製品説明
技術的特徴
SRCヘリカルギアボックスシリーズは、高いモジュール性を備えているのが特長です。通常モーター、ブレーキモーター、防爆モーター、周波数変換モーター、サーボモーター、IECモーターなど、様々なモーターと接続可能です。繊維、食品、セラミック包装、物流、プラスチックなど、幅広い駆動分野で活用されています。フランジや脚部を使用することで、必要な仕様に合わせて構成できます。
製品の特徴
SRCシリーズのヘリカルギアユニットは4種類以上あり、出力は0.12～4kW、減速比は3.66～54、最大トルクは120～500Nmです。接続方法（脚部またはフランジ）は任意で選択でき、お客様のご要望に応じて複数の取り付け位置に対応可能です。
研磨硬化処理されたヘリカルギア。
モジュール性は、さまざまな形で組み合わせることができる。
アルミニウム製ケース、軽量。
ギアは炭化処理されており、硬く、耐久性があります。
汎用取り付け方式
洗練されたデザイン、省スペース設計、低騒音
構造的特徴
モデル照明
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1 |
ギアユニットシリーズのコード |
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2 |
Fコードなしは脚部取り付けを意味します。FコードB5はフランジ取り付けを意味します。ZコードB14はフランジ取り付けを意味します。 |
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3 |
ギアユニットの仕様コード01 |
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4 |
I、II、III、B5 出力フランジ仕様、デフォルト I は書き出さなくても問題ありません |
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5 |
IEC: 入力フランジ HS: シャフト入力 |
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6 |
ギアユニットの伝達比 |
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7 |
M1: 取り付け位置、デフォルトの取り付け位置M1を書き出さなくても問題ありません |
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8 |
モーター端子ボックスの位置図、デフォルト位置o°(R)は書き出さなくても構いません |
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9 |
マークがないということはモーターなしを意味します。モーターのモデル（電力極数） |
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10 |
電圧-周波数 |
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11 |
モーター用のコイルが所定の位置にあり、デフォルト位置Sは書き出さなくても問題ありません |
4.2 回転速度 n
n1 ギアユニットの入力速度
n2 ギアユニットの出力速度
外部ギア駆動の場合、動作条件を最適化し、耐用年数を延ばすために、1400r/min以下の回転速度を推奨します。より高い入力回転速度も許容されますが、その場合、定格トルクM2は低下します。
4.5 サービス係数 fs
駆動機械がギアユニットに及ぼす影響は、サービス係数fsを用いて十分な精度で考慮されます。サービス係数は、1日の運転時間と始動頻度Zに基づいて決定されます。質量加速度係数に応じて、3つの負荷区分が考慮されます。適用可能なサービス係数は、以下の図から読み取ることができます。この図を使用して選択したサービス係数は、性能パラメータ表に示されているサービス係数以下でなければなりません。
* 始動周波数 Z: サイクルには、すべての始動および制動手順、ならびに低速から高速への切り替えが含まれます。
SRC02..(HS) パフォーマンスパラメータ
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キロワット |
出力速度 |
トルク |
速度比 |
fs |
モデル |
IEC |
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0.37 |
16.7rpm |
204N.M |
54 |
1.0 |
SRC02 |
80B5/B14
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ヘリカルギアボックス外形寸法シート
| フットコード | U | V | V1 | V2 | V3 | W | X | X1 | Y | Z |
| B02 | 18 | 107.5 | 60 | – | 130 | 11 | 136 | 155 | 100 | 17 |
| M02 | 25 | 85 | – | 110 | 120 | 9 | 112 | 145 | 80 | 15 |
| M01 | 18 | 80 | – | 110 | 120 | 9 | 118 | 145 | 80 | 15 |
| B01 | 18 | 87 | 50 | 110 | – | 9 | 118 | 130 | 90 | 15 |
モーター取り付け位置と端子ボックスの向きを示すSRCヘリカルギアボックス
パッケージ
1個/カートン、複数カートン/木製パレット
/* 2571 年 1 月 22 日 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| 応用： | モーター |
|---|---|
| レイアウト: | サイクロイド |
| 硬度： | 歯の表面が柔らかい |
| サンプル： |
US$ 145.3/個
1個（最小注文数） | サンプルを注文する SMRV-110-15-132M4
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| カスタマイズ: |
利用可能
| カスタマイズされたリクエスト |
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.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
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送料：
単位当たりの推定運賃。 |
送料と配達予定日について。 |
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| 支払方法： |
