Opis proizvoda
Opis proizvoda
Ovaj mjenjač je dizajniran za mašinu za ekstruziju plastike. Ispunjava standard JB/T9040-1999. Zupčanik je izrađen od legiranog čelika visoke čvrstoće i kaljen cementacijom i kaljenjem. Tačnost brušenja zuba je veća od nivoa 6, a tvrdoća je HRC 54-62. Na prednjoj strani izlaznog vratila ugrađujemo aksijalni ležaj sa visokim faktorom sigurnosti kako bismo podnijeli pritisak ekstruzije vijka.
Detaljne fotografije
| Lista nosivosti reduktora CHINAMFG i ZSYJ | ||||||||||||||||||||
| Tip | ZLYJ | ZSYJ | ||||||||||||||||||
| Specifikacija | △ | △ | △ | △ | △ | △ | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | ||
| 112 | 133 | 146 | 173 | 200 | 225 | 250 | 280 | 315 | 330 | 375 | 395 | 420 | 450 | 500 | 560 | 630 | 450 | 560 | 530 | |
| -8 | -8 | -10 | -12.5 | -12.5 | -16 | -16 | -16 | -16 | -16 | -16 | -16 | -16 | -12 | -20 | -20 | -20 | -32 | -57 | -44 | |
| Normalna ulazna snaga (kw) n=1500 o/min | ||||||||||||||||||||
| Običan pouzdan | 15 | 22 | 30.8 | 39 | 55 | 75 | 82.5 | 116 | 171 | _ | 260 | 300 | 315 | 332 | 450 | 600 | 825 | 240 | 240 | 370 |
| Visoko pouzdan | 10 | 15 | 18.3 | 30.8 | 45 | 60 | 67 | 75 | 116 | 207 | 207 | 240 | 250 | 266 | 350 | 550 | 675 | 200 | 220 | 315 |
| Dozvoljeni izlazni obrtni moment (Nm) | ||||||||||||||||||||
| Običan pouzdan | 800 | 1165 | 1962 | 2484 | 4379 | 6568 | 7643 | 11822 | 17427 | _ | 26497 | 3571 | 32102 | 38599 | 5571 | 76433 | 105095 | 48917 | 87134 | 103694 |
| Visoko pouzdan | 525 | 764 | 1165 | 1962 | 3583 | 5334 | 6306 | 7643 | 11822 | 21000 | 21096 | 24380 | 25478 | 33885 | 44566 | 70063 | 85978 | 40764 | 79873 | 88280 |
| Preporučeni parametri reduktora za jednostruki ekstruder (opciono) | ||||||||
| Tip | Specifikacija | Snaga/kW | Unos brzine | Brzina-Izlaz | Obrtni moment/Nm | Aksijalna sila/KN | Prečnik vijka | Odnos dužine i prečnika |
| ZLYJ | 112-8 | 5.5 | 800 | 100 | 525 | 35 | manje od 35 | 25:1 |
| 113-8 | 6 | 800 | 100 | 764 | 39 | 50 | 25:1 | |
| 146-10 | 11 | 1000 | 100 | 1050 | 54 | 55 | 25:1 | |
| 173-10 | 18.5 | 900 | 90 | 1962 | 110 | 65 | 25:1 | |
| 200-12.5 | 30 | 1000 | 80 | 3581 | 155 | 75 | 25:1 | |
| 225-12.5 | 45 | 1000 | 80 | 5371 | 180 | 90 | 25:1 | |
| 250-16 | 55 | 1120 | 70 | 7503 | 192 | 105 | 25:1 | |
| 280-16 | 75 | 960 | 60 | 7643 | 258 | 110 | 25:1 | |
| 315-16 | 85 | 960 | 60 | 13528 | 287 | 120 | 25:1 | |
| 330-16 | 110 | 960 | 60 | 17528 | 360 | 135 | 25:1 | |
| 375-16 | 132 | 960 | 60 | 21008 | 390 | 150 | 25:1 | |
| 395-16 | 185 | 960 | 60 | 29442 | 400 | 160 | 25:1 | |
| 420-16 | 160/220 | 960 | 60 | 31831 | 430 | 160/170 | ||
| 450-20 | 213 | 1000 | 60 | 40640 | 500 | 180 | 25:1 | |
| 500-20 | 220 | 1000 | 50 | 42571 | 550 | 180 | 25:1 | |
| 560-17 | 440 | 1000 | 50 | 84034 | 700 | 200 | 25:1 | |
| 630-10 | 540 | 1000 | 50 | 15712 | 770 | 250 | 25:1 | |
| ZSYJ | 450-32 | 200 | 1500 | 47 | 4 0571 | 500 | 165 | 25:1 |
| 560-57 | 220 | 1500 | 26 | 80802 | 700 | 190 | 25:1 | |
Profil kompanije
Zhe jiang yifan gear box group CO., LTD je osnovana 1970. godine. Specijalizirana je za razvoj i proizvodnju malih i srednjih brodskih mjenjača, spremnika za usporavanje plastičnih ekstrudera, Z4 DC motora, generatora i tako dalje. Postoji uglavnom više od 300 proizvodnih uređaja, uključujući više od 60 velikih, finih i skupih. Površina naše kompanije je 110.000 kvadratnih metara. Imamo 350 zaposlenih, a 25% od ukupnog broja su srednji i viši tehnički članovi. Od osnivanja, posvećeni smo istraživanju i razvoju novih proizvoda i stalnom poboljšanju tehnologije. Veliku pažnju posvećujemo postprodajnoj usluzi. Svi ovi napori doprinose razvoju naše kompanije. Imamo snažnu tehničku snagu, sofisticiranu opremu za obradu, naprednu opremu za detekciju proizvoda i posjedujemo kompletan sigurnosni sistem, uključujući dizajniranje proizvoda, mehaničku obradu, montažu jedinica, testiranje prije izlaska iz tvornice i postprodajnu uslugu. Naši proizvodi su prošli ISO9001 certifikat sistema kvaliteta.
