产品描述
技术特点
SRC螺旋齿轮箱系列产品具有高度模块化设计特点，可分别与普通电机、制动电机、防爆电机、变频电机、伺服电机、IEC电机等多种电机连接。该产品广泛应用于纺织、食品、陶瓷包装、物流、塑料等驱动领域。可通过法兰或底座连接，满足不同的安装需求。
产品特性
SRC系列斜齿轮减速机有4种以上型号。功率范围0.12-4kW；减速比3.66-54；最大扭矩120-500Nm。可根据客户要求选择底座或法兰连接方式，并采用多种安装位置。
磨削淬硬螺旋齿轮；
模块化可以以多种形式组合；
铝制外壳，重量轻；
碳化齿轮坚硬耐用；
通用安装方式；
设计精巧，空间利用率高，噪音低。
结构特征
模型照明
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1 |
齿轮箱系列代码 |
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2 |
无F代码表示底座安装。有F代码表示B5法兰安装。有Z代码表示B14法兰安装。 |
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3 |
齿轮箱规格代码 01 |
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4 |
I、II、III、B5 输出法兰规格，默认 I 不写出是可以的 |
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5 |
IEC：输入法兰 HS：轴输入 |
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6 |
齿轮箱传动比 |
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7 |
M1：安装位置，默认安装位置 M1 不写出来是可以的 |
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8 |
电机接线盒位置图，默认位置 0°(R) 无需标出 |
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9 |
无标记表示无电机型号（功率极） |
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10 |
电压-频率 |
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11 |
线圈已就位，电机默认位置为S，无需写出。 |
4.2 转速 n
n1 齿轮箱输入速度
n2 齿轮箱输出速度
如果采用外部齿轮驱动，建议转速为 1400 转/分或更低，以优化工作条件并延长使用寿命。允许更高的输入转速，但此时额定扭矩 M2 将会降低。
4.5 服务系数 fs
利用运行系数 fs，可以充分考虑被驱动机械对齿轮箱的影响。运行系数根据每日运行时间和启动频率 Z 确定。根据质量加速度系数，考虑三种负载分类。您可以在下图中找到适用于您应用的运行系数。使用此图选择的运行系数必须小于或等于性能参数表中给出的运行系数。
* 启动频率 Z：循环包括所有启动和制动程序以及从低速到高速的切换。
SRC02..(HS) 性能参数
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千瓦 |
输出速度 |
扭矩 |
速度比 |
fs |
模型 |
国际电工委员会 |
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0.37 |
16.7转/分 |
204N.M |
54 |
1.0 |
SRC02 |
80B5/B14
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螺旋齿轮箱外形尺寸表
| 足码 | U | V | V1 | V2 | V3 | W | X | X1 | 是 | Z |
| 硼酸 | 18 | 107.5 | 60 | – | 130 | 11 | 136 | 155 | 100 | 17 |
| M02 | 25 | 85 | – | 110 | 120 | 9 | 112 | 145 | 80 | 15 |
| M01 | 18 | 80 | – | 110 | 120 | 9 | 118 | 145 | 80 | 15 |
| B01 | 18 | 87 | 50 | 110 | – | 9 | 118 | 130 | 90 | 15 |
SRC螺旋齿轮箱，带电机安装位置和接线盒方向
包裹
1 件/箱，若干纸箱/木托盘
/* 2571 年 1 月 22 日 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| 应用： | 发动机 |
|---|---|
| 布局： | 旋轮线 |
| 硬度： | 牙齿软表面 |
| 示例： |
US$ 145.3/件
1 件（最低订购量） | 订购样品 SMRV-110-15-132M4
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| 定制化： |
可用的
| 定制请求 |
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运费：