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|---|---|
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初回支払い 全額支払い |
| 通貨： | US$ |
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| 返品・返金： | 商品到着後30日以内であれば、返金を申請できます。 |
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減速機は機械設備におけるエネルギー効率にどのように貢献するのでしょうか？
減速機は、様々な機械や設備のエネルギー効率向上に重要な役割を果たします。その貢献の仕方は以下のとおりです。
1. 速度低下: 減速機は、入力軸の回転速度を減速するために一般的に使用され、モーターが最も効率的な高速回転で動作できるようにします。この減速により、モーターの最適な動作範囲に合わせることができ、エネルギー消費量を削減できます。
2. トルクの増加： 減速機は、速度を落としながらトルク出力を増加させることができるため、より大型でエネルギー消費量の多いモーターを必要とせずに、機械がより大きな負荷を処理できるようになる。
3. 負荷要件の一致： 減速機は、ギア比を調整することで、機械の出力速度とトルクが負荷要件に合致するようにします。これにより、モーターが不必要に高速で動作するのを防ぎ、エネルギーを節約できます。
4. 可変速アプリケーション： 可変速度を必要とする用途では、減速機を使用することで、モーターを継続的に調整することなく効率的な速度制御が可能になり、エネルギー効率が向上します。
5. 効率的な電力伝送： 減速機は、モーターから負荷へ効率的に動力を伝達し、摩擦や非効率性によるエネルギー損失を最小限に抑えます。
6. モーターの小型化： 減速機は、より小型でエネルギー効率の高いモーターの使用を可能にする。減速機は、高速・低トルクの出力を、用途に必要な低速・高トルクの出力に変換する。
7. モーター速度と負荷速度の分離： モーターと負荷の回転速度が本質的に異なる場合、減速機を使用することで、モーターが最も効率的な速度で動作しながら、負荷に必要な出力を供給することができます。
8．慣性の克服： 減速機は、重負荷の慣性を克服するのに役立ち、モーターの始動と停止を容易にし、頻繁な運転時のエネルギー消費を削減します。
9. 精密な制御： 減速機は速度とトルクを精密に制御し、正確な調整が必要な工程における機械のエネルギー消費を最適化します。
10. 回生ブレーキ： 用途によっては、減速機を用いて制動時や減速時に運動エネルギーを回収し、電気エネルギーに変換することで、全体的なエネルギー効率を向上させることができる。
減速機は、速度、トルク、動力伝達を効率的に管理することで、エネルギー効率の高い運転に貢献し、エネルギー消費量を削減し、機械設備の環境負荷を最小限に抑えます。
減速機はどのようにして効率的な動力伝達と動作制御を実現するのでしょうか？
減速機は、様々な産業用途において、効率的な動力伝達と精密な動作制御を確保する上で重要な役割を果たします。減速機は、以下のメカニズムによってこれを実現します。
- 1. 速度の減速／加速： 減速機を使用すると、入力軸と出力軸間の速度を調整できます。出力速度を入力速度よりも低くする必要がある場合は減速が必要であり、その逆の場合は加速が必要です。
- 2. トルク増幅： 減速機は、ギア比を変更することで、入力軸から出力軸へのトルクを増幅することができます。これにより、機械はより大きな負荷に対応し、様々な作業に必要な力を供給することが可能になります。
- 3. ギアトレインの効率： 減速機内部のギアトレインを適切に設計することで、伝達時の動力損失を最小限に抑えることができます。例えば、ヘリカルギアやスパーギアは、負荷を分散させ摩擦を低減することで高い効率を実現します。
- 4. 精密なモーションコントロール： 減速機は回転運動を精密に制御します。これは、ロボット、CNC工作機械、コンベアシステムなど、正確な位置決め、同期、またはタイミングが求められる用途において非常に重要です。
- 5. バックラッシュ低減： ギア減速機の中には、バックラッシュ（歯車間の遊び）を最小限に抑えるように設計されたものがあります。この遊びの低減により、よりスムーズな動作、精度の向上、そしてより優れた制御が実現します。
- 6. 負荷分散： 減速機は、複数の歯車に負荷を均等に分散させることで、摩耗を低減し、部品の寿命を延ばします。
- 7. 衝撃吸収： 急発進、急停止、または方向転換が発生するような用途では、減速機が衝撃を吸収・減衰させ、機械を保護し、信頼性の高い動作を確保するのに役立ちます。
- 8. コンパクトなデザイン： 減速機は、特定の速度とトルクの要件を満たすためのコンパクトなソリューションを提供し、機械への省スペースな組み込みを可能にします。
これらの原理を組み合わせることで、減速機は効率的かつ制御された動力伝達を可能にし、機械が正確かつ確実に、必要な力で作業を実行できるようにするため、幅広い産業において不可欠な部品となっている。
産業用途において減速機を使用する利点は何ですか？
減速機には、さまざまな産業用途において不可欠な利点がいくつかあります。
1. 速度低下: 減速機は、モーターやエンジンからの高速入力を、特定の用途に適したより低速の出力速度に減速することを可能にし、機器の適切な動作と安全性を確保します。
2. トルクの増加： 減速機は、ギア比の機械的利点を活用することで、トルク出力を大幅に増加させることができ、重い荷物の取り扱いを可能にし、持ち上げ、搬送、加工などの作業に必要な動力を提供する。
3. 精密な制御： 減速機は回転速度とトルクの微調整を可能にし、機械やプロセスの精密な制御を実現します。これは製造業、マテリアルハンドリング、ロボット工学などの業界において非常に重要です。
4. 衝撃荷重吸収： 減速機は、急激な衝撃や負荷の変化を吸収・緩和することで、機械本体と接続部品の両方を、損傷につながる可能性のある急激な力から保護します。
5. 汎用性： 様々なギアの種類（平歯車、ヘリカルギア、ウォームギアなど）と設計により、減速機は特定の速度比、トルク範囲、環境条件を必要とする用途など、様々な用途に合わせてカスタマイズできます。
6. 効率的な電力伝送： 減速機は高い機械効率を実現し、動力伝達時のエネルギー損失を最小限に抑えるため、エネルギー効率を重視する産業において特に価値があります。
7. コンパクトなデザイン： 減速機は、動力伝達と速度調整のためのコンパクトなソリューションを提供するため、設置スペースに制約のある場所に適しています。
8．信頼性と耐久性： 適切に設計され、適切にメンテナンスされた減速機は、耐用年数を延ばし、ダウンタイムとメンテナンスコストの削減に貢献します。
総じて、減速機は産業機器の性能、効率、信頼性を向上させるため、様々な産業における幅広い用途において不可欠な部品となっている。
編集者：CX 2024-05-06