Certifikati
Naše prednosti
1: Visoka efikasnost prenosa
2: Glatki rad i niska razina buke
3: Mala veličina i velika nosivost.
4: Lako se rastavlja i lako se instalira.
Često postavljana pitanja
P: Da li ste trgovačka kompanija ili proizvođač?
O: Mi smo fabrika.
P: Koliko dugo traje vaše vrijeme isporuke?
O: Obično je to 5-10 dana ako je roba na lageru, ili 15-20 dana ako roba nije na lageru.
P: Možemo li kupiti 1 komad svakog artikla za testiranje kvalitete?
O: Da, drago nam je prihvatiti probnu narudžbu za testiranje kvalitete.
| Primjena: | Mašine |
|---|---|
| Funkcija: | Smanjenje brzine |
| Raspored: | Koaksijalni |
| Tvrdoća: | Očvrsnuta površina zuba |
| Instalacija: | Horizontalni tip |
| Korak: | Dvostruki korak |
| Uzorci: |
US$ 500/komad
1 komad (minimalna narudžba) | |
|---|
Kako proizvođači osiguravaju preciznost profila zuba zupčanika u reduktorima?
Proizvođači koriste nekoliko tehnika kako bi osigurali preciznost profila zuba zupčanika u reduktorima, što je ključno za optimalne performanse i efikasnost:
1. Precizna obrada: Zubi zupčanika se obično obrađuju pomoću naprednih CNC (računarsko numeričko upravljanje) mašina koje mogu postići visok nivo tačnosti i ponovljivosti. To osigurava konzistentne profile zuba zupčanika na više komponenti.
2. Mjere kontrole kvalitete: Rigorozni procesi kontrole kvalitete, kao što su dimenzijske inspekcije i mjerenja profila, provode se u različitim fazama proizvodnje kako bi se provjerilo da li profili zuba zupčanika ispunjavaju potrebne specifikacije.
3. Dizajn profila zuba: Inženjeri koriste specijalizirani softver i alate za simulaciju za dizajniranje profila zuba zupčanika s preciznim evolventnim oblicima i tačnim dimenzijama. Ovi dizajni se zatim prevode u mašinske instrukcije za proizvodnju.
4. Izbor materijala: Visokokvalitetni materijali s odličnom otpornošću na habanje i dimenzionalnom stabilnošću odabrani su kako bi se minimizirao potencijal za deformacije ili netačnosti tokom obrade i rada.
5. Toplotna obrada: Procesi termičke obrade, poput cementacije i kaljenja, primjenjuju se kako bi se poboljšala površinska tvrdoća i trajnost zuba zupčanika, smanjujući rizik od habanja i deformacije tokom vremena.
6. Brušenje i završna obrada zuba: Nakon početne obrade, zubi zupčanika često prolaze kroz precizno brušenje i procese završne obrade kako bi se postigla željena tačnost profila zuba i završna obrada površine.
7. Inspekcija nakon obrade: Profili zuba zupčanika se ponovo provjeravaju nakon proizvodnih procesa kako bi se potvrdilo da finalne komponente ispunjavaju specificirane tolerancije i kriterije performansi.
8. Računarski podržana proizvodnja (CAM): CAM softver se koristi za generiranje putanja alata i instrukcija za obradu, omogućavajući preciznu kontrolu nad kretanjem alata i uklanjanjem materijala tokom proizvodnje zupčanika.
Kombinacijom ovih tehnika i korištenjem naprednih proizvodnih tehnologija, proizvođači mogu postići potrebnu preciznost u profilima zuba zupčanika, što rezultira pouzdanim i efikasnim reduktorima zupčanika za različite industrijske primjene.