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关于运费和预计送达时间。 |
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| 付款方式： |
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首付款 全额付款 |
| 货币： | US$ |
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| 退货和退款： | 您可以在收到产品后 30 天内申请退款。 |
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减速器如何提高机械设备的能源效率？
减速器在提高各种机械设备的能源效率方面发挥着重要作用。以下是它们的作用原理：
1. 减速： 减速器通常用于降低输入轴的转速，使电机能够在效率最高的较高转速下运行。这种减速有助于匹配电机的最佳运行范围，从而降低能耗。
2. 扭矩增加： 齿轮减速器可以在降低速度的同时增加扭矩输出，使机械能够在无需更大、更耗能的电机的情况下处理更高的负载。
3. 匹配负载需求： 通过调整齿轮比，减速器可以确保机械的输出转速和扭矩与负载需求相匹配。这可以防止电机以不必要的高转速运行，从而节省能源。
4. 变速应用： 在需要变速的应用中，减速器可以实现高效的速度控制，而无需不断调整电机，从而提高能源利用率。
5. 高效动力传输： 齿轮减速器能够有效地将电机的动力传递到负载，最大限度地减少因摩擦和效率低下造成的能量损失。
6. 电机小型化： 齿轮减速器可以将电机的高速、低扭矩输出转换为应用所需的低速、高扭矩输出，从而可以使用更小、更节能的电机。
7. 电机转速与负载转速解耦： 当电机转速与负载转速存在固有差异时，减速器可确保电机以最高效的速度运行，同时仍能向负载提供所需的输出。
8.克服惯性： 减速器有助于克服重载的惯性，使电机更容易启动和停止，从而降低频繁运行时的能耗。
9. 精确控制： 齿轮减速器可精确控制速度和扭矩，从而优化需要精确调节的工艺流程中机械的能耗。
10. 再生制动： 在某些应用中，减速器可用于在制动或减速过程中捕获动能并将其转换回电能，从而提高整体能源效率。
通过有效管理速度、扭矩和动力传输，减速器有助于提高能源效率，降低能耗，并最大限度地减少机械设备对环境的影响。
减速器如何确保高效的动力传输和运动控制？
齿轮减速器在各种工业应用中发挥着至关重要的作用，确保高效的动力传输和精确的运动控制。它们通过以下机制实现这一目标：
- 1. 速度降低/提高： 减速器可以调节输入轴和输出轴之间的转速。当输出转速需要低于输入转速时，减速至关重要；而当需要输出转速高于输入转速时，则需要加速。
- 2. 扭矩放大： 通过改变齿轮比，减速器可以放大从输入轴到输出轴的扭矩。这使得机械设备能够承受更高的负载，并为各种任务提供必要的动力。
- 3. 齿轮传动效率： 减速器内精心设计的齿轮传动装置可最大限度地减少传动过程中的功率损耗。例如，斜齿轮和正齿轮通过分散负载和减少摩擦，从而实现高效率传动。
- 4. 精密运动控制： 齿轮减速器能够精确控制旋转运动。这在需要精确定位、同步或定时的应用中至关重要，例如机器人、数控机床和输送系统。
- 5. 减少反冲： 一些减速器旨在最大限度地减少齿隙，即齿轮齿之间的间隙。减少齿隙可确保更平稳的运行、更高的精度和更好的控制。
- 6. 负荷分配： 齿轮减速器将负载均匀地分配到多个齿轮齿上，从而减少磨损，延长部件的使用寿命。
- 7. 减震性能： 在需要突然启动、停止或改变方向的应用中，减速器有助于吸收和减缓冲击，保护机械并确保可靠运行。
- 8. 紧凑型设计： 齿轮减速器为实现特定的速度和扭矩要求提供了一种紧凑的解决方案，可以节省空间地集成到机械设备中。
通过结合这些原理，齿轮减速器能够高效、可控地传递动力，使机械能够准确、可靠地完成任务，并达到所需的力度，使其成为众多行业中不可或缺的部件。
在工业应用中使用减速机有哪些好处？
齿轮减速器具有诸多优点，使其成为各种工业应用中不可或缺的设备：
1. 减速： 减速器可以将电机或发动机的高速输入降低到更低、更适合特定应用的输出速度，从而确保设备的正常运行和安全。
2. 扭矩增加： 利用齿轮比的机械优势，减速器可以显著提高扭矩输出，从而能够处理重载，并为起重、输送和加工等任务提供必要的动力。
3. 精确控制： 齿轮减速器能够对旋转速度和扭矩进行微调，从而对机械和工艺进行精确控制，这在制造业、物料搬运和机器人等行业中至关重要。
4. 冲击载荷吸收： 减速器可以吸收和减缓突然的冲击或负载变化，保护机械和连接的部件免受可能导致损坏的突发力的影响。
5. 多功能性： 齿轮减速器有多种齿轮类型（例如，正齿轮、斜齿轮、蜗轮）和设计，可以根据不同的应用进行定制，包括那些需要特定速度比、扭矩范围和环境条件的应用。
6. 高效动力传输： 齿轮减速器具有很高的机械效率，可最大限度地减少动力传输过程中的能量损失，这在注重节能的行业中尤其有价值。
7. 紧凑型设计： 齿轮减速器为动力传输和速度调节提供了一种紧凑的解决方案，因此适用于空间受限的安装环境。
8. 可靠性和使用寿命： 设计良好且维护得当的减速机可以延长使用寿命，从而减少停机时间和维护成本。
总体而言，齿轮减速器提高了工业设备的性能、效率和可靠性，使其成为各个行业各种应用中必不可少的部件。
编辑：CX 2024-05-06
