getirebilmesini sağlar.
Dişli redüktörler, bir güç kaynağının hız ve tork özelliklerinin, tahrik edilen ekipmanın gereksinimlerini karşılayacak şekilde uyarlanmasının gerekli olduğu çeşitli endüstrilerde ve uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Konveyör sistemleri, endüstriyel makineler, araçlar ve daha birçok makinede bulunabilirler.
CX tarafından düzenlendi, 29.11.2023