Kako reduktori podnose udarna opterećenja i nagle promjene obrtnog momenta?
Reduktori su dizajnirani da podnose udarna opterećenja i nagle promjene obrtnog momenta putem nekoliko mehanizama koji povećavaju njihovu izdržljivost i pouzdanost u zahtjevnim radnim uslovima.
1. Robusna konstrukcija: Reduktori su konstruirani korištenjem visokočvrstih materijala i preciznih tehnika proizvodnje. To osigurava da zupčanici, ležajevi i druge komponente mogu izdržati nagle udarce i velike fluktuacije obrtnog momenta bez deformacije ili kvara.
2. Karakteristike amortizacije: Neki dizajni reduktora zupčanika uključuju karakteristike za apsorpciju udara, kao što su fleksibilne spojnice, elastomerni elementi ili torziono fleksibilni dizajni zupčanika. Ove karakteristike pomažu u prigušivanju i raspršivanju energije od iznenadnih udara ili skokova obrtnog momenta, smanjujući utjecaj na cijeli sistem.
3. Ograničivači obrtnog momenta: U primjenama gdje su udarna opterećenja uobičajena, u reduktor mogu biti integrirani ograničivači obrtnog momenta. Ovi uređaji se automatski isključuju ili proklizavaju kada se prekorači određeni prag obrtnog momenta, sprječavajući oštećenje zupčanika i drugih komponenti.
4. Zaštita od preopterećenja: Reduktori mogu biti opremljeni mehanizmima za zaštitu od preopterećenja, kao što su klinovi za smicanje ili senzori obrtnog momenta. Ovi mehanizmi detektuju prekomjerni obrtni moment i privremeno isključuju pogon, omogućavajući sistemu da apsorbuje udar ili se prilagodi nagloj promjeni obrtnog momenta.
5. Pravilno podmazivanje: Adekvatno podmazivanje je neophodno za upravljanje udarnim opterećenjima i naglim promjenama obrtnog momenta. Visokokvalitetna maziva smanjuju trenje i habanje, pomažući reduktoru da izdrži dinamičke sile i održi nesmetan rad.
6. Dinamička raspodjela opterećenja: Reduktori zupčanika raspoređuju dinamička opterećenja na više zuba zupčanika, što pomaže u sprječavanju lokaliziranih koncentracija napona. Ova karakteristika minimizira rizik od loma zuba i oštećenja zupčanika kada su izloženi naglim promjenama obrtnog momenta.
Uključivanjem ovih dizajnerskih karakteristika i mehanizama, reduktori mogu efikasno podnijeti udarna opterećenja i nagle promjene obrtnog momenta, osiguravajući dugotrajnost i pouzdanost različitih industrijskih i mehaničkih sistema.
Koje industrije i mašine obično koriste reduktore?
Reduktori se široko koriste u raznim industrijama i vrstama mašina za smanjenje obrtnog momenta i kontrolu brzine. Neke uobičajene industrije i primjene uključuju:
- 1. Proizvodnja: Reduktori se koriste u proizvodnoj opremi kao što su transporteri, mikseri i mašine za pakovanje za efikasnu kontrolu brzine i prenos snage.
- 2. Automobilska industrija: Koriste se u vozilima za primjene poput prijenosa snage u mjenjačima i diferencijalima.
- 3. Zrakoplovstvo: Reduktori zupčanika se koriste u sistemima aviona, uključujući mehanizme stajnog trapa i dodatke motora.
- 4. Robotika i automatizacija: Oni igraju ključnu ulogu u robotskim rukama, CNC mašinama i automatizovanim proizvodnim linijama.
- 5. Rudarstvo i građevinarstvo: Reduktori se koriste u teškim mašinama poput bagera, buldožera i drobilica za prijenos snage i povećanje obrtnog momenta.
- 6. Proizvodnja energije i električne energije: Vjetroturbine, hidroelektrane i druga oprema za proizvodnju energije koriste reduktore za pretvaranje brzine rotacije i prijenos snage.
- 7. Pomorska industrija i brodogradnja: Koriste se u brodskim pogonskim sistemima, mehanizmima za upravljanje i opremi za rukovanje sidrima.
- 8. Rukovanje materijalom: Reduktori su neophodni u transportnim sistemima, liftovima i dizalicama za kontrolisano kretanje materijala.
- 9. Hrana i piće: Nalaze primjenu u opremi za preradu hrane poput miksera, mlinova i mašina za pakovanje.
- 10. Papir i celuloza: Zupčasti reduktori se koriste u mašinama za preradu celuloze, proizvodnju papira i štampanje.
Ovi primjeri predstavljaju samo dio industrija i mašina koje imaju koristi od upotrebe reduktora za optimizaciju prijenosa snage i postizanje željenih karakteristika kretanja.
urednik CX 2023-10-10
